一种气辅注塑成型结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及到一种气辅注塑成型结构。

背景技术：

在注塑模具领域内惯用惰性气体气辅注塑工艺进行产品注塑，但在常规的气辅注塑工艺工艺上，不能避免的是在吹惰性气体进入产品时，无法控制惰性气体的前进方向，惰性气体无可避免的会出现往注塑机方向前进导致塑料逆流，导致注塑料道上的胶料有机会挤进产品腔内，导致产品重量及外表面品质差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，而提供一种气辅注塑成型结构。

针对上述问题，本发明采取以下技术方案：

一种气辅注塑成型结构，其特征在于：包括模具，所述模具由上模和下模组成，所述上模和下模之间形成产品成型腔，所述成型腔与模具进胶口连通，所述成型腔与模具进胶口之间设有能使胶料流入到成型腔的注塑料道，所述注塑料道底部安装有切断胶料流动的溢料密封阀针和能将惰性气体吹进成形腔的气嘴，所述溢料密封阀针与抽缸连接。

优选地，所述成型腔末端设置有收集多余胶料的溢料收集部。

优选地，所述溢料密封阀针设置在气嘴的前方。

优选地，所述惰性气体是氮气。

本发明有如下优点：

通过将溢料密封阀针设置在气嘴的前方，当塑料总量达到成品腔70％时注塑机停止注胶，此时抽缸推动溢料密封阀针向上，切断注塑料道，气嘴同时开始吹惰性气体进成形腔。由于溢料密封阀针已切断注塑料道，所以气体只有往成形腔前进，惰性气体无法出现往注塑机方向前进形成塑料逆流而产生质量问题。

【附图说明】

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明添加塑料图；

图3为本发明产品成型示意图。

上模1；模具进胶口11；下模2；成型腔3；注塑料道21；溢料密封阀针22；气嘴23；溢料收集部24。

【具体实施方式】

为了使本发明的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本发明进行详细描述。

如图所示，一种气辅注塑成型结构，包括模具，所述模具由上模1和下模2组成，所述上模1和下模2之间形成产品成型腔3，所述成型腔3与模具进胶口21连通。所述成型腔3与模具进胶口11之间设有能使胶料流入到成型腔3的注塑料道21。注塑机与模具进胶口11连接。注塑机运转将胶料注射进注塑料道21，并设定胶料射进成形腔的总量达到成形腔3总量的70％。

具体地，所述注塑料道21底部安装有切断胶料流动的溢料密封阀针22和能将惰性气体吹进成形腔的气嘴23，所述溢料密封阀针22与抽缸连接。

当胶料总量达到成形腔3的70％时注塑机停止注胶。此时溢料密封阀针22由抽缸推动向上而切断注塑料道21，气嘴23同时开始吹惰性气体进入成形腔3。由于溢料密封阀针22切断了注塑料道21，解决了惰性气体往注塑机方向前进形成胶料逆流的问题，从而解决了产品重量和外表面的品质问题。优选地，由于氮气的性质不活泼，而且容易获取，所以采用氮气作为填充材料。

更具体地，所述成型腔3末端设置有收集多余胶料的溢料收集部24，产品吹进氮气后，多余胶料的部分会被溢料收集部24收集起来。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的技术方案都属于本发明保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种气辅注塑成型结构，包括模具，所述模具由上模和下模组成，所述上模和下模之间形成产品成型腔，成型腔与模具进胶口连接，所述成型腔与模具进胶口之间设有能使胶料流入到成型腔的注塑料道，所述注塑料道底部安装有切断胶料流动的溢料密封阀针和能将惰性气体吹进成形腔的气嘴，所述溢料密封阀针与抽缸连接，所述成型腔末端设置有收集多余胶料的溢料收集部。通过将溢料密封阀针设置在气嘴的前方，当塑料总量达到成品腔70％时注塑机停止注胶，此时抽缸推动溢料密封阀针向上，切断注塑料道，气嘴同时开始吹惰性气体进成形腔。由于溢料密封阀针已切断注塑料道，所以气体只有往成形腔前进，惰性气体无法出现往注塑机方向前进形成塑料逆流而产生质量问题。

技术研发人员：蘇基力
受保护的技术使用者：中山市美通电子有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.07.21