一种全自动化生产的推坷弹块的制作方法

本发明属于手机保护套生产模具领域，尤其涉及一种全自动化生产的推坷弹块。

背景技术：

随着科技水平的进步，人们的生活质量也越来越高，手机等电子设备的应用越来越频繁，这就极大的促进了手机保护套行业的发展。在制备保护套时一道必可不少的工序是脱模。

目前，常见的保护套在注塑成型后都需要做一个推坷使之离开模仁后再取出。因此目前厂家会出现各种顶坷。

典型的顶坷结构如专利申请号CN201410004871.0、申请名称《一种手机壳注塑模具》中公开的“一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板、公模板和母模板，母模板与公模板围成型腔；公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，第一倒钩的下端连接有顶杆，固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩；固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢；母模板上设置有第一滑块和第二滑块；第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔”。

但由于受产品的外观影响，顶坷的胶位部分很少新方案修改，顶出结构仍是一个被胶位全包的推坷，取出时需用力抠产品使之脱出扣位。这就造成对人力资源的大量浪费，提高了生产成本并降低了生产效率。

为此，需要一种新型的推坷弹块技术，通过该技术能够实现手机壳的自动脱模。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动化生产的推坷弹块，旨在解决现有手机壳脱模需要人工手动处理的问题。

本发明是这样实现的，一种全自动化生产的推坷弹块，包括嵌入保护套模具的模仁内的推坷体；设置在所述推坷体下方、与所述推坷体可分离相连并推动所述推坷体做径向往返运动的推杆；所述推坷体包括相互连接的弹块、弹性体和顶坷，所述弹块设置在所述顶坷的侧面；所述弹性体的一端与所述弹块相连。生产时，产品（保护套）倒扣在顶坷之上，弹块在弹性体的推动下向外滑移，顶住手机套的边，将其顶出去从而达到脱扣的目的，之后再通过机械手吸取或抓取已经脱出的手机套，实现全自动生产。

本发明的进一步技术方案是：所述顶坷为“T”字形结构，所述弹块设置在所述顶坷的“T”字形结构的空位处。这样能够最大程度的利用空间，减小推坷体体积。

本发明的进一步技术方案是：所述全自动化生产的推坷弹块包括两个所述弹块，所述弹块的外侧面为斜面；两个所述弹块分别对称设置在所述顶坷的“T”字形结构的空位处。该结构相对于单面设置的弹块能够更好的进行脱模。

本发明的进一步技术方案是：所述顶坷设有延伸部和中间部，所述延伸部为顶坷“T”字形中两个超出中间的部分，所述中间部为顶坷“T”字形结构中间的部分；所述弹块设有推出部，所述推出部的上表面与所述延伸部的下表面相切；所述弹性体处于压缩状态时所述推出部的外侧面至所述中间部的距离小于所述延伸部的长度；所述弹性体处于伸展状态时所述推出部的外侧面至所述中间部的距离大于所述延伸部的长度。

本发明的进一步技术方案是：所述推坷体设有固定设置的导向块，所述导向块从水平方向贯穿所述顶坷和所述弹块。导向模块能够固定弹块的移动轨迹，增加弹块的稳定性。

本发明的进一步技术方案是：所述导向块的横截面为“T”字形。该结构稳定性更好。

本发明的进一步技术方案是：所述弹性体从水平方向贯穿所述顶坷，弹性体的两端分别与两个弹块相连。

本发明的进一步技术方案是：所述弹性体包括至少两个对称设置的弹簧。弹簧越多，弹性和稳定性越强，但成本会增加。

本发明的进一步技术方案是：所述弹性体包括四个弹簧，四个所述弹簧的连线为矩形。该设计是具有最好的性价比。

本发明的进一步技术方案是：所述顶坷设有保护部。保护部设置在弹块的外侧。

本发明的有益效果是：本方案提供的全自动化生产的推坷弹块能够实现手机壳的自动脱模，节省了大量人力和时间，提高了制程品质和产品良率，其弹块可以自动弹出并复位，推坷体组件不会损坏，是一项非常适用企业自动化生产的专业技术。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的全自动化生产的推坷弹块的结构爆炸图。

图2是本发明实施例提供的全自动化生产的推坷弹块截面图。

图3是本发明实施例提供的全自动化生产的推坷弹块处于弹开状态示意图。

附图标记：1-推杆；2-顶坷；21-中间部；22-延伸部；23-保护部；3-弹块；31-推出部；4-弹性体；5-导向块。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

图1示出了本发明提供的全自动化生产的推坷弹块的结构爆炸图。如图，一种全自动化生产的推坷弹块，包括嵌入保护套模具的模仁内的推坷体；设置在所述推坷体下方、与所述推坷体可分离相连并推动所述推坷体做径向往返运动的推杆1；所述推坷体包括相互连接的弹块3、弹性体4和顶坷2，所述弹块设置在所述顶坷的侧面；所述弹性体的一端与所述弹块相连。

其中，所述顶坷为“T”字形结构（从图2可以较为明显的看出），所述弹块设置在所述顶坷的“T”字形结构的空位处。这样能够最大程度的利用空间，减小推坷体体积。

从图中可以看出，所述全自动化生产的推坷弹块包括两个所述弹块，所述弹块的外侧面为斜面；两个所述弹块分别对称设置在所述顶坷的“T”字形结构的空位处。该结构相对于单面设置的弹块能够更好的进行脱模。

所述顶坷设有延伸部22和中间部21（见图2），所述延伸部22为顶坷“T”字形中两个超出中间的部分，所述中间部21为顶坷“T”字形结构中间的部分；所述弹块设有4个推出部31，所述推出部的上表面与所述延伸部的下表面相切；所述弹性体处于压缩状态时所述推出部的外侧面至所述中间部的距离小于所述延伸部的长度；所述弹性体处于伸展状态时所述推出部的外侧面至所述中间部的距离大于所述延伸部的长度。

此外，从图1中还可以看出，所述推坷体设有固定设置的导向块5，所述导向块从水平方向贯穿所述顶坷和所述弹块。导向模块能够固定弹块的移动轨迹，增加弹块的稳定性。所述导向块的横截面为“T”字形。该结构稳定性更好。

从图1中可见，所述弹性体从水平方向贯穿所述顶坷，弹性体的两端分别与两个弹块相连。所述弹性体包括至少两个对称设置的弹簧。弹簧越多，弹性和稳定性越强，但成本会增加。本例中所述弹性体包括四个弹簧，四个所述弹簧的连线为矩形。该设计是具有最好的性价比。

从图1中还可以看出，所述顶坷设有保护部23。保护部设置在弹块的外侧。当弹块处于收缩状态时，弹块完全被保护部遮挡住，从而保证弹块处于安全状态。

图2是本发明实施例提供的全自动化生产的推坷弹块截面图。图3是本发明实施例提供的全自动化生产的推坷弹块处于弹开状态的示意图。下面结合图2、3对本方案提供的全自动化生产的推坷弹块的使用方法做进一步描述。

生产时，产品（保护套）倒扣在顶坷之上（如图2），可以看出手机壳的两边是比顶坷要多出一点。当顶杆向上顶起时，整个推坷体向上移动，移出模仁。因为弹块的外侧是斜边，则随着推坷体上移，弹块在弹性体的推动下向外滑移，顶住手机套的边，将其顶出去从而达到脱扣的目的（见图3），之后再通过机械手吸取或抓取已经脱出的手机套，实现全自动生产。

当手机套被抓取后，顶杆再将推坷体拉下或推坷体利用自重向下移动，此时弹块顺着斜边向内收缩，从而恢复收紧的状态，进入下一次循环。

本方案提供的全自动化生产的推坷弹块能够实现手机壳的自动脱模，节省了大量人力和时间，提高了制程品质和产品良率，其弹块可以自动弹出并复位，推坷体组件不会损坏，是一项非常适用企业自动化生产的专业技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。