高效多功能双螺杆挤出机组的制作方法

本发明涉及高分子聚合物材料加工设备领域，具体的说，是一种高效多功能双螺杆挤出机组。

背景技术：

高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型技术作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是伴随着聚合物加工工业技术的发展而成长的。世界高分子聚合物材料在总体积上已超过金属材料，高分子聚合物只有通过共混改性和挤出成型加工才能成为有使用价值的制品，高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型加工是高分子材料不可缺少的生产环节。

传统典型的共混改性和挤出成型加工生产过程中，采用二步法进行加工操作。首先，将诸聚合物组分在混合设备如高速混合机、双辊混炼机、双螺杆挤出机中进行均匀混合和混炼改性挤出造粒。聚合物加工性能可以通过共混改性给以改善。聚合物共混改性后可以满足许多特殊的需要，形成具有崭新性能的新型聚合物材料。然后，将共混改性后的颗粒状物料喂入单螺杆挤出机，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，使物料温度上升，达到熔融温度。料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互磨擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用下使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(口模)中，通过机头(口模)后，处于流动状态的物料取机头(口模)的形状，再进入冷却定形状置，使物料固化后保持即定的形状，物料被连续地挤出定形，并获得最终的制品形状。

传统的二步法加工操作生产过程中，由于将共混改性和挤出成型加工分别操作，造成了能源、人力和物流的增加、效率低下，使生产成本高居不下。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的是提供一种高效多功能双螺杆挤出机组，该设备能够完成聚合物的共混改性和对聚合物的成型加工挤出任务，将传统上聚合物制品材料的二步法加工操作合为一步法加工操作，从而克服传统的二步法加工操作生产过程中生产成本高、效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种高效多功能双螺杆挤出机组，包括失重式连续称重计量喂料装置、钢架平台、同向平行双螺杆混炼挤出机、双柱塞液压换网装置、高温熔体泵和液压分流阀；

失重式连续称重计量喂料装置安装在钢架平台上，失重式连续称重计量喂料装置包括用于存放加工作业原材料的原料仓，原料仓的底部安装气动碟阀，气动碟阀的下部和称重料斗的顶部进料口之间由橡胶软接管II连接，称重料斗、分配箱、减速电机安装在底板上，底板安装在称重传感器的承载头上，称重传感器安装在安装底座上，喂料螺杆安装在称重料斗的底部，喂料螺杆的尾端与分配箱的输出轴连接，分配箱的输入轴与减速电机的输出轴连接，喂料螺杆的前端与落料盒一侧连接，落料盒的下部和落料斗的顶部入料口之间由橡胶软接管I连接；

同向平行双螺杆混炼挤出机包括安装在主机底座上的电动机、高扭矩齿轮传动箱和筒体组合，筒体组合包括依次连接的喂料筒体、闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体，喂料筒体的上部开有喂料口，喂料口与落料斗的下部连接，闸阀筒体的侧面开有侧喂料口，闸阀筒体的上部开有自然排气口，闸阀筒体设有闸阀，排气筒体的上部开有真空排气口，真空排气口连接真空排气室，喂料筒体的后端通过联接体与高扭矩齿轮传动箱的前端连接，电动机的输出轴通过联轴器与高扭矩齿轮传动箱的输入轴连接，高扭矩齿轮传动箱的两根输出轴分别通过花键套与两根螺杆芯轴尾端连接，两根螺杆芯轴安装在筒体组合中，闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体上分别安装有电加热器，闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体内部分别开有冷却水道，冷却水道连接冷却水装置；

双柱塞液压换网装置包括换网器壳体，换网器壳体的入口端与挤出筒体的前端连接，在换网器壳体的出口端与入口端之间设有上、下两个换网器柱塞，两个换网器柱塞从换网器壳体的侧面贯穿整个换网器壳体，换网器柱塞一端通过换网柱塞限位板与换网器液压油缸的活塞杆连接，换网器电加热器分别安装在换网器壳体的顶部和底部，换网器柱塞上开有过滤网板安装孔，过滤网板安装孔安装过滤网板和滤网；

高温熔体泵包括泵体，泵体的入口端由进口接管与换网器壳体的出口端连接，泵体电加热器分别安装在泵体的顶部和底部，主动齿轮轴和从动齿轮轴的齿轮相互啮合并安装在泵体内，主动齿轮轴通过万向十字轴式联轴器与电机法兰连接，电机法兰安装在齿轮减速电机输出轴上；

液压分流阀包括分流阀体，分流阀体的入口端与泵体的出口端通过出口接管连接，分流阀体的出口端与入口端之间设有熔体流道II，在分流阀体上设有穿过熔体流道II的柱塞，熔体流道II通过柱塞分割成入口端部分和出口端部分，柱塞沿竖直方向贯穿整个分流阀体，柱塞顶端通过柱塞限位块与液压油缸的油缸活塞杆连接，通过液压油缸带动柱塞上、下滑动，在柱塞中部沿水平方向开有熔体流道I，在柱塞下部沿轴向开有熔体流道III,熔体流道III上端靠近熔体流道II入口端部分的一侧开有侧向开口，当柱塞向下滑动时，熔体流道II的入口端部分和出口端部分通过柱塞上的熔体流道I导通；当柱塞向上滑动时，熔体流道II的入口端部分和出口端部分被柱塞阻断，并且柱塞上的熔体流道III与熔体流道II的入口端部分导通。

进一步的，所述失重式连续称重计量喂料装置至少为两个，每个失重式连续称重计量喂料装置设有三个称重传感器。

进一步的，所述称重传感器根据称重料斗内的原材料重量变化输出模拟量信号给控制器，控制器将模拟量信号转变为数字量信号，并且基于预定控制指令要求将该数字量信号转化为控制信号给变频器，变频器根据控制信号驱动减速电机运转。

进一步的，所述冷却水装置包括安装在主机底座上的冷却水进水主管和冷却水回水主管，在闭合筒体、闸阀筒体、排气筒体和挤出筒体的前端下部分别安装两根与冷却水道相通的冷却水支管，其中一根冷却水支管安装有调节水阀和电磁阀，并与冷却水进水主管连接，另一根冷却水支管与冷却水回水主管连接。

进一步的，所述换网器液压油缸安装在液压油缸安装座上，液压油缸安装座通过安装座支撑杆安装在换网器壳体的侧面。

进一步的，所述高温熔体泵的泵体入口端和出口端均设压力传感器。

进一步的，所述液压油缸由油缸支撑杆安装在分流阀体的顶部上方。

进一步的，所述分流阀体和柱塞的材质为氮化钢。

进一步的，所述分流阀体侧面设有加热棒安装孔，热棒安装孔外侧安装有加热器压条，加热器压条用于将加热棒固定在加热棒安装孔内，对分流阀体加温和保温。

进一步的，所述分流阀体侧面设有方铁，方铁用于连接分流阀体的出口端和挤出机头的连接法兰。

本发明高效多功能双螺杆挤出机组运用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法挤出生产线中，可以达到以下效果：

1、失重式连续称重计量喂料装置能适用于物料的连续配比，其特点为高计量精度、给料稳定、机电一体化、模块化设计。在控制方式上作到现场控制与集中控制相结合的系统控制方式；

2、同向平行双螺杆混炼挤出机的螺杆组合根据不同的物料，由螺纹套、捏合块和其它类型螺杆元件组成不同的排列结构，以实现相应物料的加工工艺要求。同向平行双螺杆混炼挤出机的筒体组合可设立真空排气口和自然排气口，可将熔融物料中的挥发份和含有的气泡有效排出，以确保聚合物共混改性的质量。采用了闸阀筒体结构的同向平行双螺杆混炼挤出机可高效的完成物料输送和建压、混合、剪切、反应、聚合等作业过程，使生产高品位聚合物的工艺过程简化，并连续可控；

3、采用双柱塞液压换网装置可提高产品的质量，保证生产的连续性，有效的提高了产量和降低了生产成本；

4、在挤出成型设备中采用高温熔体泵技术，能够同时实施聚合物改性和成型挤出步骤，达到操作简便、控制精准、节能高效和清洁生产的目标；

5、液压分流阀简化了操作过程，利于生产线的自动化控制；

6、设备运行稳定性好，整机运转噪音可控制在80分贝以下；

7、采用高效多功能双螺杆挤出机组运用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法挤出生产线比传统的二步法挤出生产线节省能耗50％以上。

附图说明

图1为本发明的高效多功能双螺杆挤出机组的结构示意图；

图2为失重式连续称重计量喂料装置的结构示意图；

图3为同向平行双螺杆混炼挤出机的主视图；

图4为同向平行双螺杆混炼挤出机的俯视图；

图5为筒体组合的结构示意图；

图6为双柱塞液压换网装置的主视图；

图7为双柱塞液压换网装置的侧视图；

图8为高温熔体泵的主视图；

图9为高温熔体泵的侧视图；

图10为液压分流阀的主视图；

图11为液压分流阀的侧视图。

图中：1-入料口；2-失重式连续称重计量喂料装置；3-钢架平台；4-落料斗；5-同向平行双螺杆混炼挤出机；6-双柱塞液压换网装置；7-高温熔体泵；8-液压分流阀；9-橡胶软接管I；10-喂料螺杆；11-落料盒；12-称重料斗；13-原料仓；14-气动碟阀；15-橡胶软接管II；16-分配箱；17-减速电机；18-底板；19-称重传感器；20-安装底座；21-电动机；22-联轴器；23-高扭矩齿轮传动箱；24-花键套；25-螺杆芯轴；26-联接体；27-筒体组合；28-电加热器；29-侧喂料口；30-真空排气室；31-冷却水支管；32-调节水阀；33-电磁阀；34-冷却水进水主管；35-冷却水回水主管；36-主机底座；37-自然排气口；38-喂料口；39-喂料筒体；40-闭合筒体；41-闸阀；42-闸阀筒体；43-真空排气口；44-排气筒体；45-挤出筒体；46-换网器液压油缸；47-液压油缸安装座；48-安装座支撑杆；49-换网器电加热器；50-换网器壳体；51-过滤网板安装孔；52-换网器柱塞；53-换网柱塞限位板；54-主动齿轮轴；55-从动齿轮轴；56-万向十字轴式联轴器；57-电机法兰；58-齿轮减速电机；59-出口接管；60-泵体电加热器；61-进口接管；62-泵体；63-泵体支杆；64-高温熔体泵底座；65-方铁；66-分流阀体；67-柱塞；68-油缸支撑杆；69-液压油缸；70-柱塞限位块；71-熔体流道I；72-熔体流道II；73-加热器压条；74-熔体流道III；75-活塞杆；76-油缸活塞杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，本发明的一种高效多功能双螺杆挤出机组，包括失重式连续称重计量喂料装置2、钢架平台3、同向平行双螺杆混炼挤出机5、双柱塞液压换网装置6、高温熔体泵7和液压分流阀8。

如图1和2所示，高效多功能双螺杆挤出机组可根据生产作业的聚合物组分，设置至少二个失重式连续称重计量喂料装置2。失重式连续称重计量喂料装置2安装在钢架平台3上。失重式连续称重计量喂料装置2包括用于存放加工作业原材料的原料仓13，原料仓13的底部安装气动碟阀14，气动碟阀14可控制原料仓13中的原材料向称重料斗12的加料过程，气动碟阀14的下部和称重料斗12的顶部进料口之间由橡胶软接管II15连接。称重料斗12、分配箱16、减速电机17安装在底板18上，底板18安装在称重传感器19的承载头上，称重传感器19安装在安装底座20上，每个失重式连续称重计量喂料装置2设有三个称重传感器19，即采用三个称重传感器19支撑称重料斗12、分配箱16和减速电机17，以保证支撑的稳定性。喂料螺杆10安装在称重料斗12的底部，喂料螺杆10的尾端与分配箱16的输出轴连接，分配箱16的输入轴与减速电机17的输出轴连接，喂料螺杆10的前端与落料盒11一侧连接，落料盒11的下部和落料斗4的顶部入料口1之间由橡胶软接管I9连接。

失重式连续称重计量喂料装置2的称重传感器19根据称重料斗12内的原材料重量变化输出模拟量信号给控制器，控制器将模拟量信号转变为数字量信号，并且基于预定控制指令要求将该数字量信号转化为控制信号给变频器，变频器根据控制信号驱动减速电机17运转。减速电机17通过分配箱16驱动喂料螺杆10转动，转动的喂料螺杆10推动称重料斗12内的原材料前行至落料盒11处，原材料通过落料盒11和与落料盒11下部连接的橡胶软接管I9落入落料斗4中。当称重料斗12内的原材料达到下限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀14，气动碟阀14打开，原料仓13内的原材料通过气动碟阀14和橡胶软接管II15向称重料斗12加料；当称重料斗12内的原材料达到上限重量时，控制器发出控制信号给气动碟阀14，气动碟阀14关闭。

失重式连续称重计量喂料装置2根据生产作业的聚合物组分，将连续配比的诸聚合物组分输至落料斗4中，由落料斗4落入喂料筒体39的喂料口38处，由同向平行双螺杆混炼挤出机5完成共混改性作业。

采用同向平行双螺杆混炼挤出机5对诸聚合物组分进行混炼改性，同向平行双螺杆混炼挤出机5用于聚合物的混炼改性可满足高效率的混合、合理的停留时间和停留时间分布以及足够的反应空间、可靠的热交换能力和温控系统、优异的真空脱挥能力等加工工艺要求。

如图3至5所示，同向平行双螺杆混炼挤出机5包括安装在主机底座36上的电动机21、高扭矩齿轮传动箱23和筒体组合27。筒体组合27包括依次连接的喂料筒体39、闭合筒体40、闸阀筒体42、排气筒体44和挤出筒体45，互相相邻的筒体由螺钉连接成整体。根据生产工艺的作业要求，同向平行双螺杆混炼挤出机5的筒体组合27可设置若干个闭合筒体40，以完成聚合物的输送、混合、剪切、反应、聚合等作业过程。

喂料筒体39的上部开有喂料口38，喂料口38与落料斗4的下部连接，连续配比的诸聚合物组分由喂料口38进入喂料筒体39中；闸阀筒体42的侧面开有侧喂料口29，闸阀筒体42的上部开有自然排气口37，无机填料或有机填料通过机械的方法可从侧喂料口29加入至闸阀筒体42的内部，无机填料或有机填料含有的水汽可从自然排气口37排出，可防止因水汽的阻碍而影响到无机填料或有机填料的加入量；闸阀筒体42设有闸阀41，调节闸阀筒体42的闸阀41开度，可调节筒体中的高分子聚合物熔体的流动阻力，根据无机填料或有机填料的填充量和特性，通过调节闸阀筒体42的闸阀41开度可控制高分子聚合物的熔融度，以提高无机填料或有机填料在侧喂料口29处的加入量。排气筒体44的上部开有真空排气口43，真空排气口43连接真空排气室30，真空排气室30可连接外部真空系统，将熔融物料中的挥发份和含有的气泡由真空排气口43处高效排出，以确保聚合物改性后的质量。挤出筒体45可对熔融物料建立一定的挤出压力，使熔融物料平稳挤出。

喂料筒体39的后端通过联接体26与高扭矩齿轮传动箱23的前端连接，电动机21的输出轴通过联轴器22与高扭矩齿轮传动箱23的输入轴连接，高扭矩齿轮传动箱23的两根输出轴分别通过花键套24与两根螺杆芯轴25尾端连接，两根螺杆芯轴25安装在筒体组合27中。闭合筒体40、闸阀筒体42、排气筒体44和挤出筒体45上分别安装有电加热器28，电加热器28通过热传导将电加热器28产生的热量传给筒体组合27中的物料，使物料温度上升，达到熔融温度。闭合筒体40、闸阀筒体42、排气筒体44和挤出筒体45内部分别开有冷却水道，冷却水道连接冷却水装置。

所述冷却水装置包括安装在主机底座36上的冷却水进水主管34和冷却水回水主管35，在闭合筒体40、闸阀筒体42、排气筒体44和挤出筒体45的前端下部分别安装两根与冷却水道相通的冷却水支管31，其中一根冷却水支管31作为进水支管，安装有调节水阀32和电磁阀33，并与冷却水进水主管34连接，另一根冷却水支管31作为回水支管，与冷却水回水主管35连接。当各筒体的温度因物料在运动中与各筒体、螺杆芯轴25以及物料与物料之间相互磨擦、剪切，产生大量的热而过热时，电磁阀33打开，冷却水进入各筒体内部的冷却水道以自动调节各筒体的温度；控制调节水阀32的开度可调节冷却水进入各筒体内部冷却水道的冷却水量，以防止因冷却水量过大而使各筒体降温过快，保证各筒体的温度在工艺要求范围内波动。

电动机21通过联轴器22、高扭矩齿轮传动箱23和花键套24驱动两根螺杆芯轴25在同向平行双螺杆混炼挤出机5的筒体组合27中同向平行转动，两根螺杆芯轴25将喂料口38处的诸聚合物组分输送进入喂料筒体39和闭合筒体40中,物料在运动中与闭合筒体40、螺杆芯轴25以及物料与物料之间进行相互磨擦、剪切以及混合，在电加热器28的热传导和闸阀筒体42的闸阀41开度的共同作用下使加入的物料不断熔融。在闸阀筒体42处，根据聚合物材料的特性要求，通过机械的方法由侧喂料口29向聚合物材料中加入无机或有机物质，以达到使材料的成本下降、成型加工性能和最终使用性能得到改善的目地；无机填料或有机填料含有的水汽可从自然排气口37排出，能稳定无机填料或有机填料的加入量。加入无机或有机物质后的聚合物材料由螺杆芯轴25推动、剪切、混合，在闭合筒体40中充分混炼后而形成具有特殊性能的聚合物材料。熔融的物料在排气筒体44处，在真空系统的作用下，将熔融物料中的挥发份和含有的气泡由真空排气口43经真空排气室30高效排出，以确保聚合物改性后的质量。

如图6和7所示，双柱塞液压换网装置6包括换网器壳体50，换网器壳体50的入口端与挤出筒体45的前端连接，在换网器壳体50的出口端与入口端之间设有上、下两个换网器柱塞52，两个换网器柱塞52从换网器壳体50的侧面贯穿整个换网器壳体50，换网器柱塞52一端通过换网柱塞限位板53与换网器液压油缸46的活塞杆75连接。所述换网器液压油缸46安装在液压油缸安装座47上，液压油缸安装座47通过安装座支撑杆48安装在换网器壳体50的侧面。两个换网器柱塞52分别由换网器液压油缸46控制在换网器壳体50中进行左、右滑动。换网器电加热器49分别安装在换网器壳体50的顶部和底部，用于给换网器壳体50加温和保温，以满足加工工艺要求。换网器柱塞52上开有过滤网板安装孔51，过滤网板安装孔51安装过滤网板和滤网。更换脏滤网时，换网器液压油缸46的活塞杆75通过换网柱塞限位板53推动换网器柱塞52向右移动，可将过滤网板安装孔51上的过滤网板和滤网移出换网器壳体50内以更换脏滤网；更换上新滤网后，换网器液压油缸46的活塞杆75通过换网柱塞限位板53拉动换网器柱塞52向左移动，可使过滤网板安装孔51上的过滤网板和滤网移进换网器壳体50内，而使过滤网板和滤网处于工作位；采用两个换网器柱塞52交替处于工作位，由于始终有一个换网器柱塞52在工作位，更换脏滤网时可保证挤出机生产线的连续生产。熔融物料在螺杆芯轴25的推动下，在挤出筒体45中建立一定的挤出压力后，使熔融物料能通过双柱塞液压换网装置6的换网器柱塞52上安装的过滤网板和滤网，被平稳挤出至高温熔体泵7处。

如图8和9所示，高温熔体泵7包括泵体62，泵体62由泵体支杆63安装在高温熔体泵底座64上，泵体62的入口端由进口接管61与换网器壳体50的出口端连接，泵体电加热器60分别安装在泵体62的顶部和底部，用于给泵体62加温和保温，以满足加工工艺要求。主动齿轮轴54和从动齿轮轴55的齿轮相互啮合并安装在泵体62内，主动齿轮轴54通过万向十字轴式联轴器56与电机法兰57连接，电机法兰57安装在齿轮减速电机58输出轴上，齿轮减速电机58安装在高温熔体泵底座64上。熔融物料被输送至高温熔体泵7的入口处，利用高温熔体泵7对物料的精准计量、压力的稳定控制，熔融物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的挤出机头中成型。

高温熔体泵7的齿轮减速电机58根据加工工艺要求由变频器控制转速，齿轮减速电机58通过电机法兰57和万向十字轴式联轴器56驱动主动齿轮轴54在泵体62内转动，主动齿轮轴54通过齿轮啮合带动从动齿轮轴55反向转动，两个齿轮轴的齿轮通过转动和相互啮合将高温熔体泵7的泵体62入口处的熔体经过增压后平稳挤出，增压后的熔体通过液压分流阀8被连续、稳定地输送到具有一定形状的挤出机头中，以利于物料的冷却定形工艺过程。泵体62、主动齿轮轴54和从动齿轮轴55采用特殊耐高温合金钢，高温熔体泵7的工作温度由泵体电加热器60加温后可达到350℃，两个齿轮轴的齿轮通过转动和相互啮合使输入/输出熔体的压差可达到25MPa。高温熔体泵7的泵体62入口端设一个压力传感器，即泵前压力传感器，泵前压力传感器参与控制失重式连续称重计量喂料装置2的喂料量，即当泵前的实际压力值高于或低于泵前的设定压力值时，可控制失重式连续称重计量喂料装置2的减速电机17的转速降低或提高，而使喂料量减少或增加，以达到通过控制喂料量而使熔体输出压力和排量稳定之目地。高温熔体泵7的泵体62出口端设一个压力传感器，即泵后压力传感器，泵后压力传感器起到保护挤出机头以及报警停机之功能。

如图8至11所示，液压分流阀8包括分流阀体66，分流阀体66的入口端与高温熔体泵7的泵体62出口端通过出口接管59连接，分流阀体66的出口端与入口端之间设有熔体流道II72，在分流阀体66上设有穿过熔体流道II72的柱塞67，熔体流道II72通过柱塞67分割成入口端部分和出口端部分。柱塞67沿竖直方向贯穿整个分流阀体66，柱塞67顶端通过柱塞限位块70与液压油缸69的油缸活塞杆76连接，所述液压油缸69由油缸支撑杆68安装在分流阀体66的顶部上方，通过液压油缸69带动柱塞67上、下滑动。在柱塞67中部沿水平方向开有熔体流道I71，在柱塞67下部沿轴向开有熔体流道III74,熔体流道III74上端靠近熔体流道II72入口端部分的一侧开有侧向开口。当柱塞67向下滑动时，熔体流道II72的入口端部分和出口端部分通过柱塞67上的熔体流道I71导通；当柱塞67向上滑动时，熔体流道II72的入口端部分和出口端部分被柱塞67阻断，并且柱塞67上的熔体流道III74与熔体流道II72的入口端部分导通。

机组开始运行时，由液压油缸69的油缸活塞杆76通过柱塞限位块70带动柱塞67上移，熔体流道I71上移，将分流阀体66内的熔体流道II72的入口端部分和出口端部分阻断，熔体由熔体流道III74直接排出到液压分流阀8的下方；机组运行正常后，由液压油缸69的油缸活塞杆76通过柱塞限位块70推动柱塞67下移，熔体流道I71下移，熔体流道II72的入口端部分和出口端部分导通，熔体由熔体流道II72输出到分流阀体66的出口端，最终被输送到具有一定形状的挤出机头中成型。

机组停止运行时，由液压油缸69的油缸活塞杆76通过柱塞限位块70带动柱塞67上移，柱塞67可将熔体流道II72的入口端部分和出口端部分阻断，熔体流道II72的入口端部分剩余熔体由熔体流道III74直接排出到液压分流阀8的下方，以清空机组内的流道剩余熔体，利于机组的下次生产运行。

所述分流阀体66和柱塞67的材质为氮化钢。在分流阀体66侧面设有加热棒安装孔和方铁65。加热棒安装孔外侧安装有加热器压条73，加热器压条73用于将加热棒固定在加热棒安装孔内，对分流阀体66加温和保温；方铁65用于连接分流阀体66的出口端和挤出机头的连接法兰，以利于挤出机头的安装和拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。