一种三色按键注塑工艺的制作方法

本发明涉及一种三色按键注塑工艺，属于注塑生产工艺领域。

背景技术：

随着近年汽车消费的陡增，其外观改款较以往变得更加频繁，相应注塑制件的外观要求也越来越高和颜色叠加也越来越普遍。在此需求下，新的注塑工艺和技术被相继开发和应用，相较于传统的包胶模技术，双色、三色注塑技术在产品的外观质量、外观结合的稳定性和生产效率上的优势更为凸显，故双色、三色注塑技术得到了较以往更为广泛的推广和应用。

但是现有的三色注塑存在着一些问题：一、零件注塑时第二色和第三色粘合不牢固，零件常常因应力开裂失效，不能起到很好地防水防尘的作用；二、第二色和第三色塑料熔体融合处存在明显断差,喷漆后不能够完全遮盖掉明显的断差，严重影响外观和使用效果；三、现有中很多三色注塑在第一色成型后常常需要脱模，再进行后续的浇注，这样比较繁琐，且生产成本投入较大，零件良品率较低，不具备市场竞争优势，需改善优化。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三色按键注塑工艺，该三色按键注塑工艺良品率高，生产效率高，产品的第二色和第三色融合好，防水防尘效果好，外形美观且使用效果优良。

本发明的技术方案如下：

一种三色按键注塑工艺，步骤如下：

s1：第一次开模：利用一种压机和模具，所述模具包括两相同的第一后模和第二后模以及两不同的第一前模和第二前模，所述第一后模和第二后模中心对称设置于一转盘上，第一前模和第二前模可上下移动，所述压机用于提供压力；

s2：安模：将上述模具安装在三色注塑机上；

s3：第一次合模：第一前模和第二前模下移分别与第一后模和第二后模相对应合模；

s4：第一色注塑：所述三色注塑机将第一色胶通入第一前模和第一后模的模腔，形成第一色成形体；

s5：第二次开模以及合模：所述压机控制第一前模和第二前模上移，转盘转动，使得带着已成形第一色成形体的第一后模移至第二前模下方，所述第一前模和第二前模下移，使得第二前模和第一后模相对应合模。

s6：第二色和第三色注塑：所述三色注塑机将第二色胶和第三色胶同时且分别采用不同的进浇通道流入第二前模和第一后模之间，以第一色成形体为基板，完成第二色和第三色的融合，形成三色按键；

s7：落料：将完成的三色按键从模具内取出；

s8：后续处理：将成形的三色按键放入烤箱内烘烤2-4小时；

s9：喷漆镭雕：在三色按键上表面进行喷漆和镭雕；

s10：安装导光体：将导光体装配至三色按键内。

其中，上述步骤s4的具体步骤如下：

s4-1：将第一色胶的料温提升至300摄氏度；

s4-2：第一色胶注入第一前模和第一后模的模腔，填充时间为1.14秒；

s4-3：保压，压机使得第一前模和第一后模之间的压力为50mpa，保持时间为2.3秒，再经过2.18秒使得压力逐渐减小至0mpa。

其中，上述步骤s6的具体步骤如下：

s6-1：此时，控制第二前模的模温至110摄氏度；

s6-2：将第二色胶和第三色胶的料温分别提升至300摄氏度；

s6-3：第一色成形体在第二色和第三色交界处设置有隔断筋和凸台，第二色胶和第三色胶同时浇注，且分别采用不同的进浇通道从隔断筋和凸台两侧流入第二前模和第一后模之间，逐渐融合，填充时间为0.85秒；

s6-4：保压，压机使得第二前模和第一后模之间的压力为65mpa，填充时间为4.0秒，再经过1.8秒使得压力逐渐减小至0mpa。

其中，所述三色注塑机的第一色采用细水口三板模点浇口进胶，所述第二色和第三色用细水口三板模点浇口转潜伏式浇口进浇。

其中，所述三色注塑机的第一色和第三色的射出压力为2680kg/cm²，第二色的射出压力为2500kg/cm²。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明良品率高，生产效率高，产品的第二色和第三色融合好，防水防尘效果好，外形美观且使用效果优良。

2、本发明通过设置的多道工序来保证产品质量，第一色成形体上的隔断筋和凸台能够使得第二色和第三色更好地融合，并且通过三色注塑机的各种参数，例如温度和填充时间的控制，以及压机控制压力值，使得整体融合效果更好，不会发生混色、亮印和鼓包的问题，防水防尘效果更好，这样能够延长设置在三色按键内的导电体的使用寿命，从而使得生产出的三色按键更美观更耐用。

3、本发明设置有后续处理工序，将成形的三色按键放入烤箱内烘烤小时，以消除产品内应力，防止产品开裂，使得产品质量更优。

4、本发明设置有转盘，转盘转动带动第一后模和第二后模转动，加快生产速度。

5、本发明模具结构比较简单，制造精度及工艺要求也相对较低，成本较低；可一次成型，大大节约了注塑生产成本，注塑成型合格率高；规避了后工序装配质量不稳定的风险(漏水及外观缺陷)，提升了按钮质量。

附图说明

图1为本发明的模具结构示意图；

图2为本发明的三色注塑机的结构示意图；

图3为本发明的第一色成形体的结构示意图；

图4为本发明的三色按键的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-模具、11-第一后模、12-第二后模、13-第一前模、14-第二前模、2-转盘、3-三色注塑机、4-第一色成形体、41-隔断筋、42-凸台、5-三色按键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-4，一种三色按键注塑工艺，其步骤如下：

s1：第一次开模：利用一种压机和模具1，所述模具1包括两相同的第一后模11和第二后模12以及两不同的第一前模13和第二前模14，所述第一后模11和第二后模12中心对称设置于一转盘2上，第一前模13和第二前模14可上下移动，所述压机用于提供压力；

s2：安模：将上述模具1安装在三色注塑机3上；所述三色注塑机3的第一色采用细水口三板模点浇口进胶，所述第二色和第三色用细水口三板模点浇口转潜伏式浇口进浇；所述三色注塑机3的第一色和第三色的射出压力为2680kg/cm²，第二色的射出压力为2500kg/cm²；第一色采用暗色原料，第二色采用明亮色的原料，第三色采用透明色原料；

s3：第一次合模：所述压机控制第一前模13和第二前模14下移，使得第一前模13和第二前模14分别与第一后模11和第二后模12相对应；

s4：第一色注塑：所述三色注塑机3将第一色胶通入第一前模13和第一后模11的模腔，形成第一色成形体4，具体步骤如下；

s4-1：将第一色胶的料温提升至300摄氏度；

s4-2：第一色胶注入第一前模13和第一后模11的模腔，填充时间为1.14秒；

s4-3：保压，压机使得第一前模13和第一后模11之间的压力为50mpa，保持时间为2.3秒，再经过2.18秒使得压力逐渐减小至0mpa；保压防止产品收缩的,产品生产也比较稳定,还可以调整产品尺寸的大小,且不易出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形；

s5：第二次开模以及合模：所述压机控制第一前模13和第二前模14上移，转盘2转动，使得带着已成形第一色成形体4的第一后模11移至第二前模14下方，所述压机控制第一前模13和第二前模14下移，使得第二前模14和第一后模11相对应合模。

s6：第二色和第三色注塑：所述三色注塑机3将第二色胶和第三色胶同时且分别采用不同的进浇通道流入第二前模14和第一后模13之间，以第一色成形体4为基板，完成第二色和第三色的融合，形成三色按键5；具体步骤如下：

s6-1：控制第二前模14的模温至110摄氏度；这样使得产品熔接线位置流动前沿温度较高，从而使得熔接线强度较好；

s6-2：将第二色胶和第三色胶的料温分别提升至300摄氏度；

s6-3：第一色成形体4在第二色和第三色交界处设置有隔断筋41和凸台42，第二色胶和第三色胶同时浇注，且分别采用不同的进浇通道从隔断筋41和凸台42两侧流入第二前模14和第一后模11之间，逐渐融合，填充时间为0.85秒；

s6-4：保压，压机使得第二前模14和第一后模11之间的压力为65mpa，填充时间为4.0秒，再经过1.8秒使得压力逐渐减小至0mpa；保压防止产品收缩的,产品生产也比较稳定,还可以调整产品尺寸的大小,且不易出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形；

s7：落料：将完成的三色按键5从模具1内取出；

s8：后续处理：将成形的三色按键5放入烤箱内烘烤2-4小时，以消除产品内应力，防止产品开裂，延长产品的使用寿命；

s9：喷漆镭雕：在三色按键5上表面进行喷漆和镭雕，将所需符号和文字附上；使得三色按键5外形更美观，也能适当修饰第二色和第三色融合的些许缺陷；

s10：安装导光体：将导光体装配至三色按键5内，导光体的光可由第三色的透明色中透出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。