基于真空负压法的木结构加固工艺的制作方法

本发明涉及木结构加固工艺，尤其是一种基于真空负压法的木结构加固工艺。

背景技术：

木结构具有高强质轻、容重小、制造简便、节能、环保、耐久性与抗震性能好等优点，在我国虽然新建木结构相对其它结构较少,但仍存在一定比例木结构或砖木结构的古旧建筑,这些结构中有些具有较大的历史保存价值，需要保持其历史原貌。木结构由于腐蚀与生虫或使用维护不当或用途改变需要加固与修复，木构件传统的加固方法有增加约束法、增大截面法、增设拉杆和增设销钉等方法。

纤维增强复合材料(fiberreinforcedpolymer,简称frp)是由纤维材料与基体材料按一定比例混合并经过一定工艺复合形成的高性能新型结构材料，具有轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀和施工成型方便等显著优点，最早用于军工和航空航天领域。近几年发展的纤维外贴加固依赖纤维轻薄、强度高，加固后的木结构经重新绘彩后不影响外观，也几乎不增加重量。但粘贴过程需要在纤维表面滚压环氧等胶体材料，这种材料在施工中会产生滴漏，污染环境，尤其结构的胶接质量包括结构面都更多依赖施工人员的经验，也会有胶结接界面脱粘等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种操作简单、成本低、无环境污染，加固后界面力学性能优异的基于真空负压法的木结构加固工艺。

本发明的基于真空负压法的木结构加固工艺，包括以下步骤：

1、将木结构表面清理干净，在待加固木结构区域周边贴好密封胶；

2、根据待加固木结构区域厚、旁边薄的原则铺玻璃纤维布，并依次铺上涤纶脱模布和导流乙烯网布；

3、再铺上真空袋，真空袋与待加固木结构区域周边的密封胶相连，并设置树脂注入口和抽气口，检查真空袋的气密性，确保真空袋隔开区域气密性良好；

4、给乙烯基树脂加入1-3%比例的固化剂并搅拌均匀，在树脂注入口与树脂容器之间安装pe管，pe管上设置树脂注入阀门，抽气口通过pe管与树脂收集器相连，树脂收集器同时与真空泵连接；

5、关闭树脂注入阀门，打开真空泵抽真空后，再打开树脂注入阀门，当树脂容器内的乙烯基树脂流满真空袋时，关闭真空泵，让内部树脂充分浸润纤维；

6、乙烯基树脂充分固化后，撕去涤纶脱模布后完成待加固木结构区域的加固。

本发明的基于真空负压法的木结构加固工艺，通过乙烯基树脂的流动及渗透实现利用纤维增强复合材料布加固木结构，本方法加固木结构的纤维增强复合材料布可根据需要进行纤维层数控制，且能够较好的贴合加固面，适用于复杂曲面木结构的加固，最大优点是可以整体成型并且无胶液滴漏，其工艺简单、容易操作、无环境污染、成本较低，且加固后的木结构界面力学性能优异。

附图说明

图1为本发明的工艺结构示意图；

图2为本发明的实施例工艺结构示意图；

1、乙烯基树脂，2、树脂容器，3、树脂注入阀门，4、pe管，5、树脂注入口，6、抽气口，7、树脂收集器，8、抽气阀门，9、真空泵，10、待加固木质结构，11、密封胶，12、玻璃纤维布，13、涤纶脱模布，14、导流乙烯网布，15、真空袋。

具体实施方式

一种基于真空负压法的木结构加固工艺，包括以下步骤：

1、将木结构表面清理干净，在待加固木结构10区域周边贴好密封胶11；

2、根据待加固木结构10区域厚、旁边薄的原则铺玻璃纤维布12，并依次铺上涤纶脱模布13和导流乙烯网布14；

3、再铺上真空袋15，真空袋15与待加固木结构10区域周边的密封胶11相连，并设置树脂注入口5和抽气口6，检查真空袋15的气密性，确保真空袋15隔开区域气密性良好；

4、根据环境温度给乙烯基树脂1加入1-3%比例的固化剂并搅拌均匀，并装入树脂容器2中，在树脂注入口5与树脂容器2之间安装pe管4，pe管4上设置树脂注入阀门3，抽气口6通过pe管4与树脂收集器7相连，树脂收集器7同时与真空泵9连接；

5、关闭树脂注入阀门3，打开真空泵9抽真空后，再打开树脂注入阀门3，当树脂容器2内的乙烯基树脂1流满真空袋15时，关闭真空泵9，让内部树脂充分浸润玻璃纤维布12；

6、乙烯基树脂充分固化后，撕去涤纶脱模布13后完成待加固木结构10区域的加固。

技术特征：

技术总结
一种基于真空负压法的木结构加固工艺步骤是，在待加固木结构区域周边涂好密封胶，依次铺上玻璃纤维布、涤纶脱模布和导流乙烯网布；再铺上真空袋，设置树脂注入口和抽气口，打开真空泵抽真空，当树脂容器内的乙烯基树脂流满真空袋时，让内部树脂充分浸润纤维，乙烯基树脂充分固化后，撕去涤纶脱模布后完成加固。本发明通过乙烯基树脂的流动及渗透实现利用纤维增强复合材料布加固木结构，本方法加固木结构的纤维增强复合材料布可根据需要进行纤维层数控制，且能够较好的贴合加固面，适用于复杂曲面木结构的加固，最大优点是可以整体成型并且无胶液滴漏，其工艺简单、容易操作、无环境污染、成本较低，且加固后的木结构界面力学性能优异。

技术研发人员：童珍;万云;童谷生
受保护的技术使用者：华东交通大学
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2017.07.14