硫化设备及硫化生产线的制作方法

本发明涉及橡胶制品硫化设备技术领域，具体而言，涉及硫化设备及硫化生产线。

背景技术：

橡胶制品的硫化就是通过橡胶制品分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶制品的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶制品工业中普遍使用，在橡胶制品化学中占有重要地位。橡胶制品分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶制品形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。传统的橡胶制品硫化设备结构复杂，操作繁琐，生产效率低下，硫化设备中对加热温度的控制在橡胶制品硫化过程中起到至关重要的作用。

传统对于大型床垫进行硫化处理时，需要将多个床垫竖直放置或重叠放置在一个大的容器罐内，然后对容器罐进行密封加热，硫化完成后再将床垫取出，因为床垫为竖直或重叠放置，硫化效果也不好，而且费时费力，很少不方便。

因此，提供一种方便完成硫化工作的硫化设备及硫化生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种硫化设备，以缓解现有技术中硫化过程复杂费时的技术问题。

本发明提供的一种硫化设备，包括壳体、传送带和加热设备；

所述加热设备包括热交换器、热风管和风机，所述热交换器一端所述热风管连接，另一端与所述风机连接；

所述传送带贯穿所述壳体，所述传动带下方设置有支架，所述热风管设置在所述支架上。

进一步地，所述壳体外侧设置有用于排出壳体内废气的排气管，所述排气管与所述风机连接，所述风机、所述热风管和所述排气管形成回路通道。

进一步地，硫化设备还包括第一控制器，所述第一控制器与所述风机连接。

进一步地，所述壳体内部设置有温度传感器，所述壳体外侧设置有与所述温度传感器连接的显示器。

进一步地，硫化设备还包括搬运组件；

所述传送带一端上方设置有悬架，所述搬运组件设置在悬架上，所述搬运组件包括第一动力源、第二控制器和抓取器；

所述第一动力源设置在所述悬架上，所述第二控制器和所述抓取器均与所述第一动力源连接。

进一步地，所述抓取器包括第一基板和设置在所述基板上的多个抓取针；

所述抓取针均匀的设置在所述第一基板上。

进一步地，所述第一基板上设置有螺杆，所述螺杆与所述第一基板螺纹连接，所述螺杆底端设置有用于调节所述抓取针插入物料深度的第二基板，所述第二基板与所述抓取针配合。

进一步地，所述悬架上设置有用于移动所述搬运组件的移动组件；

所述移动组件包括第二动力源和横移件，所述第二动力源与所述横移件连接。

进一步地，所述悬架上设置有与所述横移件配合的基座，所述基座与所述悬架固定连接。

本发明的第二目的在于提供一种硫化生产线，以缓解现有技术中硫化过程复杂费时的技术问题。

本发明提供的一种硫化生产线，包括橡胶制品供给机、冷却室和所述硫化设备；

所述硫化设备一端与所述橡胶制品供给机连接，另一端与所述冷却室连接。

有益效果：

本发明提供的一种硫化设备，包括壳体、传送带和加热设备，其中加热设备包括热交换器、热风管和风机，热交换器一端热风管连接，另一端与风机连接，传送带贯穿壳体，放置在传送带上的待硫化物料可以在传送带的作用下穿过壳体，其中待硫化物料在此之前已经添加其他辅助材料或催化材料，在传送带下方设置支架，其中热风管设置在支架上，通过风机对热交换器进行吹风，此热风就从热风管吹入到壳体内部，热风对壳体内的待硫化物料进行加温硫化，控制传送带使待硫化物料在壳体内保持一定时间即可，可以控制热交换器的温度， 使从热风管吹出的热风处于不同温度，可以对不同材质的橡胶制品进行加工处理，同时，设置传送带可以实现自动化控制，即当物料放置在传送带时，传送带带动物料进入壳体内部进行硫化，物料在壳体内缓慢传动的这段时间以供硫化工作完成，然后传送带工作，带动物料驶出壳体内部，省时省力，方便快捷的完成硫化工作。

本发明提供的一种硫化生产线，包括橡胶制品供给机、冷却室和所述硫化设备，硫化设备一端与橡胶制品供给机连接，另一端与冷却室连接；硫化生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的硫化设备的整体结构示意图；

图2为图1中搬运组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的硫化设备的斜视图；

图4为本发明实施例提供的硫化设备的斜视图。

图标：100－壳体；200－传送带；300－加热设备；301－热交换器；302－热风管；303－风机；304－排气管；400－支架；501－第一控制器；502－第二控制器；601－温度传感器；602－显示器；700－搬运组件；701－第一动力源；7011－第二基板；7012－螺杆；702－抓取器；7021－第一基板；7022－抓取针；703－移动组件；7031－第二动力源；7032－横移件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例提供的硫化设备的整体结构示意图；图2为图1中搬运组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的硫化设备的斜视图；图4为本发明实施例提供的硫化设备的斜视图。

如图1－图4所示为本发明实施例提供的一种硫化设备，包括壳体100、传送带200和加热设备300；加热设备300包括热交换器301、热风管302和风机303，热交换器301一端热风管302连接，另一端与风机303连接；传送带200贯穿壳体100，传动带下方设置有支架400，热风管302设置在支架400上。

本发明实施例提供的一种硫化设备，包括壳体100、传送带200和加热设备300，其中加热设备300包括热交换器301、热风管302和风机303，热交换器301一端热风管302连接，另一端与风机303连接，传送带200贯穿壳体100，放置在传送带200上的待硫化物料可以在传送带200的作用下穿过壳体100，其中待硫化物料在此之前已经添加其他辅助材料或催化材料，在传送带200下方设置支架400，其中热风管302设置在支架400上，通过风机303对热交换器301进行吹风，此热风就从热风管302吹入到壳体100内部，热风对壳体100内的待硫化物料进行加温硫化，控制传送带200使待硫化物料在壳体100内保持一定时间即可，可以控制热交换器301的温度，使从热风管302吹出的热风处于不同温度，可以对不同材质的橡胶制品进行加工处理，同时，设置传送带200可以实现自动化控制，即当物料放置在传送带200时，传送带200带动物料进入壳体100内部进行硫化，物料在壳体100内缓慢传动的这段时间以供硫化工作完成，然后传送带200工作，带动物料驶出壳体100内部，省时省力，方便快捷的完成硫化工作。

具体的，加热设备300包括热交换器301、热风管302和风机303，其中热风管302必须放置在壳体100内部，而热交换器301和风机303可以设置在壳体100内部，也可以设置在壳体100外部。

当热交换器301和风机303设置在壳体100外部时，风机303通过管道与热风管302连接，其中管道贯穿壳体100，为保证壳体100内的温度，在贯穿出做好隔热处理，具体的可以在贯穿出设置保温棉。

为保证传送带200的传送效率，在传送带200两端及中间部位均设置电动机，同时为保证传送带200的承载能力，在传送带200上加设多个辊。

本实施例的可选方案中，壳体100外侧设置有用于排出壳体100内废气的排气管304，排气管304与风机303连接，风机303、热风管302和排气管304形成回路通道。

在硫化过程中会产生一些有毒气体或释放一些异味，为保证用户工作环境，在壳体100外侧加设有排气管304，通过排气管304壳体100内的废气可以排放出去，同时在排气管304尾端设置有过滤器，避免有毒气体排放到外界，对用户造成危害。

因为在硫化生产过程中，会产生含硫的化合物、含氯的化合物、粉尘类等，例如H2S、SO2、碳黑等，因此在排气管304尾端安装过滤器。

同时排气管304与风机303连接，此时风机303、热风管302和排气管304形成回路通道，即从热交换器301发出热，经风机303－热风管302－壳体100内部－排气管304－风机303形成一个热循环，最大程度的利用热能，减少浪费，节约成本。

具体的，通过增设排气管304，能够形成热风回路，可以使壳体100内的热风更加平稳，使壳体100内的温度更加平衡，不会出现较大的温度变化，提高硫化后产品的质量。

本实施例的可选方案中，硫化设备还包括第一控制器501，第一控制器501与风机303连接。

同时为进一步调节壳体100内部的温度，可以增设第一控制器501，第一控制器501与风机303连接并控制风机303的转速，通过控制风机303的转速，可以控制热风管302对壳体100内的进风量，从而调节壳体100内的温度。

具体的，在壳体100保温措施良好的情况下，或者当传送带200带动物料进出时，控制器还可以对风机303进行间歇式控制，降低成本。

本实施例的可选方案中，壳体100内部设置有温度传感器601，壳体100外侧设置有与温度传感器601连接的显示器602。

为能够实时获取壳体100内部的温度情况，在壳体100内部设置有温度传感器601，同时在壳体100外侧上设置有与温度传感器601配合的显示器602，工作时温度传感器601将壳体100内实时温度传输给显示器602，然后显示器602将此信息显示出来以供用户阅读。

本实施例的可选方案中，硫化设备还包括搬运组件700；传送带200一端上方设置有悬架，搬运组件700设置在悬架上，搬运组件700包括第一动力源701、第二控制器502和抓取器702；第一动力源701设置在悬架上，第二控制器502和抓取器702均与第一动力源701连接。

硫化设备还包括用于搬运物料的搬运组件700，同时传送带200一端的上方设置有悬架，此悬架也位于壳体100的入口端上方。

具体的，搬运组件700包括第一动力源701、第二控制器502和抓取器702，第一动力源701设置在悬架上，第二控制器502用于控制第一动力源701的运动，在第一动力源701的带动下抓取器702抓取待硫化的物料。

本实施例的可选方案中，抓取器702包括第一基板7021和设置在基板上的多个抓取针7022；抓取针7022均匀的设置在第一基板7021上。

具体的，抓取器702包括第一基板7021和抓取针7022，多个抓取针7022均匀的设置在第一基板7021上，在第二控制器502的控制下，第一动力源701运动使第一基板7021下移，此时抓取针7022可以插入物料并抓取，然后第二控制器502控制第一动力源701运动，第一基板7021上移，抓取针7022带动物料上移。

橡胶制品具有一定紧密性，因此抓取针7022扎入橡胶制品内部能够带动橡胶制品运动而不会使橡胶制品脱落。

本实施例的可选方案中，抓取针7022上设置有用于调节抓取针7022插入物料内深度的第二基板7011；第二基板7011上设置有螺杆7012，螺杆7012与第一基板7021螺纹连接。

为应对不同厚度的物料，在抓取针7022上设置第二基板7011，具体的第二基板7011与第一基板7021连接，第二基板7011上设置有螺杆7012，螺杆7012与第一基板7021螺纹连接，通过螺杆7012与第一基板7021的配合，可以自由升降第二基板7011。

具体的，螺杆7012与第二基板7011卡接，且螺杆7012能够相对第二基板7011自由转动。

本实施例的可选方案中，悬架上设置有用于移动搬运组件700的移动组件703；移动组件703包括第二动力源7031和横移件7032，第二动力源7031与横移件7032连接。

为扩大搬运组件700的活动范围，在悬架上设置移动组件703，移动组件703用于移动搬运组件700，其中搬运组件700包括第二动力源7031和横移件7032，第二动力源7031为横移件7032提供动力， 具体的横移件7032可以采用滑轮，滑轮在第二动力源7031的带动下运动。

本实施例的可选方案中，悬架上设置有与横移件7032配合的基座，基座与悬架固定连接。

为减少横移件7032在移动时的动力消耗，在悬架上设置基座，基座固定在悬架上，而且基座与横移件7032配合，具体的，当横移件7032为滑轮时，基座为滑轨。

本实施例的可选方案中，壳体100外侧设置有保温层。

壳体100内部用于待硫化物料的硫化工作，因此需要稳定的温度环境，因此在壳体100外侧设置一层保温层，在保温层的作用下，会减少壳体100内部热量流失到外界，减少能源浪费，节约成本。

本发明实施例提供的一种硫化生产线，包括橡胶制品供给机、冷却室和硫化设备；硫化设备一端与橡胶制品供给机连接，另一端与冷却室连接。

本发明提供的一种硫化生产线，包括橡胶制品供给机、冷却室和所述硫化设备，硫化设备一端与橡胶制品供给机连接，另一端与冷却室连接；硫化生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

同时，待硫化物料经硫化设备硫化后，传输到冷却室内进行降温处理，然后对物料进行封装堆叠，能够有效避免因物料温度过高造成的意外危险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。