一种高效流延膜机主冷辊的制作方法

本发明专利涉及流延机技术领域，尤其是一种用于流延膜机的新型高效主冷辊结构。

背景技术：

流延是一种先进的塑料膜成型工艺，现代流延膜生产将热熔后的塑料溶体从挤出机中模头挤出，熔融树脂经机头流延到表面光洁的流延辊上迅速冷却成薄膜。流延膜的冷却成型过程主要发生在流延机的主冷辊上，主冷辊的冷却效果直接影响到流延膜的质量和产量。流延辊是直径较大的钢辊，表面经特殊的钝化处理，内部中空设有内套，内套上焊有平直或螺旋形的导流片，钢辊、内套、导流片之间的空间形成流道，冷却水在流道内循环流动。

如申请号为200820047700.6的中国实用新型专利，其公开了一种流延膜机的主冷辊,包括外筒,在外筒内设有内筒,外筒一端设有进水口,另一端设有出水口,其特征在于:在内筒其外表面上设有螺旋槽,外筒内壁与螺旋槽形成螺旋水流通道,所述的进水口和出水口与相螺旋水流通道连通。该专利所述公开的主冷辊基本能满足生产需要，但在使用过程中，还存在如下问题：由于主冷辊采用螺旋形的导流片，冷却水流道变长，流体在整个滚筒内呈螺旋流动，冷却水的流动阻力增大，流动阻力的增加必将导致流延辊送水能力的降低，严重影响了流延成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效流延膜机主冷辊，可有效降低流延机主冷辊内冷却水的流动阻力，提高流延辊送水能力，从而提高主冷辊冷却效率，节约能耗；此外可有效改善主冷辊内部流动的均匀性，使得主冷辊辊面温度更加均匀，提高流延成型质量。

为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案是：一种高效流延膜机主冷辊，包括辊筒、进水轴头管和出水轴头管,辊筒包括外筒、与外筒同轴设置的内筒和在外筒、内筒之间设置的多个螺旋导流片，相邻两个螺旋导流片构成一个螺旋导流槽,其特征在于：还包括进水导流器和出水导流器，所述进水导流器包括第一内板、第一外板、第一弧形圆环、第一安装环和直线形导流叶片，直线形导流叶片的数量与所述螺旋导流片的数量相同，且均布固定在第一安装环上，在第一安装环侧壁上每两个直线形导流叶片之间开设有一个进水孔，第一内板、第一外板、第一弧形圆环、第一安装环和导流叶片之间拼接固定后形成多个进水储水腔，第一内板、第一外板分别固定在所述内筒、外筒的一端上，所述进水轴头管穿过第一外板与第一安装环固定连接；所述出水导流器包括第二内板、第二外板、第二弧形圆环、第二安装环和弧形导流叶片，弧形导流叶片的数量与所述螺旋导流片的数量相同，且均布固定在第二安装环上，在第二安装环侧壁上每两个弧形导流叶片之间开设有一个出水孔，第二内板、第二外板、第二弧形圆环、第二安装环和弧形导流叶片之间拼接固定后形成多个出水导水腔，第二内板、第二外板分别固定在所述内筒、外筒的另一端上，所述进水轴头管穿过第一外板与第一安装环固定连接。

进一步地，所述第一内板和第二内板的中心上均固定设置有一锥形导流器，锥形导流器的侧面为内凹的弧形面。

进一步地，所述第一弧形圆环为开设有弧形缺口的圆环本体，第一弧形圆环的宽度为所述第一内板、第二外板之间距离的1/5—1/2，外径与所述第一外板的外径相同，第一弧形圆环固定安装在第一外板上；所述第二弧形圆环的结构与所述第一弧形圆环的结构相同。

进一步地，所述弧形导流叶片包括直形段和弧形段，直形段长度与所述螺旋导流片的高度相同且对齐紧挨在所述螺旋导流片的端部上，弧形段一端连接直线段，另一端固定在所述第二安装环上。

进一步地，所述进水轴头管、出水轴头管结构相同，进水轴头管由环形圆柱管和突扩管两部分组成，环形圆柱管的长度比突扩管长，突扩管的扩张角为10-85°。

进一步地，所述螺旋导流片设有6片，所述直线形导流叶片和弧形导流叶片分别对应设有6片。所述进水导流器和出水导流器由金属材料或塑料材料制成。

本发明的有益效果是：结构简单，由于设置了进水导流器和出水导流器，可有效降低主冷辊内部的流动阻力，提高主冷辊的送水能力，提高主冷辊冷却效率，节约能耗。具体是，进水导流器中的进水储水腔能够使进入每个螺旋导流槽的水量一致，可以起到均匀分流的作用，能够使得流入辊筒内的冷却水量更加均匀，有效提高辊筒表面的温度均匀性。而出水导流器由于设置了弧形的导流叶片，能够将流出辊筒的冷却水均匀的排出，不会在出水时产生漩涡，提高冷却水的流量，使流延膜机主冷辊的冷却效果更好。

附图说明：

下面结合附图对本发明专利作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本发明中辊筒结构示意图。

图4为本发明中直线形导流叶片安装在第一安装环上的结构示意图。

图5为本发明中弧形导流叶片安装在第二安装环上的结构示意图。

图6为本发明中第一弧形圆环横截面的示意图。

图7为本发明中锥形导流器安装在第一内板上的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明一种高效流延膜机主冷辊，包括辊筒1、进水导流器2、出水导流器3、进水轴头管4和出水轴头管5。其中，辊筒1包括外筒11、内筒12和螺旋导流片13，外筒11与内筒12同轴设置，在外筒11、内筒12之间设置的多个螺旋导流片13，相邻两个螺旋导流片13构成一个供冷却水流过的螺旋导流槽14。

上述进水导流器2包括第一内板21、第一外板22、第一弧形圆环23、第一安装环24和直线形导流叶片25。直线形导流叶片25的数量与上述螺旋导流片13的数量相同且均布固定在第一安装环23上。在第一安装环24侧壁上每两个直线形导流叶片之间开设有一个进水孔26。第一内板21、第一外板22、第一弧形圆环23、第一安装环24和导流叶片25之间拼接固定后形成多个进水储水腔。第一内板21为直径与上述内筒12的外径相同的圆板；第一外板22为直径与上述外筒11的外径相同的圆板；第一内板21、第一外板22分别固定连接在所述内筒12、外筒11的一端上，所述进水轴头管4穿过第一外板与第一安装环23固定连接。

上述出水导流器3包括第二内板31、第二外板32、第二弧形圆环33、第二安装环34和弧形导流叶片35。弧形导流叶片35的数量与所述螺旋导流片13的数量相同且均布固定在第二安装环34上。在第二安装环34侧壁上每两个弧形导流叶片之间开设有一个出水孔36。第二内板31、第二外板32、第二弧形圆环33、第二安装环34和弧形导流叶片35之间拼接固定后形成多个出水导水腔。第一内板21为直径与上述内筒12的外径相同的圆板；第二外板22为直径与上述外筒11的外径相同的圆板；第二内板21、第二外板22分别固定连接在所述内筒12、外筒11的一端上。出水轴头管5穿过第二外板与第二安装环34固定连接。

优选地，在上述第一内板21和第二内板31的中心上均固定设置有一锥形导流器6，锥形导流器6的侧面为内凹的弧形面61。如此设计，由于设计了弧形面61，能够使冷却水从进水轴头管进入或者流出时更加的顺畅。

本实施例中，上述第一弧形圆环23为开设有弧形缺口的圆环本体，第一弧形圆环的宽度为所述第一内板21、第二外板22之间距离的1/5—1/2，外径与所述第一外板的外径相同，第一弧形圆环固定安装在第一外板上；所述第二弧形圆环的结构与所述第一弧形圆环的结构相同。

上述弧形导流叶片35包括直形段351和弧形段352，直形段351长度与所述螺旋导流片13的高度相同且对齐紧挨在所述螺旋导流片的端部上，弧形段352一端连接直线段351，另一端固定在所述第二安装环34上。

上述进水轴头管4、出水轴头管5结构相同，进水轴头管4由环形圆柱管41和突扩管42两部分组成，环形圆柱管41的长度比突扩管42长，突扩管42的扩张角为10-85°。

本实施例中，上述螺旋导流片13设有6片，所述直线形导流叶片25和弧形导流叶片35分别对应设有6片。当然，也可以根据实际需要设置螺旋导流片13、直线形导流叶片25和弧形导流叶片35的数量。

上述进水导流器2和出水导流器3由金属材料或塑料材料制成。

本发明在使用时，冷却水由进水轴头管进入，先经过安装在第一内板21上的锥形导流器6导流，由进水孔26进入进水储水腔中；然后沿着螺旋导流槽流至储水导水腔中，通过弧形导流叶片的导流，冷却水顺畅的从第二安装环上的出水孔流出，再经安装在第二内板31上的锥形导流器6导流，最后由出水轴头管5排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明专利的技术方案，而非对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明专利的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明专利技术方案的实质和范围。