本发明属于化妆品专用瓶生产领域，尤其涉及一种以透明pet塑料颗粒和珠光粉为原料生产珠光色化妆品瓶子的方法。
背景技术：
pet塑料颗粒是透明或乳白色或浅黄色高度结晶性的颗粒状聚合物，成型的塑料表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；且电绝缘性能好、受温度影响小、无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。pet材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，制成的化妆品瓶体透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明等瓶体，瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，亦可配上泵头使用；本发明在产品中添加珠光粉，可使产品呈现出珠光色的外观。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种珠光色化妆品瓶子的生产方法，该方法以透明的pet塑料颗粒和珠光粉为原料，其原料的重量比：pet塑料颗粒99.2-99.3%、珠光粉0.7-0.8%，以电熔炉、吹制模具、退火炉为设备，通过熔融、成型、退火等工艺来生产珠光色化妆品瓶子。
本发明采用技术方案是：
（1）将定量的透明的pet塑料颗粒、珠光粉送入电熔炉，边搅拌边将电熔炉内温度提高至255-257℃，使的pet塑料颗粒和珠光粉成为熔融状态。
（2）将珠光色熔融状态的pet塑料送入化妆品瓶子专用模具，用吹制法吹制成型。
（3）将吹制成型的珠光色的化妆品瓶子送入退火炉，经1.5-1.8小时的时间将珠光色的化妆品瓶子的温度降至40℃以下，将化妆品瓶移至空气中自然降温至常温即得成品。
本发明的进一步技术方案是：
所述的电熔炉容积为1-1.5立方米。
所述的退火炉的容积为6-8立方米。
本发明的有益效果是：提供了一种珠光色化妆品瓶子的生产方法，该方法使用通用设备组合、结构合理、自动化操作、生产效率高；产品珠光色化妆品瓶子具有表面平滑而有光泽、尺寸稳定性好、磨耗小而硬度高、电绝缘性能好、无毒、抗化学药品稳定性好、吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，对人体无刺激性等优点。
具体实施方式
实施例1
将占重量为99.2%的透明的pet塑料颗粒、占重量为0.8%的珠光粉送入电熔炉，边搅拌边将电熔炉内温度提高至255℃，使透明的pet塑料颗粒和珠光粉成为熔融状态；将熔融状态的珠光色pet塑料送入化妆品瓶子专用模具，用吹制法吹制成型；将吹制成型的珠光色化妆品瓶子送入退火炉，经1.5小时的时间将珠光色化妆品瓶子的温度降至40℃以下，将珠光色化妆品瓶移至空气中自然降温至常温即得成品。
实施例2
将占重量为99.25%的透明的pet塑料颗粒、占重量为0.75%的珠光粉送入电熔炉，边搅拌边将电熔炉内温度提高至256℃，使透明的pet塑料颗粒和珠光粉成为熔融状态；将熔融状态的珠光色pet塑料送入化妆品瓶子专用模具，用吹制法吹制成型；将吹制成型的珠光色化妆品瓶子送入退火炉，经1.65小时的时间将珠光色化妆品瓶子的温度降至40℃以下，将珠光色化妆品瓶移至空气中自然降温至常温即得成品。
实施例3
将占重量为99.3%的透明的pet塑料颗粒、占重量为0.7%的珠光粉送入电熔炉，边搅拌边将电熔炉内温度提高至257℃，使透明的pet塑料颗粒和珠光粉成为熔融状态；将熔融状态的珠光色pet塑料送入化妆品瓶子专用模具，用吹制法吹制成型；将吹制成型的珠光色化妆品瓶子送入退火炉，经1.8小时的时间将珠光色化妆品瓶子的温度降至40℃以下，将珠光色化妆品瓶移至空气中自然降温至常温即得成品。
当然，本发明还有其它实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。