一种具备模内贴标功能的吹塑装置的制作方法

本发明涉及到一种吹塑装置，尤其涉及到一种具备模内贴标功能的吹塑装置。

背景技术：

目前，传统的注吹一体机中，由于受到现有的吹塑模具结构的局限性，其中的吹塑装置只能对瓶身的上下两面进行模内贴标。其具体操作过程为：在吹塑模具打开的状态下，将标贴送入吹塑模具的吹塑上、下模体之间，并让标贴吸附在吹塑上、下模体各自的吹塑半腔壁上，然后，将带有管胚的芯棒置于吹塑上、下模体之间，吹塑上、下模体合模，形成一个完整的吹塑型腔，将管胚吹塑成型。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以模内贴环标的具备模内贴标功能的吹塑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具备模内贴标功能的吹塑装置，包括：吹塑安装平台，吹塑安装平台上设置有吹塑上、下模板，其具体设置方式为：所述的吹塑下模板上设置有至少一对导柱，所述的吹塑上模板通过所述的至少一对导柱活动设置在吹塑下模板的对面；吹塑上模板的内侧设置有吹塑上模体，吹塑下模板的内侧设置有吹塑下模体，吹塑上、下模体的内侧分别设置有相互配合的吹塑半腔，当吹塑上、下模体合模时，吹塑上、下模体上的一对吹塑半腔形成一个完整的吹塑型腔，所述的吹塑安装平台上还设置有垂直于吹塑上、下模体开合方向运动的顶推油缸，顶推油缸的活塞杆上设置有与吹塑上、下模体相配合的底堵镶件，吹塑上、下模体上分别开设有与底堵镶件的上、下部相配合的底堵安装半孔，所述的吹塑上、下模体上分别开设有用于连通各自的吹塑半腔与外部气源的吸标气路。

作为一种优选方案，在所述的一种具备模内贴标功能的吹塑装置中，所述的顶推油缸通过油缸座设置在所述的吹塑安装平台上；所述的底堵镶件通过底堵固定板固定在顶推油缸的活塞杆上，即：所述顶推油缸的活塞杆上设置有底堵固定板，所述的底堵镶件设置在底堵固定板上；底堵固定板与油缸座之间还设置有底堵导向机构。

作为一种优选方案，在所述的一种具备模内贴标功能的吹塑装置中，所述的底堵导向机构的一种具体设置方式为：所述的底堵固定板上设置有至少一对相互平行的导杆，所述的油缸座上开设有与所述的导杆相配合的导向孔，所述的导杆活动穿设在油缸座上的相应导向孔中。

作为一种优选方案，在所述的一种具备模内贴标功能的吹塑装置中，所述的吸标气路的一种具体设置方式为：所述的吹塑上、下模体上沿着吹塑上、下模体的开合方向分别开设有至少两条与各自的吹塑半腔相通的吸标内侧气路，所述的吹塑上、下模体上还沿着垂直于吹塑上、下模体的开合方向分别开设有连通外部气源和相应的吸标内侧气路的吸标外侧气路。

作为一种优选方案，在所述的一种具备模内贴标功能的吹塑装置中，所述的吹塑上模板通过导套活动设置在所述的导柱上，其具体设置方式为：所述的吹塑上模板上开设有位置与导柱相对应、大小与导套相配合的导套安装孔，所述的导套一一对应安装在相应的导套安装孔中。

本发明的有益效果是：本发明通过在吹塑上、下模体的一侧设置与吹塑型腔相配合(其直径与吹塑型腔相当)、并且可沿着垂直于吹塑上、下模体的开合方向移动的底堵镶件，在移开底堵镶件和吹塑上、下模体合模的状态下，将环标送入吹塑型腔中，通过吹塑上、下模体上的吸标气路将环标吸附在吹塑型腔壁上，从而实现了模内贴环标的目的；而且，整个吹塑装置的结构非常简单、紧凑，制造成本较低。

附图说明

图1是本发明所述的具备模内贴标功能的吹塑装置的结构示意图。

图2是图1的俯视方向的结构示意图。

图3是本发明的使用状态示意图。

图1至图3中的附图标记为：1、吹塑上模板，2、吹塑下模板，3、吹塑上模体，31、上吸标内侧气路，32、上吸标外侧气路，4、吹塑下模体，41、下吸标内侧气路，42、下吸标外侧气路，5、导柱，6、导套，7、导杆，8、顶推油缸，81、油缸座，9、底堵镶件，91、底堵固定板，10、芯棒，11、贴标避让空间。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种具备模内贴标功能的吹塑装置的具体实施方案。

如图1、图2所示，本发明所述的具备模内贴标功能的吹塑装置，其结构包括：吹塑安装平台(属于本领域的惯常技术、图中未示出)，吹塑安装平台上设置有吹塑上模板1和吹塑下模板2，吹塑上模板1通过这一对导柱5活动设置在吹塑下模板2的对面，其具体设置方式为：所述的吹塑下模板2上设置有一对导柱5，所述的吹塑上模板1上开设有位置与这一对导柱5一一对应、大小与导套6相配合的导套孔，导套安装孔中安装有导套6，所述的导柱5活动穿设在相应的导套6中；所述吹塑上模板1的内侧设置有吹塑上模体3，吹塑下模板2的内侧设置有吹塑下模体4，吹塑上、下模体3和4的内侧分别设置有相互配合的吹塑半腔，当吹塑上、下模体3和4合模时，吹塑上、下模体3和4上的一对吹塑半腔形成一个完整的吹塑型腔，所述的吹塑安装平台上还通过油缸座81设置有沿着垂直于所述吹塑上、下模体3和4的开合方向运动的顶推油缸8，顶推油缸8的活塞杆上设置有底堵固定板91，底堵固定板91上设置有与吹塑上、下模体3和4相配合的底堵镶件9(底堵镶件9的直径与吹塑型腔相当)，底堵固定板91与油缸座81之间还设置有底堵导向机构，其具体设置方式为：所述的底堵固定板91上设置有一对相互平行的导杆7，所述的油缸座81上开设有与所述的导杆7相配合的导向孔，所述的导杆7活动穿设在油缸座81上的相应导向孔中；吹塑上、下模体3和4上分别开设有与所述底堵镶件9的上、下部相配合的底堵安装半孔，所述的吹塑上、下模体3和4上分别开设有用于连通各自的吹塑半腔与外部气源的吸标气路，如图3所示，其具体设置方式为：所述的吹塑上模体3上沿着吹塑上、下模体3和4的开合方向开设有两条与其吹塑半腔相通的上吸标内侧气路31，吹塑下模体4上沿着吹塑上、下模体3和4的开合方向开设有两条与其吹塑半腔相通的下吸标内侧气路41，所述的吹塑上模体3上还沿着垂直于吹塑上、下模体3和4的开合方向开设有连通外部气源和上吸标内侧气路31的上吸标外侧气路32，所述的吹塑下模体4上还沿着垂直于吹塑上、下模体3和4的开合方向开设有连通外部气源和下吸标内侧气路41的下吸标外侧气路42；

接下来，以旋转式三工位(一个注塑工位、一个吹塑工位、一个脱模工位)的注吹一体机为例中，来描述本发明的工作过程为：芯棒10带动管胚转到吹塑工位后，首先转塔下降到位，接着吹塑型腔(也称吹模型腔)合模，合模到位后，环标(环形标签)在吸标手臂的带动下，从吹塑型腔的后面由底堵镶件9后退所形成的贴标避让空间11中进入至吹塑型腔，通过吹塑上、下模体3和4上的吸标气路将环标吸附在吹塑型腔壁上，接着吸标手臂退出，然后，底堵镶件9在顶推油缸8的带动下前进，与吹塑型腔合模到位并锁模。产品成型后，底堵镶件9在顶推油缸8的带动下后退，吹塑型腔开模，产品在芯棒10的带动下抬起，旋转到脱模工位脱模。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可模内贴环标的具备模内贴标功能的吹塑装置，包括：吹塑安装平台，吹塑安装平台上设置有吹塑上、下模板，吹塑上模板的内侧设置有吹塑上模体，吹塑下模板的内侧设置有吹塑下模体，吹塑上、下模体的内侧分别设置有相互配合的吹塑半腔，吹塑安装平台上还设置有垂直于吹塑上、下模体开合方向运动的顶推油缸，顶推油缸的活塞杆上设置有与吹塑上、下模体相配合的底堵镶件，吹塑上、下模体上分别开设有与底堵镶件的上、下部相配合的底堵安装半孔，吹塑上、下模体上分别开设有用于连通各自的吹塑半腔与外部气源的吸标气路。本发明所述的吹塑装置尤其适用于各种注吹一体机中。

技术研发人员：刘靖;陈春华;李斌
受保护的技术使用者：江苏维达机械有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.09.08