本发明涉及一种3D打印装置。
背景技术：
SLA技术又称光固化快速成型技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成产品的一个薄层。工作台下移一个厚度的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个产品原型制造完毕。
然而在实际的使用中，上述基于SLA技术的3D打印装置还存在弊端：成型工件每下降一层的厚度，刮平机构会在成型工件的表面涂一层树脂，激光束进行扫描树脂，然后成型。然而每打印一层，刮平机构就会运动一次，一直到工件打印完成，这样会占用整个打印过程的很长一段时间，效率很低，成本高。
本发明就是基于以上问题产生的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种3D打印装置，该装置打印效率高，成本低。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种3D打印装置，其特征在于，包括：固化装置和用于供固化装置发出的光线射入的成型腔，所述的成型腔内装有液态打印材料，所述成型腔内还设有能供固化装置发出的光线穿透的压平机构和能在成型腔内相对于压平机构升降的成型平台；所述的压平机构下表面设有PET离型膜。
如上所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述的压平机构采用玻璃材质。
如上所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述的压平机构下表面与液态打印材料上表面平齐或位于液态打印材料上表面下方。
如上所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述的液态打印材料为光敏树脂。
如上所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述固化装置为紫外光发生器。
如上所述的一种3D打印装置，其特征在于：所述成型腔内设有驱动所述成型平台升降的升降机构。
与现有技术相比，本发明的一种3D打印装置，具有如下有益效果：
本发明采用压平机构代替当前SLA3D打印机的刮平机构，打印过程压平机构不需要上下运动，节约3D打印的刮平时间，提升3D打印的整体时间，而且采用PET离型膜附在玻璃下方，打印层与玻璃分离技术，使打印完成之后的层与玻璃分离，提高打印效率，降低成本。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明一种3D打印装置的结构视图；
附图说明：1、固化装置；2、成型腔；3、液态打印材料；4、成型平台；5、压平机构；6、升降机构。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种3D打印装置，包括：固化装置1和用于供固化装置1发出的光线射入的成型腔2，所述的成型腔2内装有液态打印材料3，所述成型腔2内还设有能供固化装置1发出的光线穿透的压平机构5和能在成型腔2内相对于压平机构5升降的成型平台4；所述的压平机构5下表面设有PET离型膜。
本发明应用于SLA打印技术，也可以使用在DLP/CLIP中的3D打印技术中，在此不作具体限定。
在打印过程中，每打印一层，成型平台会下降，液态打印材料会自动填充进成型平台与压平机构之间的间隙，当固化装置1发出的光线穿透压平机构5而将液态打印材料3固化后，打印材料的上表面会与压平机构的下表面形状吻合，不需要刮平机构即可实现平面效果，节省打印时间，且压平机构的下表面设有PET离型膜，使打印完成之后的层与压平机构分离，打印效率高。
所述的压平机构5采用玻璃材质且下表面设有PET离型膜，可供固化装置发出的光线穿透，使打印完成之后的层与玻璃分离，打印效率高，材质在此不做具体限定。
如图1所述，在本实施例中，所述的压平机构5下表面与液态打印材料3上表面平齐或位于液态打印材料3上表面下方；当前打印层的工作位置放在液态打印材料水平面以下，对整个打印过程液态打印材料的调节精度要求不高，减少机器制造成本。
如图1所述，在本实施例中，所述的液态打印材料3为光敏树脂。采用光敏树脂受紫外光照射凝固的原理。
如图1所述，在本实施例中，所述固化装置1为紫外光发生器。
如图1所述，在本实施例中，所述成型腔2内设有驱动所述成型平台4升降的升降机构6。