一种硫化机的平板加热装置的制作方法

本发明涉及硫化机技术领域，具体为一种硫化机的平板加热装置。

背景技术：

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体；一般采用plc控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，硫化机在工作的时候需要进行预热处理；

申请号为201611083017.3，专利名称为一种平板硫化机电磁感应加热装置，包括基板以及基板上设置的电磁线圈，所述电磁线圈电连接至电磁控制器并在电磁控制器的控制下产生交变磁场，所述基板面板的表面设有环形凹槽，电磁线圈敷设于所述环形凹槽内，其所产生的交变磁场覆盖于基板上表面；所述基板两侧设有两条关于纵向中心线对称的条形凹槽，所述条形凹槽内均匀开设一定数量的圆柱定位孔，减摩条通过弹性支撑件置于所述圆柱定位孔内，且所述弹性支撑件的长度略大于所述圆柱定位孔的深度，当所述减摩条上部的压力撤销时，所述弹性支撑件可将减摩条弹出基板表面，因此避免了出模时对基板上表面造成摩擦损伤的问题，提高了设备使用寿命，可适用于各种不同尺寸的硫化模具；

但是该装置在进行加热的时候不能合理的控制加热的温度，且加热存在不均匀的情况，容易出现局部未加热的情况，同时加热过程中有一定的热量流失，不能实现能源的充分利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种硫化机的平板加热装置，采用蒸汽加热和导热油加热的双重方式进行加热，可以对工件进行很好预热，且在检测温度的同时可以有效的控制温度，保证加热的稳定性，且加热方式更加均匀，工件挤出方便，有利于工件的均匀预热，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机的平板加热装置，包括加热装置、测温装置、加热台和顶出装置，所述加热装置包括蒸汽加热装置和热管加热装置，所述加热装置设置在加热台内部，所述加热台表面设置有导热板，所述蒸汽加热装置包括加热电阻、蒸汽箱和导气管，所述加热电阻设置在蒸汽箱内部，所述蒸汽箱内部设置有冷却水，所述导气管设置在蒸汽箱顶端，所述导气管正对导热板底面，所述热管加热装置包括电加热丝、重力热管和导热油箱，所述电加热丝设置在重力热管内部对重力热管内部进行加热，所述重力热管设置在导热油箱内部，所述重力热管表面设置有条形凸起，所述导热油箱设置在导热板底端，所述顶出装置包括固定底座和顶出杆，所述导热板表面设置有凹槽，所述固定底座和凹槽大小相互吻合，所述顶出杆和固定底座连接在一起，所述顶出杆底端连接有液压杆，所述测温装置包括温度传感器、信号转换器、at89c52单片机和显示屏，所述温度传感器设置在导热板内部，所述温度传感器的温度信号经信号转换器的转换之后传输到at89c52单片机内部，温度数据经过at89c52单片机的处理之后显示在显示屏上，所述at89c52单片机输出端分别和加热电阻、电加热丝的外接电源连接进行电力控制。

作为本发明一种优选的技术方案，所述蒸汽箱和导热油箱外壳均采用双层结构的镍基合金材料，且所述蒸汽箱和导热油箱外壳内壁设置有真空层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定底座和顶出杆表面均设置有一层隔热层，所述隔热层采用真空板材料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述显示屏采用液晶显示屏，所述显示屏表面贴有防爆膜。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热台底端设置有底座，所述显示屏设置在底座表面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导热板表面设置有加热台侧面铰连接有盖板，所述盖板和导热板大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硫化机的平板加热装置，通过设置加热装置，利用蒸汽加热装置和热管加热装置分别进行加热，既可以单独工作进行加热，也可以共同工作加快加热速度，实现合理的控制，蒸汽加热装置通过加热电阻发热产生热量对蒸汽箱内部的冷却水进行加热，冷却水蒸发为水蒸气之后筒导气管将热量排到导热板，之后液化为水滴重新回流到蒸汽箱内部，实现循环加热，热管加热装置通过电加热丝产生热量，加热重力热管内部的冷却液，冷却液受热蒸发之后上升传输到重力热管，通过重力热管的外壁将冷却液蒸汽的热量传输到导热油箱内部的导热油，然后利用导热油蒸发的蒸汽对对导热板进行加热，从而实现导热板的加热，通过温度传感器检测温度变化，温度信号经过信号转换器转换之后传输到at89c52单片机，通过显示屏显示出来，同时当温度不合适的时候，at89c52单片机通过对加热电阻、电加热丝的外接电源进行输出功率控制，即可调整加热电阻、电加热丝的发热情况，从而实现温度控制，整体利用两种加热方式进行加热，保证温度控制更加精准，同时加热电阻、电加热丝不和外部直接接触，不易损坏，两种加热方式相互结合并互不干扰，某一个加热装置损坏之后依然可以正常工作，该装置采用蒸汽加热和导热油加热的双重方式进行加热，可以对工件进行很好预热，且在检测温度的同时可以有效的控制温度，保证加热的稳定性，且加热方式更加均匀，工件挤出方便，有利于工件的均匀预热，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明重力热管结构示意图；

图3为本发明测温装置工作流程管示意图。

图中：1-加热装置；2-测温装置；3-加热台；4-顶出装置；5-蒸汽加热装置；6-热管加热装置；7-导热板；8-加热电阻；9-蒸汽箱；10-导气管；11-冷却水；12-电加热丝；13-重力热管；14-导热油箱；15-条形凸起；16-固定底座；17-顶出杆；18-凹槽；19-液压杆；20-隔热层；21-温度传感器；22-信号转换器；23-at89c52单片机；24-显示屏；25-底座；26-真空层；27-盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种硫化机的平板加热装置，包括加热装置1、测温装置2、加热台3和顶出装置4，所述加热装置1包括蒸汽加热装置5和热管加热装置6，所述加热装置1设置在加热台3内部，所述加热台3表面设置有导热板7，所述蒸汽加热装置5包括加热电阻8、蒸汽箱9和导气管10，所述加热电阻8设置在蒸汽箱9内部，所述蒸汽箱9内部设置有冷却水11，所述导气管10设置在蒸汽箱9顶端，所述导气管10正对导热板7底面，所述热管加热装置6包括电加热丝12、重力热管13和导热油箱14，所述电加热丝12设置在重力热管13内部对重力热管13内部进行加热，所述重力热管13设置在导热油箱14内部，所述重力热管13表面设置有条形凸起15，加快重力热管13表面的导热速度；所述导热油箱14设置在导热板7底端，所述顶出装置4包括固定底座16和顶出杆17，所述导热板7表面设置有凹槽18，所述固定底座16和凹槽18大小相互吻合，所述顶出杆17和固定底座16连接在一起，所述顶出杆17底端连接有液压杆19，利用液压杆19的伸缩，即可通过固定底座16将加热台3表面的工件顶出，不会损坏工件，简单方便；所述测温装置2包括温度传感器21、信号转换器22、at89c52单片机23和显示屏24，所述温度传感器21设置在导热板7内部，所述温度传感器21的温度信号经信号转换器22的转换之后传输到at89c52单片机23内部，温度数据经过at89c52单片机23的处理之后显示在显示屏24上，所述at89c52单片机23输出端分别和加热电阻8、电加热丝12的外接电源连接进行电力控制。

本发明的技术方案为：所述蒸汽箱9和导热油箱14外壳均采用双层结构的镍基合金材料，且所述蒸汽箱9和导热油箱14外壳内壁设置有真空层26；所述固定底座17和顶出杆17表面均设置有一层隔热层20，所述隔热层20采用真空板材料，防止固定底座17和顶出杆17因为过热而受损；所述显示屏24采用液晶显示屏，所述显示屏24表面贴有防爆膜，对显示屏24进行保护；所述加热台3底端设置有底座25，所述显示屏24设置在底座25表面；所述导热板7表面设置有加热台3侧面铰连接有盖板27，所述盖板27和导热板7大小相同，在不用的时候通过盖板27保护导热板7。

本发明的主要特点在于，该硫化机的平板加热装置，通过设置加热装置，利用蒸汽加热装置和热管加热装置分别进行加热，既可以单独工作进行加热，也可以共同工作加快加热速度，实现合理的控制，蒸汽加热装置通过加热电阻发热产生热量对蒸汽箱内部的冷却水进行加热，冷却水蒸发为水蒸气之后筒导气管将热量排到导热板，之后液化为水滴重新回流到蒸汽箱内部，实现循环加热，热管加热装置通过电加热丝产生热量，加热重力热管内部的冷却液，冷却液受热蒸发之后上升传输到重力热管，通过重力热管的外壁将冷却液蒸汽的热量传输到导热油箱内部的导热油，然后利用导热油蒸发的蒸汽对导热板进行加热，从而实现导热板的加热，通过温度传感器检测温度变化，温度信号经过信号转换器转换之后传输到at89c52单片机，通过显示屏显示出来，同时当温度不合适的时候，at89c52单片机通过对加热电阻、电加热丝的外接电源进行输出功率控制，即可调整加热电阻、电加热丝的发热情况，从而实现温度控制，整体利用两种加热方式进行加热，保证温度控制更加精准，同时加热电阻、电加热丝不和外部直接接触，不易损坏，两种加热方式相互结合并互不干扰，某一个加热装置损坏之后依然可以正常工作，该装置采用蒸汽加热和导热油加热的双重方式进行加热，可以对工件进行很好预热，且在检测温度的同时可以有效的控制温度，保证加热的稳定性，且加热方式更加均匀，工件挤出方便，有利于工件的均匀预热，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。