一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具的制作方法

本发明涉及一种汽车天窗塑胶件模具，具体为一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具，属于汽车注塑模具应用领域。

背景技术：

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求。汽车天窗可大致分为：外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等。而汽车天窗塑胶件是汽车天窗的外壳，其在生产时往往需要使用到相对应的生产模具。

但是现有的用于汽车天窗塑胶件生产时的模具在使用时仍存在一定的缺陷，一种模具只能够同时生产出一件塑胶件，并且生产出来的塑胶件只能为特定的色彩，而且模具在使用时，往往会出现内部注塑原料在填充时出现填充不均匀的情况，从而造成生产出来的塑胶件规格不符合要求、质量不达标的情况。因此，针对上述问题提出一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具，包括外壳，所述外壳上设置加料室，所述加料室上设置第一加料口，所述第一加料口一侧设置第二加料口，所述第二加料口一侧设置第三加料口，且所述第一加料口与所述第二加料口、所述第三加料口下方均安装管道控制开关，所述加料室一侧设置处理室，所述处理室内部安装处理装置，所述处理装置内部安装若干个混合输入口，且所述混合输入口上方安装混合管，所述混合输入口一侧安装滑竿，且所述混合输入口另一侧连接填充管，所述填充干安装在所述处理室一侧的模具室内部，所述模具室内部安装第一模具，所述第一模具下方安装第二模具，所述第二模具下方安装第三模具。

优选的，为了使注塑原料在加入装置内部时不会从加料口泄漏出去，避免浪费，所述第一加料口与所述第二加料口、所述第三加料口中央均设置进料管口，且所述第一加料口与所述第二加料口、所述第三加料口均为内凹结构。

优选的，为了使所述混合管排出的几种注塑原料能够更加均匀的混合，所述混合输入口内部为螺旋结构。

优选的，为了使所述填充管在填充原料时能够使原料更加均匀的填充到所述模具室4内部，从而提高产品质量，所述混合输入口通过其一侧安装的活动杆与所述滑竿呈活动连接。

优选的，为了使装置生产出的塑胶件色彩能够手动调控，所述第一加料口与所述第二加料口以及所述第三加料口分别通过所述三爪结构的混合管与所述混合输入口相对应使用，且所述三爪结构的混合管的每个爪分别受所述管道控制开关控制。

优选的，为了使所述一模具与所述第二模具以及所述第三模具内部塑胶件在注塑完成后收取更加方便，所述第一模具与所述第二模具以及所述第三模具均与所述模具室内壁呈活动连接。

本发明的有益效果是：通过装置内部安装若干个加料口，并且加料口一端连接混合管，使得装置在生产时具有将多种色母混合形成生产所需色彩的天窗塑胶件，并且装置内部安装若干个模具，每个模具均由单独的混合管管口相连通，使得装置具有同套模具同时生产出不同色彩产品的特点，更加实用。并且通过在与填充管相连接的混合输入口一端连接可滑动的活动杆，使得模具在使用时具有将原料均匀填充到模具内部的功能，从而使生产出来的产品结构均匀，品质优良。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明处理装置结构示意图。

图中：1、外壳，2、加料室，3、处理室，4、模具室，5、第一加料口，6、第二加料口，7、第三加料口，8、管道控制开关，9、混合管，10、处理装置，11、第一模具，12、第二模具，13、第三模具，14、滑竿，15、活动杆，16、混合输入口，17、填充管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种多色母填充汽车天窗塑胶件模具，包括外壳1，外壳1上设置加料室2，加料室2上设置第一加料口5，第一加料口5一侧设置第二加料口6，第二加料口6一侧设置第三加料口7，且第一加料口5与第二加料口6、第三加料口7下方均安装管道控制开关8，加料室2一侧设置处理室3，处理室3内部安装处理装置10，处理装置10内部安装若干个混合输入口16，且混合输入口16上方安装混合管9，混合输入口16一侧安装滑竿14，且混合输入口16另一侧连接填充管17，填充干17安装在处理室3一侧的模具室4内部，模具室4内部安装第一模具11，第一模具11下方安装第二模具12，第二模具12下方安装第三模具13。

作为本发明的一种技术优化方案，第一加料口5与第二加料口6、第三加料口7中央均设置进料管口，且第一加料口5与第二加料口6、第三加料口7均为内凹结构。

作为本发明的一种技术优化方案，混合输入口16内部为螺旋结构。

作为本发明的一种技术优化方案，混合输入口16通过其一侧安装的活动杆15与滑竿14呈活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一加料口5与第二加料口6以及第三加料口7分别通过三爪结构的混合管9与混合输入口16相对应使用，且三爪结构的混合管9的每个爪分别受管道控制开关8控制。

作为本发明的一种技术优化方案，第一模具11与第二模具12以及第三模具13均与模具室4内壁呈活动连接。

本发明在使用时，首先，根据实际需求选择往加料室2内部填充原料的色彩，并选择性开启关闭各个加料口所对应的管道控制开关8，使得填充的原料能够通过混合管9混合从而达到所需的色彩，其次，开始注塑，填充的原料经混合管9混合后导入混合输入口16，再经过填充管17填充到模具室4内部对应的模具内部，通过活动杆15在滑竿14上滑动，使得原料均匀填充，最终，完成注塑后，取出第一模具11、第二模具12、第三模具13，并取出模具内部注塑完成的塑胶件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。