一种新型保温材料的制备方法与流程

文档序号:11667738阅读:308来源:国知局

本发明涉及保温材料技术领域,特别涉及一种新型保温材料的制备方法。



背景技术:

现今,我们居住的房屋都增加了保温材料,尤其在寒冷的地区,冬天室内需要保持一定的适宜温度,需要在楼体等房屋上加入保温材料,现如今应用的很多保温材料在生产的过程中需要高温操作,会产生很多废气、粉尘等污染环境,且生产过程中需要耗费很多的能源,本着优化生存环境,生产绿色环保的节能型材料的需求,保温材料的行业应该从自身出发,不断减少能耗,积极处理产生的废气或尽量少产生污染气体,优化生产工艺,需要发明一种新型的保温材料及其制备方法。



技术实现要素:

根据本发明的一个方面,提供了一种新型保温材料的制备方法,包括以下步骤:

步骤s1:切胶:将丁腈橡胶放入切胶机中,产生块状丁腈橡胶;

步骤s2:第一次密炼:将第一组原料与所述块状丁腈橡胶一起放入密炼机中,温度100℃~150℃,4~10分钟出炉;

步骤s3:第一次开炼:将第一次密炼的产物放入开炼机中,切成片状物料,冷却,得到高温胶;

步骤s4:第二次密炼:将第二组原料与所述高温胶一起加入到密炼机中,温度为85℃~100℃,2~5分钟出炉;

步骤s5:第二次开练:将第二次密炼的产物放入开炼机中,切成片状物料,冷却,得长条片状物料;

步骤s6:挤出:将所述长条片状物料放入冷料喂料橡胶挤出机中,将其挤出为不同形状的胶体;

步骤s7:发泡:将所述胶体放入到烘箱内135℃~185℃进行硫化发泡;

步骤s8:切割、检验。

本发明的有益效果在于:采用丁腈橡胶为合成橡胶,可以改进胶体的掺和以及分散效果,提高胶体的质量和机械性能,采用两次密炼和开炼使得两组原料能够在橡胶中更好的分散,提高生产效率,炼胶温度较低,极少产生废气,制备方法节能环保。

在一些实施方式中,第一组原料为高阻燃料11.5kg-12kg、无机阻燃剂500g-550g、硬脂酸245g-255g、石蜡11.5-12.5kg、三氧化二锑0.75-0.85kg、cpe树脂粉1.8-1.2kg、氯磺化聚乙烯500-520g、橡胶10-12kg、黑胶1.8-1.2kg、糊状树脂pvc-450为10-12kg、二辛脂油3.5-3.7kg、石蜡油10-12kg。其有益效果是,原料中加入丁腈橡胶、糊状树脂pvc-450以及固体软化剂等,其中糊状树脂pvc-450的含水率较高,同时物料的粒径大,几乎不会产生粉尘,避免了车间环境的污染。

在一些实施方式中,第二组原料为硬脂酸250-260g、氧化锌100-150g、促进剂zbs245-250g、硬脂酸锌250-260g、硫磺160-165g、促进剂dptt160-170g、发泡剂6-8kg、促进剂pz400-410g、丁腈橡胶1-kg。其有益效果是,进一步对第一组原料进行补充使得原料在橡胶中更好的分散,同时不同原料以适应两次密炼的不同生产条件。

在一些实施方式中,步骤s4中的高温胶为45-46kg。

在一些实施方式中,步骤s2中温度为115℃,5分钟出炉。

在一些实施方式中,步骤s4中温度为90℃,3分钟出炉。其有益效果是,第二次密炼的温度小于第一次密炼的温度,时间也稍短,防止其中的发泡剂和硫化剂等在高温下产生过多废气,在保证密炼效果的同时避免了环境污染。

在一些实施方式中,步骤s6中,冷料喂料橡胶挤出机的温度设有四个区域,一区35℃,二区37℃,三区32℃,四区28℃。其有益效果是,温度太高会造成硫化现象,温度过低不利于胶体的挤出,因此设定四个以上温度,既能保证胶体挤出效果,又能够保证不会发生硫化现象,根据胶体的成分的不同、挤出速度及形状的要求不同,选择合适的温度。

在一些实施方式中,制备方法还包括步骤s9:尾气处理,将步骤s7中产生的废气进行处理。其有益效果是,将废气进行收集、吸附和喷淋等环节将废气进行处理,避免了废气进入空气中污染环境,尾气处理环节实现了绿色环保的生产理念的实施。

在一些实施方式中,步骤s2中,密炼机的转速大于40r/min,所述步骤s4中,密炼机的转速为小于30r/min。其有益效果是,第一次密炼的转速比较大是为了使得原料在橡胶中能够以更高效率进行分散,第二次密炼则采用慢速密炼,以便在较低的温度中加入硫化剂。

具体实施方式

本发明的一种实施方式的新型保温材料的制备方法。该新型保温材料的制备方法包括以下步骤:

步骤s1:切胶:将丁腈橡胶放入切胶机中,产生块状丁腈橡胶;

步骤s2:第一次密炼:将第一组原料与所述块状丁腈橡胶一起放入密炼机中,温度115℃,5分钟出炉。

第一组原料为高阻燃料11.5kg-12kg、无机阻燃剂500g-550g、硬脂酸245g-255g、石蜡11.5-12.5kg、三氧化二锑0.75-0.85kg、cpe树脂粉1.8-1.2kg、氯磺化聚乙烯500-520g、橡胶10-12kg、黑胶1.8-1.2kg、糊状树脂pvc-450为10-12kg、二辛脂油3.5-3.7kg、石蜡油10-12kg。原料中加入丁腈橡胶、糊状树脂pvc-450以及固体软化剂等,其中糊状树脂pvc-450的含水率较高,同时物料的粒径大,几乎不会产生粉尘,避免了车间环境的污染。

密炼机的转速大于40r/min。第一次密炼的转速比较大是为了使得原料在橡胶能够以更高效率进行分散。

步骤s3:第一次开炼:将第一次密炼的产物放入开炼机中,切成片状物料,冷却,得到高温胶。

步骤s4:第二次密炼:将第二组原料与所述高温胶一起加入到密炼机中,温度为90℃,3分钟出炉;第二次密炼的温度小于第一次密炼的温度,时间也稍短,防止其中的发泡剂和硫化剂等在高温下产生过多废气,在保证密炼效果的同时避免了环境污染。密炼机的转速为小于30r/min。第二次密炼采用慢速密炼,以便在较低的温度中加入硫化剂。

第二组原料为硬脂酸250-260g、氧化锌100-150g、促进剂zbs245-250g、硬脂酸锌250-260g、硫磺160-165g、促进剂dptt160-170g、发泡剂6-8kg、促进剂pz400-410g、丁腈橡胶1-kg。高温胶为45-46kg。进一步对第一组原料进行补充使得原料在橡胶中更好的分散,同时不同原料以适应两次密炼的不同生产条件。

步骤s5:第二次开练:将第二次密炼的产物放入开炼机中,切成片状物料,冷却,得长条片状物料。

步骤s6:挤出:将所述长条片状物料放入冷料喂料橡胶挤出机中,将其挤出为不同形状的胶体;其中,冷料喂料橡胶挤出机的温度设有四个区域,一区35℃,二区37℃,三区32℃,四区28℃,温度太高会造成硫化现象,温度过低不利于胶体的挤出,因此设定四个以上温度,既能保证胶体挤出效果,又能够保证不会发生硫化现象,根据胶体的成分的不同、挤出速度及形状的要求不同,选择合适的温度。

步骤s7:发泡:将所述胶体放入到烘箱内135℃~185℃进行硫化发泡;烘箱内的温度分为五个区:分别为135℃、144℃、151℃、162℃和185℃,根据不同的需求选择不同的烘箱温度。

步骤s8:切割、检验。

步骤s9:尾气处理,将步骤s7中产生的废气进行处理。其有益效果是,将废气进行收集、吸附和喷淋等环节将废气进行处理,避免了废气进入空气中污染环境,尾气处理环节实现了绿色环保的生产理念的实施。

本发明采用丁腈橡胶为合成橡胶,可以改进胶体的掺和以及分散效果,提高胶体的质量和机械性能,采用两次密炼和开炼使得两组原料能够在橡胶中更好的分散,提高生产效率,炼胶温度较低,极少产生废气,制备方法节能环保。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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