硫化炉及橡塑生产设备的制作方法

文档序号:11080703
硫化炉及橡塑生产设备的制造方法与工艺

本发明涉及橡塑生产技术领域,尤其是涉及一种硫化炉及橡塑生产设备。



背景技术:

橡塑是橡胶和塑料产业的统称,都是石油的附属产品,来源上一样,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。

橡塑产品的基本工艺流程中,硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应,由线型结构变成体型结构,失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性,进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能,提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化过程中的一定条件是指时间、温度和压力,也就是平时所说的硫化三要素。施加硫化压力的目的:使胶料易于流动和充满模腔;提高胶料的致密性;提高硫化橡胶的物理机械性能。硫化温度:硫化反应的前提。它直接影响硫化速度和产品质量,硫化温度的高低取决于胶料种类和硫化体系。一般情况下,低温长时间硫化对制品的性能最好。硫化时间是交联反应完成的时间,取决于胶料的配方、硫化温度和硫化压力,硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可。

硫化是一个连续的生产过程,通常采用硫化炉实现。硫化时间很大程度上依靠硫化炉的传动装置控制胶料的速度,目前市场上的硫化炉传送装置均设在硫化炉炉体内部,导致传送装置使用寿命减少,且维修不便,因此如何提高传送装置的使用寿命,为维修提供便利是本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种硫化炉及橡塑生产设备,能够提高传送装置的使用寿命,为维修提供便利。

为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:

第一方面,本发明提供一种硫化炉,包括:

炉主体;

设置于所述炉主体内的多节烘箱;

与所述烘箱一一对应的传送装置,每一对相互对应的传送装置和烘箱中:

所述传送装置包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各所述辊轴旋转的驱动组件,多个所述辊轴的排列方向与多节所述烘箱的排列方向平行;每一个所述辊轴枢装于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱;且所述驱动组件位于所述烘箱外侧、且与各所述辊轴伸出所述烘箱的部位传动连接。

进一步地,所述驱动组件包括:

位于所述炉主体下部的电机;

与所述电机输出端连接的传动机构,所述传动机构与所述辊轴传动连接。

进一步地,所述传动机构包括:

与所述电机的输出轴同轴固定的驱动带轮,所述电机的输出轴与所述辊轴的轴心线方向平行;

与所述辊轴传动连接的从动带轮,所述从动带轮与所述驱动带轮的轴线位于同一铅垂面内;

所述驱动带轮与所述从动带轮通过传动带传动连接。

进一步地,所述传动机构还包括张紧装置,所述张紧装置为张紧轮,所述张紧轮位于所述烘箱外侧。

进一步地,所述传动机构包括:

与所述电机的输出轴同轴固定的驱动链轮,所述电机的输出轴与所述辊轴的轴心线方向平行;

与所述辊轴传动连接的从动链轮,所述从动链轮与所述驱动链轮的轴线位于同一铅垂面内;

所述驱动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

进一步地,所述传动机构还包括张紧装置,所述张紧装置为张紧轮,所述张紧轮位于所述烘箱外侧。

进一步地,所述辊轴两端设有轴承。

进一步地,所述炉主体设有用于保护所述炉主体的保护罩。

进一步地,每节所述烘箱设有观察口,所述炉主体设有与所述观察口匹配的用于盖合所述观察口的门。

第二方面,本发明还提供一种橡塑产品生产设备,包括第一方面中任一种所述的硫化炉。

本发明提供的硫化炉及橡塑生产设备具有以下有益效果:

本发明提供的硫化炉的炉主体内设有多节烘箱进行硫化工艺,与烘箱一一对应设有传送装置,用来传送物料,每一对相互对应的传送装置和烘箱中:传送装置包括多个并排设置的辊轴和用于驱动各辊轴旋转的驱动组件,多个辊轴的排列方向与多节烘箱的排列方向平行;每一个辊轴枢装于烘箱、且至少一端伸出烘箱;且驱动组件位于烘箱外侧、且与各辊轴伸出烘箱的部位传动连接。物料随着驱动组件驱动辊轴旋转,物料随着辊轴的转动向前移动,本发明提供的硫化炉传送装置与硫化炉的每节烘箱一一对应,因此,每节烘箱的辊轴转速均可通过驱动组件进行调节,进而控制物料的速度,控制硫化时间,这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且,驱动组件位于烘箱外侧,驱动组件不再受硫化炉内条件影响,提高了传送装置的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件,采用塑料王做压板,可以减少噪音,保证链条不断,维修驱动组件时,不用钻进硫化炉内,为维修提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫化炉的立体图;

图2为本发明实施例提供的硫化炉的主视图;

图3为本发明实施例提供的硫化炉的后视图;

图4为本发明实施例提供的硫化炉的左视图。

图标:1-炉主体;2-烘箱;3-传送装置;4-保护罩;5-观察口;31-辊轴;32-驱动组件;321-电机;322-传动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

请参照图1、图2、图3和图4,下面将结合附图对本发明实施例提供的硫化炉及橡塑生产设备作详细说明。

本发明第一方面的实施例提供了一种硫化炉,包括:

炉主体1;

设置于炉主体1内的多节烘箱2;

与烘箱2一一对应的传送装置3,每一对相互对应的传送装置3和烘箱2中:

传送装置3包括多个并排设置的辊轴31和用于驱动各辊轴31旋转的驱动组件32,多个辊轴31的排列方向与多节烘箱2的排列方向平行;每一个辊轴31枢装于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2;且驱动组件32位于烘箱2外侧、且与各辊轴31伸出烘箱2的部位传动连接。

需要说明的是,本发明第一方面的实施例提供的硫化炉的炉主体1内设有多节烘箱2进行硫化工艺,与烘箱2一一对应设有传送装置3,用来传送物料,每一对相互对应的传送装置3和烘箱2中:传送装置3包括多个并排设置的辊轴31和用于驱动各辊轴31旋转的驱动组件32,多个辊轴31的排列方向与多节烘箱2的排列方向平行;每一个辊轴31枢装于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2;且驱动组件32位于烘箱2外侧、且与各辊轴31伸出烘箱2的部位传动连接。物料随着驱动组件32驱动辊轴31旋转,物料随着辊轴31的转动向前移动,本发明第一方面的实施例提供的硫化炉传送装置3与硫化炉的每节烘箱2一一对应,因此,每节烘箱2的辊轴31转速均可通过驱动组件32进行调节,进而控制物料的速度,控制硫化时间,这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且,驱动组件32位于烘箱2外侧,驱动组件32不再受硫化炉内条件影响,提高了传送装置3的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件32,采用塑料王做压板,可以减少噪音,保证链条不断,维修驱动组件32时,不用钻进硫化炉内,为维修提供便利。

一种具体实施方式中,上述用于驱动各辊轴31旋转的驱动组件32可以包括:

位于炉主体1下部的电机321;

与电机321输出端连接的传动机构322,传动机构322与辊轴31传动连接。

需要说明的是,上述电机321可以为可以精准控制的步进电机或者其他伺服电机。

进一步地,上述传动机构322可以有多种选择方式,如:

方式一,传动机构322包括:

与电机321的输出轴同轴固定的驱动带轮,电机321的输出轴与辊轴31的轴心线方向平行;

与辊轴31传动连接的从动带轮,从动带轮与驱动带轮的轴线位于同一铅垂面内;

驱动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

在本方式中,电机321位于炉主体1下方,电机321的输出轴与辊轴31的轴心线方向平行,电机321的输出轴带动同轴固定的驱动带轮转动,驱动带轮通过皮带带动与辊轴31传动连接的从动带轮转动,进而驱动烘箱2内的成排辊轴31转动。

需要说明的是,传动机构322还包括张紧装置,张紧装置为张紧轮,张紧轮位于烘箱2外侧。本方式采用带传动驱动烘箱2内辊轴31转动。带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同,有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动,也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点,在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低,但传动比不准确,滑动率在2%以下;同步带传动可保证传动同步,但对载荷变动的吸收能力稍差,高速运转有噪声。带传动除用以传递动力外,有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

方式二,传动机构322包括:

与电机321的输出轴同轴固定的驱动链轮,电机321的输出轴与辊轴31的轴心线方向平行;

与辊轴31传动连接的从动链轮,从动链轮与驱动链轮的轴线位于同一铅垂面内;

驱动链轮与从动链轮通过链条传动连接。

在本方式中,电机321位于炉主体1下方,电机321的输出轴与辊轴31的轴心线方向平行,电机321的输出轴带动同轴固定的驱动链轮转动,驱动链轮通过链条带动与辊轴31传动连接的从动链轮转动,进而驱动烘箱2内的成排辊轴31转动。

需要说明的是,传动机构322还包括张紧装置,张紧装置为张紧轮,张紧轮位于烘箱2外侧。本方式采用链传动驱动烘箱2内辊轴31转动。链传动是通过链条将具有特殊齿形的驱动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。与齿轮传动相比,链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。链传动是啮合传动,平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。

进一步地,辊轴31两端设有轴承。

需要说明的是,辊轴31两端通过轴承枢装与烘箱2内。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。一种实施方式中,轴承可以选择滚动轴承。

一种具体实施方式中,炉主体1设有用于保护炉主体1的保护罩4。

需要说明的是,每节烘箱2中辊轴31未安装驱动组件32的一侧可以设有保护多个辊轴31轴承的保护罩4,可以减弱灰尘等杂质对轴承的影响,保护轴承,提高轴承寿命。并且,每节烘箱2中辊轴31安装驱动组件32的一侧也可以设有保护罩4,不仅能够保护轴承,还能保护驱动组件32,减弱灰尘等杂质对轴承和驱动组件32的影响,提高轴承和驱动组件32的使用寿命,并且防止人员碰到链条或皮带等发生危险。

进一步地,每节烘箱2设有观察口5,炉主体1设有与观察口5匹配的用于盖合观察口5的门。

需要说明的是,每节烘箱2设有观察口5,炉主体1设有与观察口5匹配的用于盖合观察口5的门。观察口5可以为无烟观察口,炉体表面不会有滴油和冒烟现象。

本发明第一方面的实施例提供的硫化炉的炉主体1内设有多节烘箱2进行硫化工艺,与烘箱2一一对应设有传送装置3,用来传送物料,每一对相互对应的传送装置3和烘箱2中:传送装置3包括多个并排设置的辊轴31和用于驱动各辊轴31旋转的驱动组件32,多个辊轴31的排列方向与多节烘箱2的排列方向平行;每一个辊轴31枢装于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2;且驱动组件32位于烘箱2外侧、且与各辊轴31伸出烘箱2的部位传动连接。物料随着驱动组件32驱动辊轴31旋转,物料随着辊轴31的转动向前移动,本发明第一方面的实施例提供的硫化炉传送装置3与硫化炉的每节烘箱2一一对应,因此,每节烘箱2的辊轴31转速均可通过驱动组件32进行调节,进而控制物料的速度,控制硫化时间,这样的设计能够保证硫化产品的质量和效率。并且,驱动组件32位于烘箱2外侧,驱动组件32不再受硫化炉内条件影响,提高了传送装置3的使用寿命。这样硫化炉改为外置驱动组件32,采用塑料王做压板,可以减少噪音,保证链条不断,维修驱动组件32时,不用钻进硫化炉内,为维修提供便利。

本发明第二方面的实施例提供了一种橡塑产品生产设备,包括如第一方面中任一项实施例中的硫化炉。

本发明第二方面的实施例提供的橡塑产品生产设备设置有本发明第一方面的实施例提供的硫化炉,从而具有本发明第一方面的实施例提供的硫化炉所具有的一切有益效果。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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