塑料管成型模具的制作方法

文档序号:11096955阅读:1186来源:国知局
塑料管成型模具的制造方法与工艺

本发明涉及模具技术领域,尤其是涉及一种塑料管成型模具。



背景技术:

模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型过程中物理状态不同分为熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加热至熔点以上(使之处于熔融态),对其进行成型加工的一种方法。固相成型是塑料处在熔融温度以下,塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。

塑料管件的加工过程一般为:挤出机将熔融态的物料挤出至规定模具,经模具定形冷却后运送至水槽进行进一步的冷却定形,最后进行切割或者收卷工序。因而,在整个塑料管件的加工过程中,模具对塑料管的成型至关重要。但是现有的模具的成型效率不高。

因而如何提高塑料管成型模具的成型效率的问题成为人们亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种塑料管成型模具,以缓解现有技术中存在的塑料管成型模具的成型效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案在于:

技术方案1的发明,提供了一种塑料管成型模具,包括:底座和模头组件;

所述底座的一侧设置为物料挤入口,所述底座的另一侧设置有多个安装孔,所述模头组件插接于所述安装孔;

物料从物料挤入口进入所述模头组件,并由所述模头组件挤出多根塑料管件。

另外,技术方案2的发明,在技术方案1的发明的基础上,

所述模头组件包括多个围绕所述底座的轴线环形阵列排布的模头。

另外,技术方案3的发明,在技术方案2的发明的基础上,

所述模头包括:沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模,所述口模外壁抵接于所述模杯的内壁;所述模室和所述模杯的内腔连通并设置有分流组件;

所述分流组件设置于所述模室和所述模杯内、向所述口模方向延伸,并且所述分流组件的端部的外周面与所述口模端部的内周面形成环形的物料出口,所述模室远离所述物料出口一侧的端部为物料入口;

所述分流组件的远离所述物料出口一侧的腔室为挤出腔,所述分流组件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔,并且,所述分流组件设置有连通所述挤出腔和所述成型腔的挤出通道,所述挤出通道围绕所述分流组件的轴线环形阵列排布;

物料从物料入口进入所述挤出腔,通过所述挤出通道后进入所述成型腔并由所述物料出口挤出。

另外,技术方案4的发明,在技术方案3的发明的基础上,

所述模头还包括与所述模室的物料入口一端连接的模头底座,所述模头底座与所述底座插接。

另外,技术方案5的发明,在技术方案4的发明的基础上,

还包括设置于所述模杯外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件。

另外,技术方案6的发明,在技术方案5的发明的基础上,

所述定位组件包括设置于所述模杯外周面的、与所述模杯相抵接的径向定位部;以及套设于所述模杯外周面的、与所述模室连接的轴向定位部。

另外,技术方案7的发明,在技术方案6的发明的基础上,

所述径向定位部设置为均匀分布于所述模杯外周面的多个调心螺丝。

另外,技术方案8的发明,在技术方案7的发明的基础上,

所述模室外壁设置有安装槽,多个所述调心螺丝安装于所述安装槽内。

另外,技术方案9的发明,在技术方案1的发明的基础上,

所述分流组件包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀和模芯;

所述分流阀具有靠近所述物料入口的圆锥形的第一段、与所述模室内壁抵接的环形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段;

所述模芯具有与所述第三段连接的连接头以及向所述物料出口延伸的挤出杆,所述挤出杆的外壁与所述口模的内壁形成环形的物料出口。

另外,技术方案10的发明,在技术方案9的发明的基础上,

所述底座的周壁上设置有水管接头,所述模头组件具有与所述水管接头连通的循环冷却系统;

结合以上技术方案,本发明能够达到的有益效果在于:

塑料管成型模具包括底座和模头组件,底座的一侧设置为物料挤入口,底座的另一侧设置有多个安装孔,模头组件插接于安装孔;物料从物料挤入口进入所述模头组件,并由所述模头组件挤出多根塑料管件。物料从挤出机挤出的物料从物料挤入口进入底座,并由底座向多个模头分流,由各个模头分别挤出塑料管件。因而,本发明提供的塑料管成型模具可以同时生产出多根塑料管件,成型效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的塑料管成型模具的整体结构部示意图;

图2为本发明实施例提供的底座的整体结构示意图;

图3为本发明实施例提供的模头的剖视图;

图4为本发明实施例提供的模头的爆炸图;

图5为本发明实施例提供的模头的分流阀的剖视图;

图6为本发明实施例提供的模头的分流阀的截面图;

图7为本发明实施例提供的模头的模芯的剖视图;

图8为本发明实施例提供的模头的模室的剖视图。

图标:100-模室;200-模杯;300-口模;101-物料入口;301-物料出口;400-分流组件;410-分流阀;420-模芯;411-第一段;412-第二段;413-第三段;421-连接头;422-挤出杆;500-定位组件;510-径向定位部;520-轴向定位部;110-安装槽;600-循环冷却系统;700-模头底座;801-挤出腔;802-成型腔;803-挤出通道;900-底座;1000-模头组件;910-物料挤入口;920-安装孔;930-水管接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述:

图1为本发明实施例提供的塑料管成型模具的整体结构部示意图;图2为本发明实施例提供的底座的整体结构示意图;图3为本发明实施例提供的模头的剖视图;图4为本发明实施例提供的模头的爆炸图;图5为本发明实施例提供的模头的分流阀的剖视图;图6为本发明实施例提供的模头的分流阀的截面图;图7为本发明实施例提供的模头的模芯的剖视图;图8为本发明实施例提供的模头的模室的剖视图。

实施例1

本实施例提供了一种塑料管成型模具,包括:底座900和模头组件1000;

底座900的一侧设置为物料挤入口910,底座900的另一侧设置有多个安装孔920,模头组件1000插接于安装孔920;

物料从物料挤入口910进入模头组件1000,并由模头组件1000挤出多根塑料管件。

因而,本发明提供的塑料管成型模具可以同时生产出多根塑料管件,成型效率较高。

本实施例的可选方案中,模头组件1000包括多个围绕底座900的轴线环形阵列排布的模头。模头的数量不限定为三个、四个、九个、十个、或者其他数量。

本实施例的可选方案中,模头外侧与底座900所在平面之间的夹角优选设置为10°-30°。所属领域技术人员应当理解,其他角度范围也应当在本发明要求保护的范围之内。

以下对模头的形状和结构作进一步说明:

模头包括:沿物料挤出方向依次设置的模室100、模杯200以及口模300,口模300外壁抵接于模杯200的内壁;模室100和模杯200的内腔连通并设置有分流组件400;

分流组件400设置于模室100和模杯200内、向口模300方向延伸,并且分流组件400的端部的外周面与口模300端部的内周面形成环形的物料出口301,模室100远离物料出口301一侧的端部为物料入口101;

分流组件400的远离物料出口301一侧的腔室为挤出腔801,分流组件400的向口模300方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔802,并且,分流组件400设置有连通挤出腔801和成型腔802的挤出通道803,挤出通道803围绕分流组件400的轴线环形阵列排布;

物料从物料入口101进入挤出腔801,通过挤出通道803后进入成型腔802并由物料出口301挤出。

本实施例提供的模头能够产生的有益效果在于:

由于挤出通道803围绕分流组件400的轴线环形阵列排布,因而物料可以均匀地从挤出腔801通过挤出通道803进入成型腔802,又由于成型腔802是由分流组件400向口模300方向延伸的部分分隔而成的环形腔,因而,物料进入成型腔802后可以均匀地分布于分流组件400向口模300方向延伸的部分的四周,最后通过由分流组件400的端部的外周面与口模300端部的内周面形成的环形的物料出口301挤出,形成管状塑料件。因而,本发明提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。

本实施例的可选方案中,

模头还包括与模室100的物料入口101一端连接的模头底座700,模头底座700与底座900插接。

在生产过程中,从挤出机挤出的物料从物料挤入口910进入底座900,并由底座900向多个模头分流,由各个模头分别挤出塑料管件。模头底座700的作用在于连接底座900和塑料管成型模头,一方面,模头底座700与塑料管成型模头连接,另一方面,模头底座700伸入安装孔920与塑料管成型模具的底座900连接。

本实施例的可选方案中,

模头还包括设置于模杯200外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件500。

更为具体地,

请参照图2,定位组件500包括设置于模杯200外周面的、与模杯200相抵接的径向定位部510;以及套设于模杯200外周面的、与模室100连接的轴向定位部520。

其中,径向定位部510设置为均匀分布于模杯200外周面的多个调心螺丝。请参照图8,为了安装调心螺丝,模室100外壁设置有安装槽110,多个调心螺丝设置于安装槽110内。具体而言,安装槽110设置为多个沿模头的轴线方向环形阵列排布的多个螺纹孔,调心螺丝包括有安装支架以及螺栓。优选地,安装支架螺旋连接于螺纹孔内,且安装支架中部具有通孔,螺栓伸入通孔并抵接于模杯200的外周面,更为优选地,螺栓与安装支架的内表面过盈配合或螺纹连接。

关于径向定位部510的定位原理详细说明如下:

径向定位部510的调心螺丝在调节过程沿径向方向施加指向圆心的作用力,多个调心螺丝可单独调节,避免模杯200偏心,以保证模室100、模杯200、以及分流组件400的轴线位于同一条直线,在确保模室100、模杯200、以及分流组件400的轴线位于同一条直线后,锁固多个调心螺丝,以完成径向定位。

其中,请参照图3,轴向定位部520设置套设于模杯200外壁。在调心螺丝的右侧,模室100和模杯200之间具有间隙,轴向定位部520伸入该间隙并螺接于模室100的内表面,并且,在模室100和模杯200之间的间隙处,模室100和模杯200均具有L形转角,轴向定位部520左侧的端面抵接于模室100和模杯200。

关于轴向定位部520的定位原理详细说明如下:

轴向定位部520伸入模室100和模杯200之间的间隙,轴向定位部520的外表面与模室100的内表面螺纹连接,因而,在轴向方向上,轴向定位部520与模室100相对固定。并且,在模室100和模杯200之间的间隙处,模室100和模杯200均具有L形转角,轴向定位部520左侧的端面抵接于模室100和模杯200。因而,在轴向定位部520与模室100相对固定的前提下,轴向定位部520在轴向方向上对模杯200进行限位,综上,轴向定位部520可以在轴线方向上定位模室100和模杯200。

需要说明的是,以上述及的“左”和“右”,是以图3为参照,物料入口101一侧为左,物料出口301一侧为右。

关于分流组件400的形状和结构,详细说明如下:

分流组件400包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀410和模芯420;

请参照图5和图6,分流阀410具有靠近物料入口101的圆锥形的第一段411、与模室100内壁抵接的环形第二段412以及向物料出口301方向延伸的第三段413;挤出通道803沿模头的轴线方向环形阵列排布于分流阀410的第二段412。

分流阀410的第一段411设置为锥形的原因在于:

物料进入挤出腔801之后,在锥形的第一段411的作用力下均匀向四周扩散,使物料向挤出通道803运动,一方面避免物料在第一段411的中部无效堆积,另一方面还可以加快物料的流动。

请参照图7,模芯420具有与第三段413连接的连接头421以及向物料出口301延伸的挤出杆422,挤出杆422的外壁与口模300的内壁形成环形的物料出口301。

需要补充的是,分流阀410的第三段413与模芯420的挤出杆422连接形成隔离带,环形的成型腔802围绕隔离带。

本实施例的可选方案中,底座900的周壁上设置有水管接头930,模头组件1000具有与水管接头930连通的循环冷却系统600;

设置循环冷却系统600的原因在于:

管件成型过程中需要对高温熔融态的物料进行初步冷却,以增加熔融态物料的粘度,减少流动性,以方便塑料管件的成型。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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