连料注塑方法与流程

本发明涉及扬声器技术领域，更具体地，涉及一种连料注塑方法。

背景技术：

在现有技术中，在将弹片和华司注塑到外壳中时，首先，将弹片单元和华司单元从各自的连料带上裁切下来；然后，将两个单元定位到模具中；最后，注塑成型以形成注塑件。然而，这种需要将弹片单元和华司单元分别先从连料上裁切下来，再进行定位的方式，耗费工时，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种连料注塑方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种连料注塑方法。该方法包括：将第一连料单元定位到位于主连料带上的第二连料单元上，以形成组合单元；将所述组合单元定位到模具中；将注塑料注塑到放置有所述组合单元的所述模具中，以形成注塑件。

可选地，所述第一连料单元为弹片单元，所述第二连料单元为华司单元。

可选地，所述第一连料单元为华司单元，所述第二连料单元为弹片单元。

可选地，所述将第一连料单元定位到主连料带上的第二连料单元上，以形成组合单元，包括通过铆接、粘接或者焊接的方式将所述第一连料单元与所述第二连料单元进行连接。

可选地，所述将第一连料单元定位到主连料带上的第二连料单元上，以形成组合单元，包括：在所述第一连料单元上设置有第一定位孔，在所述第二连料单元上设置有与所述第一定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱插入所述第一定位孔中，以形成组合单元。

可选地，所述定位孔为多个，所述定位柱与所述第一定位孔一一对应。

可选地，还包括将所述注塑件从所述主连料带上裁切下来。

可选地，还包括将所述注塑件从所述第一连料单元的第一连料和所述第二连料单元的第二连料上裁切下来。

可选地，所述注塑件为扬声器单体的外壳。

可选地，在所述主连料带上还设置有用于在所述模具中进行定位的定位件。

本发明的发明人发现，在现有技术中，弹片单元与华司单元需要先从自己的主连料带上裁切下来，然后再定位到模具中进行定位。这种方式耗费工时，生产效率低。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

根据本发明实施例的方法，在注塑时，首先将第一连料单元定位到位于主连料带上的第二连料单元上，以形成组合单元；然后将组合单元定位到模具中，以进行注塑。而不需要将第二连料单元从主连料带上裁切下来。通过这种方式，能够实现注塑件的连续注塑，提高了注塑件的生产效率。

此外，在连续注塑时，可以通过主连料带进行进料，该方法十分适用于大规模、工业化生产。

此外，根据本发明的一个实施例，第一部件本体和第二部件本体的定位更精确。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的铆接单元的装配图。

图2是根据本发明的一个实施例的主连料带的结构示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的未将连料裁切的注塑件的结构示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的注塑件的剖视图。

附图标记说明：

10：弹片单元；11：弹片连料；12：弹片本体；13：第一定位孔；15：外壳；20：华司单元；21：华司连料；22：华司本体；23：定位柱；24：第二定位孔；25：铆接单元；30：主连料带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是根据本发明的一个实施例的铆接单元的装配图。图2是根据本发明的一个实施例的主连料带的结构示意图。

根据本发明的一个实施例，提供了一种连料注塑方法。该方法包括：

s1、将第一连料单元定位到位于主连料带30上的第二连料单元上，以形成组合单元。

具体地，第一连料单元包括第一部件本体和第一连料。第一部件本体与第一连料连接，并且固定在第一连料中。在通常情况下，多个第一连料单元连接成连料带，视为副连料带。第二连料单元包括第二部件本体和第二连料。第二部件本体与第二连料连接，并且固定在第二连料中。在通常情况下，多个第二连料单元连接成连料带，视为主连料带30。第一部件本体和第二部件本体均为需要嵌件注塑的功能元件。例如，用于导电、导磁或者连接的功能元件。

在该方法中，首先，将第一连料单元从副连料带上裁切下来，而第二连料不需要从主连料带30上裁切下来；然后，将第一连料单元定位到位于主连料带30的第二连料单元上，以使第一部件本体和第二部件本体的相对位置固定。

优选的是，在第一连料单元上设置有第一定位孔13。在第二连料单元上设置有与第一定位孔13相匹配的定位柱23。在组装时，定位柱23孔插入第一定位孔13中，以形成组合单元。

可选的是，第一定位孔13的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形或者不规则形状。定位柱23的形状与第一定位孔13相匹配。

通过这种方式，第一部件本体和第二部件本体的相对位置能更准确。

进一步地，第一定位孔13为多个。定位柱23与第一定位孔13一一对应。多个第一定位孔和定位柱23的配合，能使第一部件本体和第二部件本体的相对位置更准确。

可选的是，在两个连料单元定位好后，通过铆接、粘接或者焊接的方式将第一连料单元与第二连料单元进行连接，以形成组合单元。组合单元即由多个不同的连料单元连接在一起组成的单元结构。通过上述连接方式，组合单元的连接强度高，并且方便操作。

在另一个示例中，第一连料单元为包括多个部件本体的组合结构，而不仅仅包括第一部件本体。第二连料单元包括第二部件本体。

在又一个示例中，第二连料单元为包括多个部件本体的组合结构，而不仅仅包括第二部件本体。第一连料单元包括第一部件本体。

在上述两个示例中，第一连料单元和第二连料单元的定位方式与本实施例相同。

s2、将组合单元定位到模具中，以便在形成注塑件后，第一部件本体和第二部件本体的位置准确。

优选的是，在主连料带30上设置有用于在模具中进行定位的定位件。例如，沿主连料带30的延伸方向，在每个第二连料单元上设置有第二定位孔24。在模具上设置有定位销。当组合元件放置到模具中时，定位销插入第二定位孔24中，以将组合单元定位到模具中。

通过这种方式，能够实现第一部件本体和第二部件本体在模具中的精确定位。

可选的是，第二定位孔24的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形或者不规则形状。定位销的形状与第二定位孔24相匹配。

优选的是，第二定位孔24为多个，这样能进一步保证第一部件本体和第二部件本体在模具中定位的准确性。

s3、将注塑料注塑到放置有组合单元的模具中，以形成注塑件。

具体地，注塑料可以是聚氨酯类弹性体(tpu)、聚酯类弹性体(tpee)、聚酰胺类弹性体(tpae)或者热塑性硫化橡胶(tpv)。上述材料的结构强度高、并且耐高温性能好。

优选的是，在注塑件成型后，还包括将注塑件从主连料带30上裁切下来，以便于与其他元件进行组装，如图3-4所示。

通过这种方式，注塑件还带有第二连料单元的第二连料，以及第一连料单元的第一连料。用户能够通过第一连料和/或第二连料与其他元件进行定位，以便于组装。

也可以是，在注塑件成型后，还包括将注塑件从第一连料单元的第一连料和第二连料单元的第二连料上裁切下来，以便于与其他元件进行组装。

通过这种方式，注塑件为独立的结构，用户可以直接将注塑件与其他元件进行组装。

根据本发明实施例的方法，在注塑时，首先将第一连料单元定位到位于主连料带30上的第二连料单元上，以形成组合单元；然后将组合单元定位到模具中，以进行注塑。而不需要将第二连料单元从主连料带30上裁切下来。通过这种方式，能够实现注塑件的连续注塑，提高了注塑件的生产效率。

此外，在连续注塑时，可以通过主连料带30进行进料，该方法十分适用于大规模、工业化生产。

此外，根据本发明的一个实施例，第一部件本体和第二部件本体的定位更精确。

在本发明的一个实施例中，如图1-4所述，第一连料单元为弹片单元10。第二连料单元为华司单元20。在该例子中，注塑件为扬声器单体的外壳15。弹片本体12和华司本体12被注塑到扬声器单体的外壳15中。

弹片单元10包括弹片连料11和固定在弹片连料11中的弹片本体12。第一连料为弹片连料11。第一部件本体为弹片本体12。在弹片连料11上设置有第一定位孔13。例如，第一定位孔13为圆形，并且第一定位孔13为多个。

华司单元20包括华司连料21和固定在华司连料21中的华司本体12。第二连料为华司连料21。第二部件本体为华司本体22。在华司连料21上设置有定位柱23。多个华司连料21连接在一起，以构成主连料带30。定位柱23的形状与弹片连料11上的第一定位孔13的形状相匹配。例如，定位柱23为圆形。优选的是，采用冲压的方法在华司连料21上直接形成定位柱23。定位柱23的外径与弹片连料11上的第一定位孔13的内径相同。定位柱23与弹片连料11上的定位孔13一一对应。例如，二者均为3个。定位柱23与弹片连料11上的定位孔13形成间隙配合。间隙越小，则定位精度越高。

在注塑时，首先，将弹片单元10定位到华司单元20上，以形成组合单元。在定位时，定位柱23插入第一定位孔13中。采用铆接的方式将弹片单元10与华司单元20铆接，以形成铆接单元25。优选的是，将华司连料21与弹片连料11铆接在一起，这样不会对华司本体22和弹片本体12造成损伤。

优选的是，如图2所述，在主连料带30的每个华司单元20上均定位有弹片单元10，以便于连续进料时使用。

然后，将铆接单元25定位到模具中。具体地，该模具用于注塑形成扬声器单体的外壳。在华司连料21上设置有第二定位孔24。在模具中设置有与第二定位孔24相匹配的定位销。在定位时，定位销插入第二定位孔24中，并且与第二定位孔24形成间隙配合。间隙越小，则定位精度越高。

最后，将注塑料注塑到模具中，以形成外壳15。

在使用时，将外壳15从华司连料21和弹片连料11上裁切下来，以便于与其他部件进行组装。

当进行下一个外壳的注塑时，拉动第二连料将下一个铆接单元25定位到模具中即可。

该连料注塑方法加工速度快，生产效率高，适用于大规模生产。

在其他示例中，第一连料单元为华司单元20，第二连料单元为弹片单元10。其他步骤与上述示例中相同，同样具有加工速度快，生产效率高的特点。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。