一种高精度集成墙面板覆膜设备的制作方法

本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种高精度集成墙面板覆膜设备。

背景技术：

常用的集成墙面板生产时，在墙板的成型加工中，需要对墙板进行覆膜处理，在墙板运输过程中对墙板表面起到保护作用，现有技术中大都采用人工覆膜，人工方式很难达到覆膜平整，不起泡、不皱折、不浮起的效果，更存在效率低下，品质难以保证等缺陷。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高精度集成墙面板覆膜设备。

本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备，包括机架、工作台、第一驱动机构、传送机构、覆膜机构、送料机构、收料机构，

工作台水平布置，工作台安装在机架上，工作台上设有沿其长度方向延伸的限位块，工作台上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板，安装板上方设有与其平行并沿工作台长度方向延伸的横梁；

第一驱动机构安装在横梁上并与安装板连接，用于驱动安装板在竖直方向上下移动；

传送机构设置在工作台的宽度方向一侧且传送机构的传送方向与工作台的宽度方向一致，用于向工作台输送待加工的工件；

覆膜机构设置在安装板与工作台之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件均安装在安装板上且第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件沿工作台长度方向依次设置，覆膜组件包括第一压头、覆膜辊、移动板、第二驱动机构、第三驱动机构，第一压头、覆膜辊沿工作台宽度方向依次布置且覆膜辊设置在传送机构与第一压头之间，第一压头、覆膜辊均沿工作台的长度方向延伸，第一压头通过第一连接杆与移动板连接，第一压头靠近工作台一侧设有加热块，覆膜辊两端通过第二连接杆与移动板连接，第二驱动机构与覆膜辊连接并驱动覆膜辊转动，移动板可移动安装在安装板上，第三驱动机构与移动板连接并驱动移动板在安装板上沿工作台宽度方向移动；

送料机构安装在横梁上并设置在横梁靠近第一压紧组件一端，用于向第一压紧组件输送薄膜；

收料机构安装在横梁上并设置在横梁靠近第二压紧组件一端，用于回收薄膜余料。

优选的，第一压紧组件包括第一压紧板、第二压紧板、第四驱动机构以及两个相对布置的第三连接杆，第三连接杆竖直布置且第三连接杆一端均与安装板连接，第一压紧板、第二压紧板均设置在两个第三连接杆之间且第一压紧板位于第二压紧板上方，第一压紧板两端分别与两个第三连接杆滑动连接，第二压紧板两端分别与两个第三连接杆固定连接，第四驱动机构与第一压紧板连接并驱动第一压紧板在竖直方向上下移动；优选的，第一压紧板、第二压紧板的相对面上均设有第一保护垫。

优选的，第一切膜组件包括第二压头和第四连接杆，第二压头通过第四连接杆与安装板连接，第二压头靠近工作台一侧设有第一置物槽，第一置物槽内设有第一切膜刀和第五驱动机构，第五驱动机构按在第一置物槽槽底，第五驱动机构与第一切膜刀连接并驱动第一切膜刀在第一置物槽内沿竖直方向上下移动；优选的，第二压头靠近工作台一侧设有第二保护垫。

优选的，第二切膜组件包括第三压头和第五连接杆，第三压头通过第五连接杆与安装板连接，第三压头靠近工作台一侧设有第二置物槽，第二置物槽内设有第二切膜刀和第六驱动机构，第六驱动机构按在第二置物槽槽底，第六驱动机构与第二切膜刀连接并驱动第二切膜刀在第二置物槽内沿竖直方向上下移动；优选的，第三压头靠近工作台一侧设有第三保护垫。

优选的，第二压紧组件包括第三压紧板、第四压紧板、第七驱动机构以及两个相对布置的第六连接杆，第六连接杆竖直布置且第六连接杆一端均与安装板连接，第三压紧板、第四压紧板均设置在两个第六连接杆之间且第三压紧板位于第四压紧板上方，第三压紧板两端分别与两个第六连接杆滑动连接，第四压紧板两端分别与两个第六连接杆固定连接，第七驱动机构与第三压紧板连接并驱动第三压紧板在竖直方向上下移动；优选的，第三压紧板、第四压紧板的相对面上均设有第四保护垫。

优选的，送料机构包括送料辊、第八驱动机构，送料辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，送料辊两端通过第七连接杆安装在横梁上，第八驱动机构与送料辊连接并驱动送料辊转动。

优选的，送料机构与第一压紧组件之间还设有第一张紧机构，第一张紧机构包括第一张紧辊，第一张紧辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，第一张紧辊两端通过第八连接杆与横梁连接。

优选的，收料机构包括收料辊、第九驱动机构，收料辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，收料辊两端通过第九连接杆安装在横梁上，第九驱动机构与收料辊连接并驱动收料辊转动。

优选的，收料机构与第二压紧组件之间还设有第二张紧机构，第二张紧机构包括第二张紧辊，第二张紧辊的轴心线方向与工作台的宽度方向一致，第二张紧辊两端通过第十连接杆与横梁连接。

优选的，第一压头靠近工作台一侧设有第五保护垫。

本发明中，传送机构将待加工的集成墙面板输送至工作台并使集成墙面板抵靠限位块，第一驱动机构驱动安装板向下移动，在安装板向下移动的过程中，第四驱动机构、第七驱动机构分别驱动第一压紧板、第三压紧板向下移动以压紧薄膜并使得薄膜张紧，当第一压头、覆膜辊抵靠集成墙面板以及第二压头、第三压头抵靠工作台时，第一驱动机构停止驱动安装板移动，在第一压紧组件、第二压紧组件、第二压头、第三压头的相互配合下对薄膜进行压紧使其贴合在集成墙面板上，第三驱动机构驱动移动板沿工作台宽度方向移动，通过第一压头上的加热块对薄膜进行加热除去气泡后，覆膜辊将薄膜压合在集成墙面板上，覆膜加工结束后，第一切膜组件、第二切膜组件同时切断薄膜，然后，第一驱动机构驱动安装板向上移动复位，第三驱动机构驱动移动板复位，取走集成墙面板，同时，第四驱动机构、第七驱动机构分别驱动第一压紧板、第三压紧板向上移动松开薄膜，第九驱动机构驱动收料辊转动进行收卷薄膜余料。本发明贴合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品质和合格率，在覆膜之前对薄膜进行加热，可以有效减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备的第一工作原理图；

图2为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备的第二工作原理图；

图3为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第一压紧组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第二压紧组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第一压头的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第二压头的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度集成墙面板覆膜设备中第三压头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图7，本发明提出一种高精度集成墙面板覆膜设备，包括机架1、工作台2、第一驱动机构3、传送机构4、覆膜机构、送料机构、收料机构、第一张紧机构、第二张紧机构，其中：

工作台2水平布置，工作台2安装在机架1上，工作台2上设有沿其长度方向延伸的限位块5，工作台2上方设有与其平行并沿其长度方向延伸的安装板6，安装板6上方设有与其平行并沿工作台2长度方向延伸的横梁7。

第一驱动机构3安装在横梁7上并与安装板6连接，用于驱动安装板6在竖直方向上下移动。

传送机构4设置在工作台2的宽度方向一侧且传送机构4的传送方向与工作台2的宽度方向一致，用于向工作台2输送待加工的工件。

覆膜机构设置在安装板6与工作台2之间，覆膜机构包括第一压紧组件、第二压紧组件、第一切膜组件、第二切膜组件、覆膜组件，第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件均安装在安装板6上且第一压紧组件、第一切膜组件、覆膜组件、第二切膜组件、第二压紧组件沿工作台2长度方向依次设置。覆膜组件包括第一压头8、覆膜辊9、移动板10、第二驱动机构、第三驱动机构11，第一压头8、覆膜辊9沿工作台2宽度方向依次布置且覆膜辊9设置在传送机构4与第一压头8之间，第一压头8、覆膜辊9均沿工作台2的长度方向延伸，第一压头8通过第一连接杆12与移动板10连接，第一压头8靠近工作台2一侧设有加热块13且第一压头8靠近工作台2一侧设有第五保护垫45，覆膜辊9两端通过第二连接杆17与移动板10连接，第二驱动机构与覆膜辊9连接并驱动覆膜辊9转动，移动板10可移动安装在安装板6上，第三驱动机构11与移动板10连接并驱动移动板10在安装板6上沿工作台2宽度方向移动。

送料机构安装在横梁7上并设置在横梁7靠近第一压紧组件一端，用于向第一压紧组件输送薄膜。送料机构包括送料辊37、第八驱动机构，送料辊37的轴心线方向与工作台2的宽度方向一致，送料辊37两端通过第七连接杆38安装在横梁7上，第八驱动机构与送料辊37连接并驱动送料辊37转动。

第一张紧机构设置在送料机构与第一压紧组件之间，第一张紧机构包括第一张紧辊39，第一张紧辊39的轴心线方向与工作台2的宽度方向一致，第一张紧辊39两端通过第八连接杆43与横梁7连接。

收料机构安装在横梁7上并设置在横梁7靠近第二压紧组件一端，用于回收薄膜余料。收料机构包括收料辊40、第九驱动机构，收料辊40的轴心线方向与工作台2的宽度方向一致，收料辊40两端通过第九连接杆41安装在横梁7上，第九驱动机构与收料辊40连接并驱动收料辊40转动。

第二张紧机构设置在收料机构与第二压紧组件之间，第二张紧机构包括第二张紧辊42，第二张紧辊42的轴心线方向与工作台2的宽度方向一致，第二张紧辊42两端通过第十连接杆44与横梁7连接。

在具体实施例中，第一压紧组件包括第一压紧板14、第二压紧板15、第四驱动机构16以及两个相对布置的第三连接杆18，第三连接杆18竖直布置且第三连接杆18一端均与安装板6连接，第一压紧板14、第二压紧板15均设置在两个第三连接杆18之间且第一压紧板14位于第二压紧板15上方，第一压紧板14、第二压紧板15的相对面上均设有第一保护垫19，第一压紧板14两端分别与两个第三连接杆18滑动连接，第二压紧板15两端分别与两个第三连接杆18固定连接，第四驱动机构16与第一压紧板14连接并驱动第一压紧板14在竖直方向上下移动。

在具体实施例中，第一切膜组件包括第二压头20和第四连接杆21，第二压头20通过第四连接杆21与安装板6连接，第二压头20靠近工作台2一侧设有第一置物槽22，第一置物槽22内设有第一切膜刀23和第五驱动机构24，第五驱动机构24按在第一置物槽22槽底，第五驱动机构24与第一切膜刀23连接并驱动第一切膜刀23在第一置物槽22内沿竖直方向上下移动；第二压头20靠近工作台2一侧设有第二保护垫25。

在具体实施例中，第二切膜组件包括第三压头26和第五连接杆27，第三压头26通过第五连接杆27与安装板6连接，第三压头26靠近工作台2一侧设有第二置物槽28，第二置物槽28内设有第二切膜刀29和第六驱动机构30，第六驱动机构30按在第二置物槽28槽底，第六驱动机构30与第二切膜刀29连接并驱动第二切膜刀29在第二置物槽28内沿竖直方向上下移动；第三压头26靠近工作台2一侧设有第三保护垫31。

在具体实施例中，第二压紧组件包括第三压紧板32、第四压紧板33、第七驱动机构34以及两个相对布置的第六连接杆35，第六连接杆35竖直布置且第六连接杆35一端均与安装板6连接，第三压紧板32、第四压紧板33均设置在两个第六连接杆35之间且第三压紧板32位于第四压紧板33上方，第三压紧板32、第四压紧板33的相对面上均设有第四保护垫36，第三压紧板32两端分别与两个第六连接杆35滑动连接，第四压紧板33两端分别与两个第六连接杆35固定连接，第七驱动机构34与第三压紧板32连接并驱动第三压紧板32在竖直方向上下移动。

采用本发明提出的高精度集成墙面板加工集成墙面板46时，传送机构4将待加工的集成墙面板46输送至工作台并使集成墙面板46抵靠限位块5，第一驱动机构3驱动安装板6向下移动，在安装板6向下移动的过程中，第四驱动机构16、第七驱动机构34分别驱动第一压紧板14、第三压紧板32向下移动以压紧薄膜47并使得薄膜47张紧，当第一压头8、覆膜辊9抵靠集成墙面板46且第二压头20、第三压头26抵靠工作台2时，第一驱动机构3停止驱动安装板6移动，在第一压紧组件、第二压紧组件、第二压头20、第三压头26的相互配合下对薄膜47进行压紧使其贴合在集成墙面板46上，第三驱动机构11驱动移动板10沿工作台2宽度方向移动，通过第一压头8上的加热块13对薄膜47进行加热除去气泡后，覆膜辊9将薄膜47压合在集成墙面板46上，覆膜加工结束后，第一切膜组件、第二切膜组件同时切断薄膜47，然后，第一驱动机构3驱动安装板6向上移动复位，第三驱动机构11驱动移动板10复位，取走集成墙面板46，同时，第四驱动机构16、第七驱动机构34分别驱动第一压紧板14、第三压紧板32向上移动松开薄膜47，第九驱动机构驱动收料辊40转动进行收卷薄膜余料。

本发明贴合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品质和合格率，在覆膜之前对薄膜进行加热，可以有效减少气泡产生量，提高薄膜在集成墙面板上的贴合度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。