一种高压均压装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及高压均压装置领域，特别涉及一种高压均压装置及其生产工艺。

背景技术：

现有常规的均压装置本体均为金属材料，常规均压装置为满足特定结构的高压导电均压要求需做成比较复杂的形状，特别不好加工，且浪费金属材料，并且常规均压装置本体加工成型后均会留下尖锐或小颗粒突起等不利形状，这容易导致电场集中，均压效果不佳，常规均压装置外表面绝缘需额外处理且各零部件需要额外安装，这将增加多个流程，延长生产周期。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构耐用，生产效率高的高压均压装置及其生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高压均压装置，包括由两个立面和一个平面组成的整体构件，所述整体构件由3D打印技术加工制成，所述整体构件为由内至外依次设置的装置本体、中间结构和外层表面组成的层状结构，所述装置本体的材质为塑料，所述中间结构的材质为可导电材料，所述外层表面的材质为绝缘材料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：

一种高压均压装置的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过计算机辅助设计程序建立所打印均压罩的三维模型；

步骤2、打印机中添加所需打印的材料；

步骤3、打印生产。

本发明的有益效果在于：本专利采用3D打印技术，可以加工任何复杂形状，且免装配，并且不会产生尖锐或小颗粒突起等不利形状，由于全部工序均可以通过3D打印一次完成，生产周期极短，为常规生产周期几十分之一，大大节省加工时间，并且装置结构可随所需调整电场带电体外形的改变而改变，如按照孔位、带电体大小等，当装置本体处于圆弧型或球形时均压效果会提升，塑料材质的装置本体可减轻重量，节约成本，绝缘材料的外层表面可提高安全性能，并且不需要增加额外处理工艺，节省人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例高压均压装置及其生产工艺的立体图；

图2是本发明实施例高压均压装置及其生产工艺的左视图；

图3是本发明实施例高压均压装置及其生产工艺的俯视图；

图4是本发明实施例高压均压装置及其生产工艺的仰视图；

图5是本发明实施例高压均压装置及其生产工艺的剖视图。

标号说明：

1、整体构件；11、装置本体；12、中间结构；13、外层表面；14、固定孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：本专利采用3D打印技术，可以加工任何复杂形状，并且结构合理，大大提高产品性能。

请参阅图1至图5所示，本实施例的高压均压装置，包括由两个立面和一个平面组成的整体构件1，所述整体构件1由3D打印技术加工制成，所述整体构件1为由内至外依次设置的装置本体11、中间结构12和外层表面13组成的层状结构，所述装置本体11的材质为塑料，所述中间结构12的材质为可导电材料，所述外层表面13的材质为绝缘材料，所述平面的底部设有四个固定孔14，所述四个固定孔14呈矩形排布，所述立面一侧的顶部设有内凹倒角。

本实施例的高压均压装置的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过计算机辅助设计程序建立所打印均压罩的三维模型；

步骤2、打印机中添加所需打印的材料；

步骤3、打印生产。

进一步的，装置本体11的塑料、中间结构12的可导电材料和外层表面13的绝缘材料。

进一步的，所述装置本体11的塑料为丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物。

进一步的，所述中间结构12的可导电材料为石墨烯。

进一步的，所述外层表面13的绝缘材料为带侧基的酚醛树脂、环氧树脂或绝缘橡胶。

进一步的，所述带侧基的酚醛树脂为有叔丁基酚醛树脂、辛基酚醛树脂或溴化叔丁基酚醛树脂。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本专利采用3D打印技术，可以加工任何复杂形状，且免装配，并且不会产生尖锐或小颗粒突起等不利形状，由于全部工序均可以通过3D打印一次完成，生产周期极短，为常规生产周期几十分之一，大大节省加工时间，并且装置结构可随所需调整电场带电体外形的改变而改变，如按照孔位、带电体大小等，当装置本体11处于圆弧型或球形时均压效果会提升，塑料材质的装置本体11可减轻重量，节约成本，绝缘材料的外层表面13可提高安全性能，并且不需要增加额外处理工艺，节省人工成本。

请参照图1至图5所示，本发明的实施例一为：

一种高压均压装置，包括由两个立面和一个平面组成的整体构件1，所述整体构件1由3D打印技术加工制成，所述整体构件1为由内至外依次设置的装置本体11、中间结构12和外层表面13组成的层状结构，所述装置本体11的材质为塑料，所述中间结构12的材质为可导电材料，所述外层表面13的材质为绝缘材料，所述平面的底部设有四个固定孔14，所述四个固定孔14呈矩形排布，所述立面一侧的顶部设有内凹倒角。

综上所述，本发明提供的高压均压装置及其生产工艺，本专利采用3D打印技术，可以加工任何复杂形状，且免装配，并且不会产生尖锐或小颗粒突起等不利形状，由于全部工序均可以通过3D打印一次完成，生产周期极短，为常规生产周期几十分之一，大大节省加工时间，并且装置结构可随所需调整电场带电体外形的改变而改变，如按照孔位、带电体大小等，当装置本体处于圆弧型或球形时均压效果会提升，塑料材质的装置本体可减轻重量，节约成本，绝缘材料的外层表面可提高安全性能，并且不需要增加额外处理工艺，节省人工成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。