PVC地板贴膜装置的制作方法

文档序号:12628754

本发明涉及塑料加工技术领域,具体涉及一种PVC地板贴膜装置。



背景技术:

PVC地板,指采用聚氯乙烯材料生产的地板,具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板的生产工艺一般为:原料经挤出机和模具塑化成片状,在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材,二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹,最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。

现有技术对上述覆膜压制步骤采用三道工艺分步处理,工艺路线较长,加工时间久,所需厂房的空间较大,且其中需要人工参与的部分较多,使产品的成本较高,影响产品的销售。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种PVC地板贴膜装置。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明提供了如下技术方案:

一种PVC地板贴膜装置,包括机架,所述机架上方设有平台,所述平台上设有两组辊轴,所述机架上由上至下设有上压辊、防滑辊和下压辊,所述机架上位于所述上压辊的上方设有上导向板,机架上位于所述下压辊的下方设有下导向板,所述上压辊的两端转动设有上滑块,所述下压辊的两端转动设有下滑块,所述机架上设有竖直滑槽,所述上滑块和下滑块分别滑动设置在所述竖直滑槽中,所述上导向板上螺纹穿设有上丝杆,所述上丝杆的下端与所述上滑块相连,所述下导向板上螺纹穿设有下丝杆,所述下丝杆的上端与所述下滑块相连。

优选的,所述其中一组辊轴传送耐磨膜,另一组辊轴传送纹理膜,所述每组辊轴均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的导辊、起导向作用的导向辊和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊,所述贴膜装置还包括一个排气辊,耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊、导向辊和展品辊被输送至排气辊并被排气辊压合为一体。

优选的,所述导辊位于防滑辊的上方,导向辊、展平辊和排气辊均位于防滑辊的一侧,用于输送纹理膜的导向辊相较于输送耐磨膜的导向辊更远离防滑辊。

优选的,所述防滑辊上设有凹凸纹路。

优选的,所述上丝杆的上端和下丝杆的下端分别设有转盘。

(三)有益效果

本发明的贴膜装置,使初步成型的基材加工后表面会覆有耐磨膜和纹理膜,不仅如此,基材的表面还会被防滑辊压制出凹凸防滑纹,将现有技术的多个加工工序集中到一体成型,节省占地空间,提高加工效率,节省人工成本,降低工人劳动负荷,具有可观的经济效益。此外,本发明中,上压辊和下压辊两端分别转动连接有上滑块和下滑块,通过转动丝杆可带动上滑块或下滑块沿竖直滑槽上下移动,以调整上压辊与防滑辊及防滑辊与下压辊之间的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中:1、机架;2、平台;3、上压辊;4、防滑辊;5、下压辊;6、上导向板;7、下导向板;8、上滑块;9、下滑块;10、竖直滑槽;11、上丝杆;12、下丝杆;13、辊轴;14、导辊;15、导向辊;16、展平辊;17、排气辊;18、转盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参见图1,本发明提供了一种PVC地板贴膜装置,包括机架1,机架1上方设有平台2,平台2上设有两组辊轴13,机架1上由上至下设有上压辊3、防滑辊4和下压辊5,机架1上位于上压辊3的上方设有上导向板6,机架1上位于下压辊5的下方设有下导向板7,上压辊3的两端转动设有上滑块8,下压辊5的两端转动设有下滑块9,机架1上设有竖直滑槽10,上滑块8和下滑块9分别滑动设置在竖直滑槽10中,上导向板6上螺纹穿设有上丝杆11,上丝杆11的下端与上滑块8相连,下导向板7上螺纹穿设有下丝杆12,下丝杆12的上端与下滑块9相连。

其中一组辊轴13传送耐磨膜,另一组辊轴13传送纹理膜,每组辊轴13均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的导辊14、起导向作用的导向辊15和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊16,贴膜装置还包括一个排气辊17,耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊14、导向辊15和展品辊16被输送至排气辊17并被排气辊17无间隙压合为一体。

导辊14位于防滑辊4的上方,导向辊15、展平辊16和排气辊17均位于防滑辊4的一侧,用于输送纹理膜的导向辊15相较于输送耐磨膜的导向辊15更远离防滑辊4。

防滑辊4上设有凹凸纹路,用以对地板表面压出防滑纹。

通过上述结构,初步成型的基材经由本发明的贴膜装置后,其表面会覆有耐磨膜和纹理膜,不仅如此,基材的表面还会被防滑辊压制出凹凸防滑纹,将现有技术的多个加工工序集中到一体成型,节省占地空间,提高加工效率,节省人工成本,降低工人劳动负荷,具有可观的经济效益。

上丝杆11的上端和下丝杆12的下端分别设有转盘18。

此外,本发明中,上压辊和下压辊两端分别转动连接有上滑块和下滑块,通过转动丝杆可带动上滑块或下滑块沿竖直滑槽上下移动,以调整上压辊与防滑辊及防滑辊与下压辊之间的间距。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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