一种发泡硅胶罩杯的制造方法与流程

文档序号:11643017阅读:261来源:国知局

本发明涉及一种方法,特别是一种发泡硅胶罩杯的制造方法。



背景技术:

罩杯是重要的女性生活用品,现在市场上的罩杯一般都是由海绵制成,但是海绵里面的主要原材料tdi(甲苯二异氰酸酯)却是有毒化学品,长期接触会危害健康。且由于海绵分子结构的不稳定,它极易变黄,又由于海绵不易透气,容易藏污纳垢。

为了解决海绵罩杯的上述缺陷,行业中很多厂商试图使用发泡硅胶罩杯来代替海绵罩杯,然而目前工厂在制造发泡硅胶罩杯的过程中,通常需要先用容器对硅胶原材料进行装容,经处理后,再将硅胶原材料从容器里转移到发泡模具里,而转移过程会不可避免地造成硅胶原材科的浪费,而且清理装容硅胶原材科的容器也要消耗大量的时间和人力成本。

本实用新型正是基于以上的不足而产生的。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺点,本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺简单,无需任何容器装容硅胶原材料的发泡硅胶罩杯的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发泡硅胶罩杯的制造方法,包括如下步骤:

a:准备发泡硅胶原材料,包括硅胶基材、a料与b料;

b:将发泡硅胶原材料分别倒入对应的发泡硅胶原材料搅拌机中,进行搅拌,搅拌转速是90转/分钟,搅拌时间是60分钟;

c:将搅拌好的发泡硅胶原材料分别通过对应的输送机直接输送到发泡硅胶材料注射机,输送速度的可调范围是600g/4秒~600g/20秒;

d:发泡硅胶材料注射机将发泡硅胶原材料按一定的配比混合后,直接注射到发泡模具的下模里;

e:模具成型工序,将模具上模和下模合到一起,经过5分钟常温发泡成型,所述的上模和下模上还分别设有防粘层;

f:修整成品得到所需形状的发泡硅胶罩杯。

作为本发明的进一步改进:所述的步骤a中,所述a料是含有铂金的催化剂,所述b料是含有硅油的胶连剂。

作为本发明的进一步改进:所述的步骤d中,所述硅胶基材与a料、b料的配比是100:1:1。

作为本发明的进一步改进:所述的步骤e中,所述的防粘层为铁氟龙涂层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明不需要任何容器对硅胶原材料进行装容,而是直接将硅胶原材料倒入发泡硅胶原材料搅拌机中,再由发泡硅胶材料注射机把硅胶原材料直接注射到发泡模具里发泡成型,避免了转移过程中硅胶原材料的浪费,减少了所需工作量,从而节省了人力成本与时间成本;上模和下模上还分别设有防粘层,便于产品成型,脱离模具。生产出的发泡硅胶模杯环保,无毒,轻盈,弹性好,不易变。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明:

一种发泡硅胶罩杯的制造方法,包括如下步骤:

a:准备发泡硅胶原材料,包括硅胶基材、a料与b料;

b:将发泡硅胶原材料分别倒入对应的发泡硅胶原材料搅拌机中,进行搅拌,搅拌转速是90转/分钟,搅拌时间是60分钟;

c:将搅拌好的发泡硅胶原材料分别通过对应的输送机直接输送到发泡硅胶材料注射机,输送速度的可调范围是600g/4秒~600g/20秒;

d:发泡硅胶材料注射机将发泡硅胶原材料按一定的配比混合后,直接注射到发泡模具的下模里;

e:模具成型工序,将模具上模和下模合到一起,经过5分钟常温发泡成型,所述的上模和下模上还分别设有防粘层;

f:修整成品得到所需形状的发泡硅胶罩杯。

所述的步骤a中,所述a料是含有铂金的催化剂,所述b料是含有硅油的胶连剂。

所述的步骤d中,所述硅胶基材与a料、b料的配比是100:1:1。

所述的步骤e中,所述的防粘层为铁氟龙涂层。

本发明的主要功能:无需容器装容,直接将硅胶原材料倒入发泡硅胶原材料搅拌机中,再由发泡硅胶材料注射机把硅胶原材料直接注射到发泡模具里发泡成型,避免了转移过程中硅胶原材料的浪费。

综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本发明所保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种发泡硅胶罩杯的制造方法,包括步骤:A:准备发泡硅胶原材料,包括硅胶基材、A料与B料;B:将发泡硅胶原材料分别倒入对应的发泡硅胶原材料搅拌机中,进行搅拌,搅拌转速是90转/分钟,搅拌时间是60分钟;C:将搅拌好的发泡硅胶原材料分别通过对应的输送机直接输送到发泡硅胶材料注射机,输送速度的可调范围是600g/4秒~600g/20秒;D:发泡硅胶材料注射机将发泡硅胶原材料按一定的配比混合后,直接注射到发泡模具的下模里;E:模具成型工序,将模具上模和下模合到一起,经过5分钟常温发泡成型,所述的上模和下模上还分别设有防粘层;F:修整成品得到所需形状的发泡硅胶罩杯。本发明工艺简单高效,生产的发泡硅胶模杯环保无毒。

技术研发人员:张守海
受保护的技术使用者:广州海航硅胶科技有限公司
技术研发日:2017.06.06
技术公布日:2017.07.28
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