一种羽毛球球头的生产系统的制作方法

本发明属于羽毛球设备领域，属于羽毛球球头生产装置领域，具体涉及一种羽毛球球头的生产系统。

背景技术：

国际羽联对羽毛球重量有严格规定，除去毛片、线圈、胶水，球头的重量一般控制在2.6g内。如16只毛片重1.8g，那么配2.3g的球头比较合适，再加上底胶和线胶，做出的球在5g左右，实际生产中按每相差0.04g的标准将球头分类。

在羽毛球的使用过程中，羽毛球在空中的运动要求相当高，且要求羽毛球能产生较大的动力，到达一定远的距离。由于这些要求，所以就需要对羽毛球球头的重量分配进行一定的调整。现有技术中球头一般是采用硬质塑料、泡沫塑料、或软木制备而成，如中国专利cn2438478公开的一种羽毛球球头头芯，该球头头芯由两部分构成，头部由软木材料构成，主体部分由发泡塑料ｐｕ板或有一层发泡塑料ｐｕ板和一层软木构成，球头头芯的头部和主体间采用粘结剂连接。以及中国专利cn203379565u公开的“一种羽毛球拾球装置”，它包括带软磁性复合材料的羽毛球和带软磁性复合材料片的羽毛球拍组成，软磁性复合材料的羽毛球的球体中心是半圆形软木球体，外层紧裹着磁性橡胶片，最外层粘合一层网状的纤维布，带软磁复合材料的羽毛球拍，在羽毛球拍顶部的两侧各粘合一块磁性橡胶片。但上述两种方式都不能保证每次生产的羽毛球球头质量分布不稳定，无法有效保证球头品质的稳定性。

技术实现要素：

本发明提供一种羽毛球球头的生产系统，其能实现对羽毛球球头进行流水线化生产，且能保证流水线上生产羽毛球球头品质的稳定性。

为实现上述技术目的，本发明采取具体的技术方案为，一种羽毛球球头的生产系统，包括传输机构，设于传输机构上方的配料机构、压实机构以及注胶机；传输机构包括球头模具与振动传输机；球头模具放置于振动传输机上，并能随振动传输机进行运动；配料机构包括木块用投料器与聚氨酯颗粒用投料器，木块用投料器与聚氨酯颗粒用投料器按振动传输机传输方向依次布置，木块用投料器用于实现向球头模具中投放质量均一且形状一致的木块，聚氨酯颗粒用投料器实现向球头模具中投放聚氨酯弹性体颗粒；压实机构包括压缩缸与压实块，压实块位于压缩缸的下方，并能在压缩缸的带动下实现压缩球头模具中的木块与聚氨酯弹性体颗粒；注胶机用于实现向模具中注胶，促使木块与聚氨酯弹性体颗粒定型。

作为本发明改进的技术方案，所述木块为软木块或轻木块。

作为本发明改进的技术方案，振动传输机上设有球头模具的安装槽，球头模具位于安装槽中。

作为本发明改进的技术方案，还包括加热机构，加热机构设于传输机构传输方向反方向的一端，用于实现对球头模具进行预加热。

作为本发明改进的技术方案，木块用投料器上设有计数器。

作为本发明改进的技术方案，木块的最长边为3-6mm。

作为本发明改进的技术方案，聚氨酯弹性体颗粒的尺寸为1-3mm，并且聚氨酯弹性体颗粒的尺寸要小于木块最长边的尺寸。

有益效果

本发明通过设计羽毛球球头的生产系统，其能实现羽毛球球头的流水线化生产，且能保证球头质量的均一性；

由于采用振动传输机，能使得木块在球头模具中具有一定的间隙，方便聚氨酯弹性体颗粒落入木块的间隙中；同时能实现木块密度大的一端朝下，使得羽毛球球头由弧面端向安装羽毛的平面端的密度逐渐减小，有效保证羽毛球球头的品质；且在后续涂胶定型时，同时由于间隙的存在以及球头中含有的聚氨酯弹性体颗粒，使得球头具有良好的弹性。

附图说明

图1本申请生产系统的部分结构示意图；

图2本发明送胶机构与熔胶机构的结构示意图；

图3本发明注胶机加热体的立体结构示意图；

图中：1、送胶机构；2、熔胶机构；3、加热体；4、通孔；11、振动传输机；22、球头模具；33、木块用投料器；44、聚氨酯颗粒用投料器；55、压缩缸；66、压实块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1所示一种羽毛球球头的生产系统，包括传输机构，设于传输机构上方的配料机构、压实机构以及注胶机；

传输机构包括球头模具22与振动传输机11；球头模具22为成品，是采购而来；使用前先将球头模具22置于加热机构（本实施例中可为马弗炉、箱式高温炉或者烘箱），用于将球头模具22加热至一定的温度；球头模具22放置于振动传输机11上，并能随振动传输机11进行运动；为了保证球头模具22不会因为振动而产生位移偏差，振动传输机11上设有球头模具22的安装槽，球头模具22位于安装槽中。

配料机构包括木块用投料器33与聚氨酯颗粒用投料器44，木块用投料器33与聚氨酯颗粒用投料器44按振动传输机11传输方向依次布置，木块用投料器33用于实现向球头模具22中投放质量均一且形状一致的木块（本实施例中主要选用软木或者轻木，主要作用是降低球头密度），聚氨酯颗粒用投料器44实现向球头模具22中投放聚氨酯弹性体颗粒（主要利用的是聚氨酯弹性体颗粒的弹性）；为了保证球头模具22内投入的木块质量可控，木块用投料器33上设有计数器；为了保证球头模具22内投入的聚氨酯弹性体颗粒质量可控，聚氨酯弹性体颗粒用投料器上设有质量流量计；

压实机构包括压缩缸55与压实块66，压实块66位于压缩缸55的下方，并能在压缩缸55的带动下实现压缩球头模具22中的木块与聚氨酯弹性体颗粒，使得木块与聚氨酯弹性体颗粒在球头模具22内成型；

注胶机（本实施例中注胶机采用的是现有注胶装置）用于实现向模具中注胶，促使木块与聚氨酯弹性体颗粒定型。

实施例2

与实施例1的区别在于，如图2-3所示注胶机包括竖向布设的送胶机构1与熔胶机构2：

送胶机构1包括送胶进口与送胶出口；本实施例中送胶机构1可采用现有技术中的送胶枪，不过这里送胶枪的端头不带加热装置，仅实现匀速送胶的作用；

熔胶机构2包括加热体3；加热体3设于送胶机构1的送胶出口侧，加热体3于送胶机构1间绝热（本实施例中加热体3与送胶机构1之间不接触，也可以在加热体3与送胶机构1之间铺设绝热层/隔热层），加热体3连通于外部电源，实现快速升温；加热体3上设有供胶通过的通孔4，通孔4与送胶出口同轴，同时通孔4的孔径大于送胶出口的尺寸，经送胶出口送出的热熔胶能在加热体3的通孔4中被加热熔融；有效保证胶能在通孔4中被加热，同时熔融的胶不会粘附与通孔4中，优选的通孔4的尺寸比送胶出口的尺寸大0.8-10mm；尺寸差的目的在于，避免初熔时热熔胶在热熔胶的端头累积进而粘附于通孔4中。

具体生产工艺包括如下步骤：

步骤一，向球头模具22的内表面涂覆润滑剂，采用加热装置预热球头模具22，预热温度为100-200℃，预热时间3-5min；

步骤二，向振动传输机11上等间距放置若干个预热后的球头模具22，并保证振动传输机11匀速传输；

步骤三、开启木块用投料器33，实现向球头模具22中投放木块，并计数，保证球头模具22中木块的数量为5-8块，木块体积为球头模具体积的1/10-1/12；

步骤四、开启聚氨酯颗粒用投料器44，控制投放的聚氨酯弹性体颗粒的体积为木块体积的1/3-1/2；

步骤五、压缩缸55进行升缩运动，压实块66压缩模具内木块与聚氨酯弹性体颗粒，保证木块与聚氨酯弹性体颗粒共同占据的体积被压缩至球头模具22体积的1/2-2/3；

步骤六、开启注胶机，先沿球头模具22的内壁向木块与聚氨酯弹性体颗粒上注胶，后向木块与聚氨酯弹性体颗粒的表面注胶。

为方便成型后球头的取出，进一步的，球头模具22包括球头容纳腔，球头容纳腔的尺寸大于实际球头尺寸；球头容纳腔的底部设有通孔4。使用时可采用顶针将球头从模具中顶出。

进一步的为了保证注胶时胶液不流出，还包括在球头模具22内安装羽毛球球头头套（现有技术中已有）。

进一步的为了保证羽毛球球头的质量，润滑剂包括硅油与填料，填料为二氧化硅或耐磨粉；硅油与填料的重量比为1：0.5-1，在注胶时部分气相二氧化硅或耐磨粉会粘附于球头表面，形成一层保护层。

进一步的，润滑剂的铺设厚度为0.1-0.2mm。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。