一种稳定出料的合成挤出模具的制作方法

文档序号:11081274阅读:404来源:国知局
一种稳定出料的合成挤出模具的制造方法与工艺

本发明涉及塑胶领域,尤其涉及一种稳定出料的合成挤出模具。



背景技术:

国内异型材挤出模具业是伴随着塑料门窗的迅速普及应用发展起来的,它经历了从无到有,从小到大的发展历程,从当初完全测绘、仿制国外产品到现在自主开发为主。近年来,该行业有了长足的进步,部分产品已出口欧美市场。

对于挤出模具,由于塑胶原料的特点,对模具的要求特别的高,特别是对于不同材料组合的挤出模具和对产品要求较高的模具,往往生产过程中会出现多种故障,比如断裂、出料不够紧密、硬度抗腐蚀性难以达到理想的要求等等,这些原因都跟模具的设计息息相关。

为此提供一种稳定出料的合成挤出模具,以提高出料的紧密度,增强产品的硬度,保证持续出料的稳定性。



技术实现要素:

本发明提供一种稳定出料的合成挤出模具,其目的是提高出料的紧密度,增强产品的硬度,保证持续出料的稳定性。本发明适用于塑胶领域。

本发明所采用的技术方案是:

一种稳定出料的合成挤出模具,包括本体,其特征是:所述本体包括有一双向注料且更加牢固的将不同材料结合连接的挤出模块组,在挤出模块组的出料口部配合设有口径适应于材料冷缩比且保证产品稳定产出的定型模块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述挤出模块组依次包括有横向注料块、纵向注料块、上料挤出块、成型过度块、塑型块和上料刮纹块,横向注料块、纵向注料块、上料挤出块、成型过度块、塑型块和上料刮纹块之间紧密贴合成;所述挤出模块组内部构成上下两个挤压料道,横向注料块注入下料并在下部料道成型,纵向注料块注入上料并在上部料道成型。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述挤出模块组包括有一横向注料块,在横向注料块侧面的下半部分设有一充入下料的充压注料口,所述充压注料口的开口呈向内逐渐缩小的漏斗状,在充压注料口的另一侧紧贴有一使横向注入材料初级成型的纵向注料块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述纵向注料块的顶部设有一向纵向注料块内注入上料的注料钉,在注料钉的上端连接有一进料的注料斗,在纵向注料块的内部设有连接在注料钉底部并且将上料横向导出的纵向进料道;所述纵向注料块与横向注料块贴合面的下半部分设有一使充压注料口所进下料挤压外溢的横向进料挤压面,在横向进料挤压面的周围设有一使被挤压下料溢入且使被挤压下料初级成型的下料初级成型道;所述横向进料挤压面的另一侧紧贴有一使纵向注入材料初级成型的上料挤出块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述下料初级成型道内设有使下料初级成型道分割成多条小道且使下料分割成窄条状的隔板。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述上料挤出块的下半部分设有延续下料初级成型道并且使下料再次成型的下料次级成型道;所述上料挤出块与纵向注料块贴合面的上半部分设有一使纵向所进上料挤压外溢的纵向进料挤压面,在纵向进料挤压面的周围设有一使被挤压上料溢入且使被挤压上料初级成型的上料初级成型道;所述纵向进料挤压面的另一侧紧贴有一保证上下料成型完整的成型过度块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述上料初级成型道和下料次级成型道内均设有使上料初级成型道和下料次级成型道分割成多条小道且使上下料分割成窄条状的隔板。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述成型过度块设有延续上料初级成型道的上料过度道和延续下料次级成型道的下料过度道;在所述成型过度块的另一侧面紧贴有一使上料和下料各自本身连结成整体的塑型块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述上料过度道和下料过度道内均设有使上料过度道和下料过度道分割成多条小道且使上下料分割成窄条状的隔板。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述塑型块包括有延续上料过度道并且使溢出的窄条状上料合并成宽条的上料塑型道和延续下料过度道并且使溢出的窄条状下料合并成宽条的下料塑型道;所述上料塑型道和下料塑型道各自道内部均未设有隔板,各自道内部呈连结的空腔;所述塑型块的另一侧面紧贴有一给上料刮纹且挤压上下料从而提高上下料密度的上料刮纹块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述上料刮纹块包括有延续上料塑型道并且使上料内壁面形成纹路的上料刮纹道,上料刮纹道空腔的内侧面上设有使上料内壁面形成相应纹路的连续凸块;所述上料刮纹块的下部分设有延续下料塑型道并且挤压下料的下料压密道;在所述上料刮纹块的后方设有一使成型的上下料冷却定型并且使上下料连结成为整体的定型模块。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述上料刮纹道和下料压密道的空腔宽度略小于上料塑型道和下料塑型道的空腔宽度。

更优的,一种稳定出料的合成挤出模具,其特征是:所述定型模块包括有一内壁贴住所流经的成型材料并且使成型材料冷却固化的定型块内芯,在定型块内芯的外壁上包裹有定型块外壁,在定型块内芯与定型块外壁之间设有使定型块内芯降温的水道;所述定型块外壁的两对称壁面上对应设有进水和出水的循环水出入口。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是本发明的正向分解立体图;

图2是本发明的反向分解立体图;

图3是本发明的剖面示意图。

图中标号所示为:

1-横向注料块、11-充压注料口;

2-纵向注料块、21-注料钉、22-注料斗、23-纵向进料道、24-横向进料挤压面、25-下料初级成型道;

3-上料挤出块、31-纵向进料挤压面、32-上料初级成型道、33-下料次级成型道;

4-成型过度块、41-上料过度道、42-下料过度道;

5-塑型块、51-上料塑型道、52-下料塑型道;

6-上料刮纹块、61-上料刮纹道、62-下料压密道;

7-定型模块、71-定型块外壁、711-循环水出入口、72-定型块内芯、73-水道。

具体实施方式:

本发明提供一种稳定出料的合成挤出模具,适用于塑胶领域。本发明可通过如下方式实施:

如图1-3所示:一种稳定出料的合成挤出模具,包括本体,所述本体包括有一双向注料且更加牢固的将不同材料结合连接的挤出模块组,在挤出模块组的出料口部配合设有口径适应于材料冷缩比且保证产品稳定产出的定型模块7。

所述挤出模块组依次包括有横向注料块1、纵向注料块2、上料挤出块3、成型过度块4、塑型块5和上料刮纹块6,横向注料块1、纵向注料块2、上料挤出块3、成型过度块4、塑型块5和上料刮纹块6之间紧密贴合成;所述挤出模块组内部构成上下两个挤压料道,横向注料块1注入下料并在下部料道成型,纵向注料块2注入上料并在上部料道成型。

所述挤出模块组包括有一横向注料块1,在横向注料块1侧面的下半部分设有一充入下料的充压注料口11,所述充压注料口11的开口呈向内逐渐缩小的漏斗状,当下料从外部进入时,使得下料被压缩,从而提高下部料道内的下料密度更高;在充压注料口11的另一侧紧贴有一使横向注入材料初级成型的纵向注料块2。

所述纵向注料块2的顶部设有一向纵向注料块2内注入上料的注料钉21,在注料钉21的上端连接有一进料的注料斗22,所述注料斗22也是漏斗状,在进料时保证上部料道内部上料的紧度;在纵向注料块2的内部设有连接在注料钉21底部并且将上料横向导出的纵向进料道23;所述纵向注料块2与横向注料块1贴合面的下半部分设有一使充压注料口11所进下料挤压外溢的横向进料挤压面24,在横向进料挤压面24的周围设有一使被挤压下料溢入且使被挤压下料初级成型的下料初级成型道25;所述横向进料挤压面24的另一侧紧贴有一使纵向注入材料初级成型的上料挤出块3。

所述下料初级成型道25内设有使下料初级成型道25分割成多条小道且使下料分割成窄条状的隔板。

所述上料挤出块3的下半部分设有延续下料初级成型道25并且使下料再次成型的下料次级成型道33;所述上料挤出块3与纵向注料块2贴合面的上半部分设有一使纵向所进上料挤压外溢的纵向进料挤压面31,在纵向进料挤压面31的周围设有一使被挤压上料溢入且使被挤压上料初级成型的上料初级成型道32;所述纵向进料挤压面31的另一侧紧贴有一保证上下料成型完整的成型过度块4。

所述上料初级成型道32和下料次级成型道33内均设有使上料初级成型道32和下料次级成型道33分割成多条小道且使上下料分割成窄条状的隔板。

所述成型过度块4设有延续上料初级成型道32的上料过度道41和延续下料次级成型道33的下料过度道42;在所述成型过度块4的另一侧面紧贴有一使上料和下料各自本身连结成整体的塑型块5。

所述上料过度道41和下料过度道42内均设有使上料过度道41和下料过度道42分割成多条小道且使上下料分割成窄条状的隔板。

在成型过度块4之前的上料挤出块3和纵向注料块2且包括成型过度块4内的上部料道或下部料道自身内部均设有隔板,使上下料分割成窄条状,这样更加利于上下料的流动,增加上料或下料本身之间的压力,保证上料或下料本身的紧密度。

所述塑型块5包括有延续上料过度道41并且使溢出的窄条状上料合并成宽条的上料塑型道51和延续下料过度道42并且使溢出的窄条状下料合并成宽条的下料塑型道52;所述上料塑型道51和下料塑型道52各自道内部均未设有隔板,各自道内部呈连结的空腔;所述塑型块5的另一侧面紧贴有一给上料刮纹且挤压上下料从而提高上下料密度的上料刮纹块6。

所述上料刮纹块6包括有延续上料塑型道51并且使上料内壁面形成纹路的上料刮纹道61,上料刮纹道61空腔的内侧面上设有使上料内壁面形成相应纹路的连续凸块;所述上料刮纹块6的下部分设有延续下料塑型道52并且挤压下料的下料压密道62;在所述上料刮纹块6的后方设有一使成型的上下料冷却定型并且使上下料连结成为整体的定型模块7。

所述上料刮纹道61和下料压密道62的空腔宽度略小于上料塑型道51和下料塑型道52的空腔宽度,即进入上料和下料分别挤入上料刮纹道61和下料压密道62时,再一次被挤压,提高了上料和下料本身的精密度,同时保证上料内壁面更加完整地形成相应的纹路。

在挤出模块组内部,上下料道始终分隔,即在挤出模块组内部上下料未融合,由于在挤出模块组内部上下料均呈流体,容易发生融合,防止破坏产品的质量。

所述定型模块7包括有一内壁贴住所流经的成型材料并且使成型材料冷却固化的定型块内芯72,在定型块内芯72的外壁上包裹有定型块外壁71,在定型块内芯72与定型块外壁71之间设有使定型块内芯72降温的水道73;所述定型块外壁71的两对称壁面上对应设有进水和出水的循环水出入口711。

所述定型模块7和挤出模块组均安装在设备上,通过两部分整体的配合,在上下料分别经过定型模块7的过程中,使上下料降温收缩定型的同时,使得上下料之间在定型的整个过程中利用材料本身的特性发生粘合,避免了两种材料的过分参合,保证出料成功率,提高生产的稳定性。

综上,通过本发明提供的一种稳定出料的合成挤出模具,通过内部结构的设计,提高了出料的紧密度,增强了产品的硬度,保证了持续出料的稳定性。

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