一种用于台布生产的顶部出料的密炼机的制作方法

本发明涉及塑胶加工设备领域，尤其是一种用于台布生产的顶部出料的密炼机。

背景技术：

密炼设备是现代橡胶工业最为重要的炼胶设备之一，自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼设备以来，由于其具有比开炼机优异的一系列特征，例如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，益于实现机械与自动化操作等，而成为橡胶混炼领域内的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型重要设备，并在不断的发展和完善中。

现有的密炼设备设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼，通过相互回转的转子来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，加工后的物料从密炼设备的底部在重力作用下排出，导致现有的密炼设备取料困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于台布生产的顶部出料的密炼机，便于密炼设备对物料的取出，提高密炼设备的生产效率。

为此，本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机采用的技术方案如下：

一种用于台布生产的顶部出料的密炼机，包括壳体、进料口和出料口，所述壳体内具有加工室，所述加工室内设有平行设置的第一转子和第二转子，所述加工室为一与所述第一转子和第二转子直径相当的倾斜槽，所述第一转子和第二转子的轴向沿所述加工室的长度方向设置，所述加工室的宽度方向与水平面之间的夹角为锐角，所述进料口与所述加工室的上端开口连通，所述出料口与所述加工室的下端开口连通，以及，

还包括出料装置，所述出料装置包括若干敞口的接料盘和弹性体，所述壳体在出料口处设有安装井，所述安装井的顶部设有敞口部，所述接料盘层叠地设置在所述安装井内，并且所述弹性体的一端连接于所述底层的接料盘的底部，另外一端连接于所述安装井的底部，此外，所述出料装置还包括一传动轮和传动带，所述传动带上设有若干第一拨片，并且位于所述敞口部位于所述出料口之间，接料盘设有与所述第一拨片对应的第二拨片，所述第一拨片通过所述第二拨片带动所述接料盘向上移动；所述敞口部的侧面设有翻盘导槽，所述接料盘设有与所述翻盘导槽对应的翻盘凸起，最顶层的接料盘移动至所述敞口部时，所述翻盘凸起嵌入所述翻盘导槽内。

优选地，所述壳体的顶部设有“人”字形的滑槽，所述滑槽的一端靠近所述敞口部，一出口端连接于所述进料口，另外一出口端排出物料，并且所述滑槽在分叉口处设有挡板。

优选地，所述安装井内设有沿竖直方向延伸的竖直导槽，所述接料盘设有与所述竖直导槽对应的竖直凸起，所述接料盘的竖直凸起嵌入所述竖直导槽内。

优选地，所述翻盘凸起的底部套设有一弹簧，并且所述接料盘沿所述竖直导槽向上移动至所述出料口位置时，所述翻盘凸起嵌入所述翻盘导槽内。

优选地，所述安装井的顶部设有止挡块，所述接料盘与所述止挡块接触后，所述翻盘凸起嵌入所述翻盘导槽内。

优选地，所述敞口部设有封板，所述封板的顶部与所述敞口部铰接。

优选地，所述出料口处设有用于检测所述接料盘物料存量的光电检测器，所述封板设有与所述光电检测器连接的指示灯。

优选地，所述加工室与所述第一转子和第二转子对应的位置设有若干短螺旋凸棱。

与现有技术相比，本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机通过设置出料装置，在出料口设置层叠的接料盘，接料盘内的容量到达预设容量时，传动带带动接料盘向上移动至敞口部后，作业人员可以检测物料加工是否合格并且在敞口部的位置上，第一拨片能够通过第二拨片掀起所述接料盘，将物料倾倒入滑槽。如果物料不合格，作业人员经翻盘凸起和翻盘导槽翻转接料盘，物料经滑槽再次进入进料口再次加工，有效提高了物料的收料速度，提高了密炼设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机一实施方式的横向的结构示意图；

图2是本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机一实施方式中接料盘的结构示意图；

图中：

10：壳体；11：加工室；12：进料口；13：出料口；14：短螺旋凸棱；15：翻盘导槽；16：滑槽；20：第一转子；30：第二转子；40：安装井；41：竖直导槽；50：接料盘；51：竖直凸起；52：翻盘凸起；53：第二拨片；54：光电检测器；60：传送带；61：第一拨片；70：弹性体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

参见图1，图1是本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机一实施方式的横向的结构示意图。图1示出的用于台布生产的顶部出料的密炼机包括壳体10、进料口12和出料口13，所述壳体10内具有加工室11，所述加工室11内设有平行设置的第一转子20和第二转子30，所述进料口12与所述加工室11的上端开口连通，所述出料口13与所述加工室11的下端开口连通，物料从进料口12进入加工室11，在加工室11内被第一转子20和第二转子30挤压和剪切实现对物料的加工和生产。

本实施方式中，所述加工室11为一与所述第一转子20和第二转子30直径相当的倾斜槽，所述第一转子20和第二转子30的轴向沿所述加工室11的长度方向设置，所述加工室11的宽度方向与水平面之间的夹角为锐角，所述加工室11与所述第一转子20和第二转子30对应的位置设有若干短螺旋凸棱14。物料在第一转子20和第二转子30之间，以及在第一转子20与加工室11的内壁之间，第二转子30与加工室11的内壁之间被挤压和剪切，扩大了物料的加工面积，提高了密炼设备的生产效率。

此外，本实施方式提供的密炼设备还包括出料装置，所述出料装置包括若干敞口的接料盘50和弹性体70，所述弹性体70可以是弹簧。所述壳体10在出料口13处设有安装井40，所述安装井40的顶部敞口的位置为敞口部，所述接料盘50层叠地设置在所述安装井40内，并且所述弹性体70的一端连接于所述底层的接料盘50的底部，另外一端连接于所述安装井40的底部。所述安装井40内设有沿竖直方向延伸的竖直导槽41，所述接料盘50设有与所述竖直导槽41对应的竖直凸起51，所述接料盘50的竖直凸起51嵌入所述竖直导槽41内。物料经第一转子20和第二转子30挤压和剪切后，经出料口13落入安装井40内的接料盘50中。当最上层的接料盘50被传动带60带动向上移动后，下一层的接料盘50在底部的弹性体70的作用下向上移动至原最上层的接料盘50的位置。

而且，所述出料装置还包括一传动轮和传动带60，所述传动带60上设有若干第一拨片61，并且位于所述敞口部位于所述出料口13之间，接料盘50设有与所述第一拨片61对应的第二拨片53，所述第一拨片61通过所述第二拨片53带动所述接料盘50向上移动；所述敞口部的侧面设有翻盘导槽15，所述接料盘50设有与所述翻盘导槽15对应的翻盘凸起52，最顶层的接料盘50移动至所述敞口部时，所述翻盘凸起52嵌入所述翻盘导槽15内。所述壳体10的顶部设有滑槽，所述滑槽的一端靠近所述敞口部，一出口端连接于所述进料口12，另外一出口端排出物料，并且所述滑槽在分叉口处设有挡板。所述翻盘凸起52的底部套设有一弹簧，并且所述接料盘50沿所述竖直导槽41向上移动至所述出料口13位置时，所述翻盘凸起52嵌入所述翻盘导槽15内。因此，当接料盘50内的物料到达指定容量后，传动带60带动接料盘50向上移动至敞口部后，作业人员可以检测物料加工是否合格并且在敞口部的位置上，第一拨片61能够通过第二拨片53掀起所述接料盘50，将物料倾倒入滑槽。在接料盘50没有处于敞口部的位置时，翻盘凸起52被安装井40的内壁挤压，当接料盘50移动至敞口部的位置时，翻盘凸起52进入到翻盘导槽15的位置脱离了安装井40的内壁的挤压，从而被弹入翻盘导槽15内。作业人员可以绕翻盘凸起52将接料盘50翻转，将接料盘50中的物料导入滑槽1，如果物料不合格，则移动滑槽的挡板将物料从滑槽重新进入进料口12内被再次加工，如果物料合格，则移动滑槽的挡板将物料从出口端排出。

所述安装井40的顶部设有止挡块，所述接料盘50与所述止挡块接触后，所述翻盘凸起52嵌入所述翻盘导槽15内。所述敞口部设有封板，所述封板的顶部与所述敞口部铰接。所述出料口13处设有用于检测所述接料盘50物料存量的光电检测器54，所述封板设有与所述光电检测器54连接的指示灯。光电检测器54检测到接料盘50内的物料达到指定容量后，触发指示灯发光或者闪烁，提醒作业人员取料。

本发明所述的一种用于台布生产的顶部出料的密炼机通过设置出料装置，在出料口13设置层叠的接料盘50，接料盘50内的容量到达预设容量时，传动带60将接料盘50送入敞口部后，作业人员可以检测物料加工是否合格。

进一步的，如果物料不合格，作业人员经翻盘凸起52和翻盘导槽15翻转接料盘50，物料经滑槽16再次进入进料口12再次加工，有效提高了物料的收料速度，提高了密炼设备的生产效率。

应该理解，本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。