注塑模具用封胶结构的制作方法

本申请涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用封胶结构。

背景技术：

注塑成型是一种用于生产塑胶产品的工业方法，也是到目前为止在所有生产塑胶产品的工业方法中被使用最广泛且效率最高的。注塑成型过程主要由注塑机和注塑模具完成。

参照图1所示，从最粗略的角度看注塑模具的结构，可将注塑模具分为凹模2与凸模1两个部分。凹模与凸模之间有中空的区域，用于填充塑胶以成型塑胶产品，这个中空的区域称为“型腔”。注塑成型的基本原理是将塑胶原料加热到其熔点以上使其熔化，并使熔融的塑胶通过流道a填充至型腔b，待熔融塑胶冷却并固化，便形成了预定形状与尺寸的塑胶产品。注塑模具的型腔至少由凹模与凸模两个部分组合而形成，所以型腔组件之间必须有紧密接触的配合面，以将型腔密封，避免熔融塑胶溢出型腔，这称为“封胶”。型腔组件之间互相接触的平面或曲面称为“封胶位”。

对于生产常规塑胶产品的注塑模具，封胶位均须经过较精密的机加工，以保证封胶位的表面粗糙度、形状与配合公差，使其达到能完全密封熔融塑胶的要求。然而，某些产品存在下述几个特点：1、含有金属嵌件；2、金属嵌件参与封胶；3、金属嵌件的表面质量不高，很难与其他零件的面紧密配合并密封型腔。

以铅酸蓄电池的电池壳体举例。此类产品上通常带有金属正、负极端子，其中某些正、负极端子由重力浇铸而成，因而其表面质量很低，很难达到封胶的要求。本发明用于解决生产此类产品的注塑模具的封胶问题。

参照图2和图3所示，图中凹模2与金属嵌件3配合面存在一定的间隙，从而导致液态的熔融塑胶很容易从该间隙溢出。

技术实现要素：

本申请的目的是：对于生产含有表面质量不高的金属嵌件，且金属嵌件参与封胶的产品的注塑模具，在不改变塑胶产品结构，不二次加工金属嵌件，不更换或优化金属嵌件的生产工艺的前提下，通过优化注塑模具的局部结构，杜绝产品溢胶、跑胶的问题，而提出一种注塑模具用封胶结构。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种注塑模具用封胶结构，包括相互配合的凸模、凹模和金属嵌件,所述凸模或/和所述凹模上设置有向外突出的、线性延伸的、并且与所述金属嵌件压紧配合的密封凸起。

在本申请的一些优选实施例中，所述所述凸模和所述凹模均设置有所述密封凸起。

在本申请的又一些优选实施例中，所述密封凸起一体形成于所述凸模或所述凹模上。

在本申请的又一些优选实施例中，所述密封凸起高度方向的顶端为尖端。

在本申请的又一些优选实施例中，所述密封凸起的横截面为三角形结构，并且该三角形结构的一条边形成于所述凸模或所述凹模上。

在本申请的又一些优选实施例中，所述密封凸起的横截面为等腰三角形结构，且该等腰三角形结构的顶角垂直指向所述金属嵌件。

本申请的有益效果是：本申请在注塑模具的凸模或凹模上设置了金属嵌件配合的密封凸起，对于用于生产含有需参与封胶的金属嵌件且金属嵌件表面质量不高的产品的注塑模具，不需要改变塑胶产品结构，不二次加工金属嵌件，不更换或优化金属嵌件的生产工艺，而是通过改进注塑模具上原始的封胶结构，从而解决产品在金属嵌件处溢胶、跑胶的问题。

附图说明

图1为现有注塑模具的结构简图；

图2为现有注塑模具封胶结构的示意图；

图3为图2的E部位放大图；

图4为本申请实施例中注塑模具封胶结构的示意图；

图5为图4的F部位放大图。

其中：a-流道，b-型腔，c-封胶位，d-塑胶，1-凸模，2-凹模，3-金属嵌件，4-密封凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图4和图5示出了本申请这种注塑模具用封胶结构的一个具体实施例，与传统封胶结构相同的是，该封胶结构也包括相互配合的凸模1、凹模2和金属嵌件3。

本实施例的关键改进在于，所述凹模2上一体设置有向外突出的、且呈线性延伸的、同时与所述金属嵌件3压紧配合的密封凸起4。

密封凸起4呈线性延伸，是指该凸起为线条状的长条形结构，根据实际需要其可以为曲线结构、直线结构或折线结构。

这里将密封凸起4和凹模2设置为一体结构，而非分体式的固定结构，一方面是为了保证密封凸起4和凹模2之间的连接稳定性，防止密封凸起4从凹模上脱落；另一方面是保证密封凸起4和凹模2结合处的密封性，防止实际应用时熔融塑胶从二者之间溢出。

参照图5所示，金属嵌件3的表面不平整，而凹模2上设置的密封凸起4压向并切入金属嵌件的表面，使凹模2和金属嵌件3的配合出完全密封，从而有效阻断熔融塑胶d的溢出。

本实施例将密封凸起4高度方向的顶端设置成尖端，实际应用时，该密封凸起的尖端如同刃口一样切向金属嵌件3的表面，密封配合，从而进一步保证凹模2和金属嵌件3间的密封性。

具体在本实施例中，上述密封凸起4的横截面为三角形结构，并且该三角形结构的一条边形成于凹模2上。三角形结构的一个顶角即为上述的尖端结构。

更进一步地，本实施例中密封凸起4的横截面为等腰三角形结构，且该等腰三角形结构的顶角(尖端)垂直(而非倾斜)指向金属嵌件3，如此更进一步地提高了密封凸起4端部切入金属嵌件3表面的能力。

需要说明的是，因本实施例的特殊性，凸模1上无需设置与金属嵌件3配合的密封凸起，故图4和图5中仅在凹模2上设置了上述密封凸起4。而在一些其他的实施例中，我们可能会根据实际需要仅在凸模1的相应部位也设置密封凸起，以增强凸模和金属嵌件间的密封性；也可能会在凸模1和凹模2的相应部件均设置密封凸起，以同时提高凹模、凸模与金属嵌件之间的密封性。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。