本发明涉及保温材料技术领域，特别涉及橡塑保温材料的生产系统。
背景技术：
保温材料是一种减缓由传导、对流、辐射产生热流速率的材料或复合材料。使用保温材料有如下优点：
(1)可大量节约能源花费、减小机械设备(空调、暖气)规模，节约设备花费；
(2)减少设备排放污染气体量，减少对环境的影响；
(3)减小室内温度波动及外界噪音，保持室温平稳舒适；
(4)延长一期设备及建筑物、管道等物件的使用寿命，有助隔热和阻燃，减少人员伤亡和财物损失。统计数据表明，建筑中每使用1吨绝热制品每年可节约1吨石油。
目前，国外在建筑中应用最多的保温材料是橡塑保温材料，采用橡塑保温材料能够大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。生产系统是影响橡塑保温材料质量的重要因素，由于橡塑保温材料在生产制造过程中，会产生很多的粉尘，如果不对这些粉尘及时进行清除和回收，不仅会影响最终的保温材料的质量，而且还会对车间的环境造成影响，危害工人的健康。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，提供了新型保温材料的生产系统，包括切胶单元、第一密炼单元、第一开炼单元、第二密炼单元、第二开炼单元、挤出单元和发泡烘干单元；
其中，切胶单元用于将橡胶切成块状；
第一密炼单元用于对块状橡胶和原材料进行一次密炼，块状橡胶和原材料在第一密炼单元中发生反应得到一次产物；
第一开炼单元用于将一次产物切成片状；
第二密炼单元用于对片状的一次产物和助剂进行二次密炼，片状的一次产物和助剂在第二密炼单元中发生反应得到二次产物；
第一密炼单元和第二密炼单元的投料口的上方均设有除尘组件；
第二开炼单元用于将二次产物切成片状；
挤出单元用于用于对片状的二次产物进行挤出成型，得到管状或片状的半成品；
发泡烘干单元用于对挤出成型的半成品进行发泡烘干得到终成品。
本发明的有益效果为：本发明提供的生产系统通过设置第一密炼单元和第二密炼单元，采用二段密炼法进行密炼，可以改进并用胶的掺合和碳黑的分散，从而大大提高密炼胶的质量和硫化胶的物料机械性能，最终达到提高保温材料的性能的效果。此外，本发明通过在第一密炼单元和第二密炼单元中加设除尘组件，可以有效吸收密炼过程中产生的粉尘，由于可以大大改善车间环境，为工人的身体健康提供保障。
在一些实施方式中，还包括废气处理单元，废气处理单元用于净化发泡烘干单元产生的废气。由此，通过废气处理单元可以有效对发泡烘干过程中产生的废气进行净化，从而可以有效避免发泡过程中产生的废气直接排放到空气中，对环境造成污染。
在一些实施方式中，废气处理单元包括依此相连的集气罩、风机、喷淋塔和排气筒。由此，通过集气罩将发泡烘干单元中产生的废气进行收集，并经风机输送至喷淋塔中进行净化与脱水除雾后，由排气筒排除。
在一些实施方式中，风机和喷淋塔之间设有活性炭吸附组件。由于通过活性炭吸附组件可以有效吸附废气中的有机类有害空气污染物以及其他无害的有机废气，从而可以大大提高废气处理单元的净化效果。
在一些实施方式中，活性炭吸附组件包括活性炭吸附罐和以固定床形式设置的活性炭吸附层，活性炭吸附罐的一端与风机相连，另一端与活性炭吸附层相连。由此，本发明采用两步活性炭吸附工艺对废气进行处理，由此可以大大增加废气处理单元对发泡烘干单元产生的废气的净化效果。
在一些实施方式中，排气筒的高度为15m。由此，可以有效控制废气的排放速率和浓度以满足环保要求。
在一些实施方式中，第二密炼单元的转速小于第一密炼单元的转速。由此，可以使助剂碳黑能够在更好地橡胶中分散，提高生产效率，同时也便于在较低的温度下加入硫化剂，以提高保温材料的性能。
在一些实施方式中，除尘组件包括吸风罩和除尘器，吸风罩位于投料口的上方，除尘器与吸风罩相连。由此，可以增加除尘效率，提高除尘效果。
附图说明
图1为本发明一实施方式的新型保温材料的生产系统的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的新型保温材料的生产系统。如图所示，该新型保温材料的生产系统包括切胶单元1、第一密炼单元2、第一开炼单元3、第二密炼单元4、第二开炼单元5、挤出单元6和发泡烘干单元7。
其中，切胶单元1用于将橡胶切成块状，切胶单元1可以按照实际需要的尺寸对橡胶进行切割，由此，可以便于进行后续处理，为最终得到性能优良的保温材料提供保障。
第一密炼单元2用于对块状橡胶和原材料进行一次密炼，块状橡胶和原材料在第一密炼单元2中发生反应得到一次产物。原材料事先在配料车间按照一定的比例配好，然后和经过切胶单元1进行切割后的块状橡胶一起投入到第一密炼单元2的密炼室内进行塑炼和混炼，第一密炼单元2中的转子、上下顶栓能够在密炼室中产生复杂的流动和高剪切力，从而使橡胶和原材料很快地被粉碎并均匀地分散开来，进行充分的混炼并得到固态的一次产物。
第一开炼单元3用于将一次产物切成片状。由第一密炼单元2得到的一次产物经过冷却后，被投入到第一开炼单元3中，一次产物最终被切成厚度为10-32mm的片状固体。
第二密炼单元4用于对片状的一次产物和助剂进行二次密炼，片状的一次产物和助剂在第二密炼单元4中发生反应得到二次产物。加入的助剂有促进剂、碳黑、硫磺、发泡剂等，由此，第二密炼单元4用于对一次产物进行补充加工，以提高最终形成的保温材料的质量。
第二密炼单元4的转速最好小于第一密炼单元2的转速。由此，可以使助剂碳黑能够在更好地橡胶中分散，提高生产效率，同时也便于在较低的温度下加入硫化剂，以提高保温材料的性能。
第一密炼单元2和第二密炼单元4的投料口的上方均设有除尘组件8。由此，通过开启除尘组件8，可以有效吸收一次密炼和二次密炼过程中产生的粉尘，大大改善车间环境，并有助于提高密炼效果。
优选地，除尘组件8包括吸风罩81和除尘器82，吸风罩81位于投料口的上方，除尘器82与吸风罩81相连。由此，可以增加除尘效率，提高除尘效果。
第二开炼单元5用于将二次产物切成片状。由第二密炼单元4得到的二次产物被投入到第二开炼单元5中，二次产物最终被切成厚度为10-32mm的片状固体。
挤出单元6用于用于对片状的二次产物进行挤出成型，得到管状或片状的半成品。由第二开炼单元5得到的片状二次产物在进行出料冷却后，经过挤出单元6进行挤出成型，以得到所需要的形状。
发泡烘干单元7用于对挤出成型的半成品进行发泡烘干得到终成品。由于发泡剂是一些加热能够分解生成气体的物质，当对半成品进行加热时，发泡剂会分解产生气体，从而可以使橡胶内部产生大量气泡，由此得到橡塑保温材料。最后对终成品进行切割、检验，包装入库。
由于发泡剂在分解过程中会产生大量的气体，如果直接排放到大气中会严重污染空气，对生态环境造成破坏，由此，本发明提供的新型保温材料的生产系统还包括废气处理单元9，该废气处理单元9用于净化发泡烘干单元7产生的废气。由此，通过废气处理单元9可以有效对发泡烘干过程中产生的废气进行净化，从而可以有效避免发泡过程中产生的废气直接排放到空气中，对环境造成污染。
废气处理单元9可包括依此相连的集气罩91、风机92、喷淋塔93和排气筒94。由此，通过集气罩91将发泡烘干单元7中产生的废气进行收集，并经风机92输送至喷淋塔93中进行净化与脱水除雾后，由排气筒94排除。排气筒94的高度为15m。由此，可以有效控制废气的排放速率和浓度以满足环保要求。
在风机92和喷淋塔93之间最好设有活性炭吸附组件95。由于通过活性炭吸附组件95可以有效吸附废气中的有机类有害空气污染物以及其他无害的有机废气，从而可以大大提高废气处理单元9的净化效果。
优选地，活性炭吸附组件95包括活性炭吸附罐951和以固定床形式设置的活性炭吸附层952，活性炭吸附罐951的一端与风机92相连，另一端与活性炭吸附层952相连，活性炭吸附层952设置于喷淋塔93的下部。由此，本发明采用两步活性炭吸附工艺对废气进行处理，由此可以大大增加废气处理单元9对发泡烘干单元7产生的废气的净化效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。