本发明涉及一种eva废弃料的再生工艺，特别涉及含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺，属资源再生和高分子技术领域。
背景技术：
eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称。一般醋酸乙烯（va）的含量在5%-40%，与聚乙烯（pe)相比，eva由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。由于eva具有的韧性、可发泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的应用已非常普遍。eva塑料制作拖鞋或鞋底时采用的都是注射成型发泡工艺，注射成型是由射出设备将原料加温熔解为紊流态后，由射出机向模具的进料嘴注射紊流态的eva塑料原料。由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有残次品等的废弃料产生，这些废弃料由于加工成型后已发泡、eva塑料本身成分、橡塑添加剂在成型过程中裂解交联等原因，传统的再生工艺还达不到替代原生料进行终端制品制作的水平；还有eva在注射过程中因为磨具进料嘴和射出机出料嘴之间接触时间长，通道空间狭小，致使修剪下来的料蒂在模具进料嘴处的料蒂头成为死料。传统的eva注射料蒂的再生工艺中都要包含一个料蒂头的剪除过程，因为这些料蒂头如果拌混到再生料里，因为死料难以与其他料充分混溶，再生制品往往在有死料的地方起泡或开裂，致使再生制品成为废品。这个料蒂头虽然占整个料蒂只有不多的比例，但是剪除过程需要耗费大量的人工成本，而且这些料蒂头因不能再生而将造成次生污染。
技术实现要素：
为解决上述已发泡eva废弃料难以完全替代原生料和死料蒂头难以再生利用的技术难题，本发明公开含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺。
本发明所采用的技术方案是：含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺，工艺过程包括添加、混炼、精炼和压延造布程序：
a、添加：本添加程序是在对包含死料的eva废弃料按颜色和来源进行分拣、破碎后，再对废弃料进行材料结构定性定量的成分分析后，并按指定制品对原生料成分结构的要求进行补缺添加成混合料后进行，按重量百分比混合料98.6%、活性油1.1%、促进剂tmtd0.3%，然后将各组分原料投入到密炼机密闭混炼成胶团即可；
b、混炼：将胶团传输到常用的橡塑开炼机进行开放式混炼，经辊距逐遍递减并反复至少5遍，将胶团混炼成1毫米及以下的胶片厚度结束混炼程序；
c、精炼：精炼程序采用特制的开炼机进行，特制开炼机的后辊直径为610mm，前辊直径为480mm，后辊与前辊的转速比为1：1.82，前辊的转速为每分钟50转，精炼温度148~152°c，经辊距逐遍递减并反复至少3遍，以30丝米及以下的出片厚度结束本程序；
d、压延造布：压延造布程序采用压延辊沿辊壁内周密布冷却液通道孔的五辊特制压延机压延，压延分为前道压延和后道压延，前道压延温度为178~182°c并由30丝米压延至15丝米及以下，后道压延温度198~202°c并由15丝米压延至30微米及以上后，经定向流动的冷却风冷却后即可收卷为制成品。
死料是成型磨具进料嘴与射出机出料嘴之间、模具的上下模之间的料蒂头和挤出边部分，该部分因为薄和静态受热时间长而丧失活性。
补缺添加为以指定制品对原生料成分结构要求为目标结构，以废弃料的各成分结构中含量比例与目标成分中对应成分比例差额最高的为扩大换算基数，再对废弃料对应目标结构不足的成分所进行的添加。
本发明的有益效果是：本再生造布工艺首先是容纳了废弃料中的死料，节省了剪除死料的用工成本并减少死料部分的二次污染；其次是采用对废弃料进行各个成分定性定量分析的精确化结构确认，让废弃料完全替代原生料进行再制造成为可能；再次是采用高速差的开炼机进行精炼，废弃料经机械剪切和超薄造布后，彻底排除发泡剂等添加剂在废弃料中的残留，为完全替代原生料的再制造排除了添加剂的干扰。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图1为本发明的工艺流程示意图。
图中1、eva废弃料，11、分拣，12、破碎，13、成分分析，a、原生料成分结构，2、补缺添加，3、密闭混炼，31、活性油，32、促进剂，4、混炼，5、精炼，6、前道压延造布，7、后道压延造布，8、风冷冷却，9、成品收卷。
具体实施方式
在附图的实施例中，含死料已发泡eva废弃料替代原生料的再生造布工艺，工艺过程包括添加、混炼、精炼5和压延造布6、7程序：
a、添加：本添加程序是在对包含死料的eva废弃料（1）按颜色和来源进行分拣（11）、破碎（12）后，再对废弃料（1）进行材料结构定性定量的成分分析（13）后，并按指定制品对原生料成分结构（a）的要求进行补缺添加（2）成混合料后进行，按重量百分比混合料98.6%、活性油（31）1.1%、促进剂（32）tmtd0.3%，然后将各组分原料投入到密炼机密闭混炼（3）成胶团即可；
b、混炼（4）：将胶团传输到常用的橡塑开炼机进行开放式（4）混炼，经辊距逐遍递减并反复至少5遍，将胶团混炼成1毫米及以下的胶片厚度结束混炼（4）程序；
c、精炼（5）：精炼（5）程序采用特制的开炼机进行，特制开炼机的后辊直径为610mm，前辊直径为480mm，后辊与前辊的转速比为1：1.82，前辊的转速为每分钟50转，精炼（5）温度148~152°c，经辊距逐遍递减并反复至少3遍，以30丝米及以下的出片厚度结束本程序；
d、压延造布（6、7）：压延造布（6、7）程序采用压延辊沿辊壁内周密布冷却液通道孔的五辊特制压延机压延，压延分为前道压延（6）和后道压延（7），前道压延（6、）温度为178~182°c并由30丝米压延至15丝米及以下，后道压延（7）温度198~202°c并由15丝米压延至30微米及以上后，经定向流动的冷却风冷却（8）后即可收卷为制成品（9）。
死料是成型磨具进料嘴与射出机出料嘴之间、模具的上下模之间的料蒂头和挤出边部分，该部分因为薄和静态受热时间长而丧失活性。
补缺添加（2）为以指定制品对原生料成分结构（a）要求为目标结构，以废弃料（1）的各成分结构中含量比例与目标成分中对应成分比例差额最高的为扩大换算基数，再对废弃料（1）对应目标结构不足的成分所进行的添加。
实施例1（分别的成分结构示例）：
成分名称目标成分比例废弃料成分比例
eva：77.68%82.3%
poe：9.06%5.0%
填充剂：7.77%12.7%
流动助剂：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸锌：0.64%忽略
氧化锌：0.78%忽略
交联剂：0.71%0
发泡剂：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量计算示例）：
上述示例比例中差额最高的为填充剂，7.77%填充剂对应12.7%废弃料的总量应为611.8kg。
成分名称目标成分结构611.8kg废弃料成分结构补缺添加量
eva：776.8kg503.5kg273.3kg
poe：90.6kg30.59kg60.0kg
填充剂：77.7kg77.7kg0
流动助剂：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸锌：6.4kg忽略6.4kg
氧化锌：7.8kg忽略7.8kg
交联剂：7.1kg07.1kg
发泡剂：15.5kg015.5kg
实施例2（分别的成分结构示例）：
成分名称目标成分比例废弃料成分比例
eva：77.68%83.0%
poe：9.06%8.8%
填充剂：7.77%8.2%
流动助剂：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸锌：0.64%忽略
氧化锌：0.78%忽略
交联剂：0.71%0
发泡剂：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量计算示例）：
上述示例比例中差额最高的为eva，77.68%eva对应83.0%废弃料的总量应为935.9kg。
成分名称目标成分结构935.9kg废弃料成分结构补缺添加量
eva：776.8kg776.8kg0kg
poe：90.6kg82.36kg8.24kg
填充剂：77.7kg76.74kg0.96kg
流动助剂：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸锌：6.4kg忽略6.4kg
氧化锌：7.8kg忽略7.8kg
交联剂：7.1kg07.1kg
发泡剂：15.5kg015.5kg。