塑料机械用拌色与混合上料系统的制作方法

本发明属于塑料加工机械技术领域，涉及一种上料系统，具体涉及一种塑料机械用拌色与混合上料系统。

背景技术：

塑料生产过程中往往需要把各种原料及色粉或母粒通过搅拌机进行搅拌，混合均匀后再人工上料或真空泵上料。然而，人工上料费工，劳动强度大且危险；真空泵上料对用色粉和粉碎料会明显扬尘，既污染环境又影响产品质量。

经查，现有专利号为cn201620432111.4《一种颗粒料混合上料装置》，其特征在于：包括下支架、设置在下支架上的螺旋混合送料装置、设置在螺旋混合送料装置上的进料斗、设置在下支架上部的上支架、下部枢接设置在上支架上的混料料筒、和设置在混料料筒上部的摆动组件，所述的混料料筒底部开设有下料口，下料口与进料斗之间通过密封袋软连接，所述的摆动组件包括摆动电机、与摆动电机连接的凸轮、和其中一端枢接设置在混料料筒上的驱动抱箍，所述的驱动抱箍的另一端与凸轮枢接。这种混合上料装置是将颗粒料在料筒内经一次混合后再通过螺旋混合送料装置进行二次混合及上料，料筒设置在螺旋混合送料装置上方，料筒的加料口很高，加料很不方便，而且料筒体积大，不仅占用场地大，而且料的浪费也较多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便、绿色环保的塑料机械用拌色与混合上料系统，拌色混合上料为一体化进行，不仅转运次数少、占用空间小，而且加料方便且输送不扬尘，同时也能大幅降低工作强度并减少料的浪费。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料机械用拌色与混合上料系统，其特征在于：包括设置有料仓的支架以及上料管和驱动电机，料仓内通过隔板分割为若干个分料仓，驱动电机设置在具有柔韧性的上料管的上端，上料管的上端出料部侧面有出料口，上料管的下端进料头位于料仓的下开口以下位置，在料仓的下开口处设有与进料头相连通的喂料座，上料管内设有可弯曲的用于混合并上料的弹簧，弹簧的上端与驱动电机输出端相连接，弹簧的下端与进料头底部的凹腔动配合，另有一母粒输送管下端和喂料座连通。

进一步，所述喂料座的中部与进料头活动配合，喂料座的上端多个侧开口和多个分料仓的下开口连通，多个分料仓下开口对接处设有便于控制加料配比的各自活动闸板，可通过闸板的移动控制加料量和加料速度。

进一步，所述进料头采用筒体结构，筒体中上部的侧面开有落料口和底部的凹腔连通，上端凸设有连接管与上料管的下端通过第一抱箍连接固定。

优选，所述喂料座的下开口为清料口，清料口闷盖通过第二抱箍密封。

进一步，所述料仓的上端设有防尘盖板，料仓上对应于分料仓设有对应的加料口以及供上料管和母粒输送管穿置的开口，一母粒输送管从上而下穿过防尘盖板插置在喂料座内。

优选，所述分料仓为二个，左右拼接设置，左料仓为体积较大的新料仓，右料仓为体积较小的回料仓，新料仓上有新料仓翻盖，回料仓上有回料仓翻盖，中间是料仓固定盖组成防尘盖板，喂料座上的闸板为对应的二个。

进一步，所述料仓为斗状，上料管为倾斜形状设置的管道，驱动电机为调速电机，在上料管的上端出料部成为电机安装座。

最后，可另有母粒输送机设置在料仓固定盖上与所述母粒输送管的上端连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：混料上料一体化，减少料的周转，节约空间与劳力，减少料的浪费；输送过程不扬尘，工作环境无污染；料仓支架在地面上，加料位置低，安全且便于控制。本发明结构简单，拌色混合上料可一体化进行，占用空间小，而且加料方便，大大减轻了工人的劳动强度，同时也减少了料的浪费，容易安装使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为设置安装了母粒输送机的俯视图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明作进一步详细描述。

实施例子1

如图1～3所示，一种塑料机械用拌色与混合上料系统，包括设置有料仓2的支架1以及具有一定柔韧性的上料管3、可弯曲的弹簧4、母粒输送管20和驱动电机5，料仓2为斗状，料仓2内通过隔板分割为二个分料仓21和22，分别为左料仓和右料仓，通常左料仓是新料仓，体积相对较大，其右侧部是超过料仓2的中心位置，而右料仓是回料仓，体积相对较小，其左侧部是不能超过料仓2的中心位置，两者拼接设置组成料仓2，上料管3由于采用一定柔韧性管道，所以可以倾斜形状设置，便于输送物料，驱动电机5为调速电机，在上料管3的上端部下侧面设有出料口10，同时上料管3的上端出料部成为电机安装座30，用来安装固定驱动电机5，上料管3的下端连接有进料头61，进料头61采用不锈钢材料做成的筒体形状，上面是连接管，下面是缩径的筒体，构成底部的凹腔63，筒体中上部的左侧和右侧分别开有落料口61a、61b，进料头61位于料仓2的下开口以下位置，在料仓2的下开口处设有与进料头61相连通的喂料座6，喂料座6外形为上端直径大下端直径小的带锥台的筒状结构，喂料座6的中部圆敞口与进料头61活动配合，喂料座6的上端二侧开口分别和二个分料仓21和22的下开口连通，二个分料仓21和22的下开口对接处相对应的设有便于控制开口大小的二块闸板7，通过闸板7的左右移动，控制加料量和加料速度；进料头61筒体中上部的左侧和右侧的落料口61a、61b，都与进料头6底部的凹腔63连通，进料头61的上端凸设有连接管与上料管3的下端通过第一抱箍8连接固定；弹簧4插置在上料管3内，弹簧4的上端与驱动电机5的输出端相连接，弹簧4穿过上料管3，弹簧4的下端与进料头6底部的凹腔63动配合，这样弹簧4通过驱动电机5的驱动而转动，以实现混料并上料；母粒输送管20穿过料仓固定盖，其下口和喂料座6连通，喂料座6的下开口为清料口62，清料口闷盖通过第二抱箍9密封；通常，在料仓2的上面，中部为料仓固定盖22b，用于固定母粒输送机40，母粒输送机40和母粒输送管20的上端连接，母粒输送管20穿过料仓固定盖22b；二侧为活动翻盖，分别是新料仓上的新料仓翻盖21a和回料仓上的回料仓翻盖22a，中间料仓固定盖22b在新料仓翻盖21a和回料仓翻盖22a之间组成了防尘盖板，料仓2上对应于分料仓设有对应的加料口以及供上料管3和母粒输送管20穿置的开口，一母粒输送管20从上而下穿过防尘盖板插置在喂料座6内，本实施例子，在一块活动翻盖如新料仓翻盖21a与中间料仓固定盖22b接缝处各开半圆口以便上料管3穿置，这样不但加料方便，还有效防尘，避免造成环境污染。

工作原理是这样的：驱动电机5带动上料管3内的弹簧4旋转，弹簧4的下端将进料头61内的物料搅拌混合，并逐步提升，与螺杆传动的原理类似，最后通过出料口10排出，由于上料管3是柔韧性的，弹簧4是可弯曲的，这样就便于调节和操作，加料时，可通过闸板7的移动控制加料量和加料速度，换料时，可以拔出进料头61，打开清料口62方便地进行卸料与清洁进料头。

实施例子2

本实施例子主要介绍了上料管3不穿过料仓2的结构形式，还可以是上料管3设置在料仓2外侧，直接和喂料座6连通，无非倾斜角度相对更低一些而已，甚至接近水平设置，这样也能方便地拌色与混合上料，其它与实施例子1结构类似，请参见图4。

当然空间允许条件下，母粒输送管20也可以设置在粮仓外侧，直接和喂料座6连通，效果类似的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。