本发明属于复合材料高压注射成型技术，具体涉及闭合模具的成型技术。
背景技术：
复合材料高压注射rtm工形梁成型技术中，由于碳纤维和金属工装的热膨胀系数不一致，工字梁经过高温高压固化成型后比阴阳模腔体尺寸要大，造成挤压变形。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种闭合模具的成型方法，能够大幅度提高产品的合格率。
本发明的技术方案是：提出一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法，该方法中模具与预制件的热膨胀系数不相同；该方法包括如下步骤：
步骤一、模具制备
根据预制件的长度、材质以及固化温度，获得预制件2固化后的变形量l2；所述预制件变形前的长度为l1；将模具3型腔的长度尺寸两端各增加长度2*l2，即模具型腔的长度尺寸最终为l1+4*l2，并以最终长度尺寸制备模具；
步骤二、准备硅胶垫
将硅胶垫1制备成截面形状与预制件的截面形状一致，所述的硅胶垫的厚度为所述变形量的两倍；并将两个硅胶垫铺装到模具的型腔内，且两个硅胶垫分别置于预制件变形方向的两端；
步骤三、模压成型
将预制件装入模具，使得预制件位于两个硅胶垫之间，合模后加温加压固化成型，获得成型件。
进一步的，所述的模具行腔为条件腔，所述的预制件为条形件。
本发明的有益效果：
本发明用于防止因碳纤维和金属工装的热膨胀系数不一致造成挤压变形的方法。例如，在工字梁长度方向两端各增加一硅橡胶垫，利用硅橡胶耐高温、易形变的特性，抵消固化前后尺寸与模具腔体不匹配现象。
附图说明
图1是本发明的硅胶垫示意图；
图2是预制件铺装示意图；
图3是模具示意图；
其中：1-硅胶垫,2-预制件,3-模具。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：
请参阅图1，提出一种基于闭合模具的抵消膨胀形变的方法，该方法中模具与预制件的热膨胀系数不相同；该方法包括如下步骤：
步骤一、模具制备
根据预制件的长度、材质以及固化温度，获得预制件2固化后的变形量l2；所述预制件变形前的长度为l1；将模具3型腔的长度尺寸两端各增加长度2*l2，即模具型腔的长度尺寸最终为l1+4*l2，并以最终长度尺寸制备模具；
步骤二、准备硅胶垫
将硅胶垫1制备成截面形状与预制件的截面形状一致，所述的硅胶垫的厚度为所述变形量的两倍；并将两个硅胶垫铺装到模具的型腔内，且两个硅胶垫分别置于预制件变形方向的两端；
步骤三、模压成型
将预制件装入模具，使得预制件位于两个硅胶垫之间，合模后加温加压固化成型，获得成型件。
进一步的，所述的模具行腔为条件腔，所述的预制件为条形件。