一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置的制作方法

本发明涉及合模机技术领域，特别是涉及一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置。

背景技术：

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

专利(公告号：cn104384888a)公开了一种同向移模的二板式合模机，包括下座、上座和下模移出座，下座四个顶角竖直安装有拉杆，四根拉杆上滑动套接有上座，该上座的顶角外侧均安装有与下座相连的快速油缸，上座的上端与拉杆连接的位置安装有抱闸螺母，两侧的两个抱闸螺母之间通过抱闸同步装置相连，下座的一侧安装有移出座，该移出座上滑动安装有移动下模板和翻转模板，移动下模板与翻转模板移出方向为同一方向。下座的内部竖直安装有若干个高压锁模油缸。这种通过抱闸螺母、抱闸同步装置来实现上座定位锁紧的结构，较为复杂，成本较高，且没有相应的检测到位装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置，该抱闸装置结构简单，使用方便，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证上座两侧高度相同。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置，包括底板、抱闸块和油缸，所述的底板上端面中部竖直开有通孔，该通孔左右两侧对称安装有两个横向滑动的抱闸块，所述的抱闸块靠近通孔一侧的侧壁上竖直开有半圆形通孔，该半圆形通孔的内壁上从上到下均匀布置有若干个卡槽，两个抱闸块之间位于半圆形通孔两侧对称布置有若干个导杆，所述的导杆一端穿过其中一个抱闸块与油缸固定板相连，该油缸固定板中部安装有油缸，所述的油缸的活塞杆与相邻的抱闸块的侧壁相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的抱闸块内开有与半圆形通孔内壁相通的安装孔，该安装孔内安装有感应开关。感应开关可以检测位置高度，保证上座两侧高度相同。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的油缸固定板的上端横向安装有l型固定板，该l型固定板水平部分的一端与油缸固定板相连，所述的l型固定板水平部分的另一端上部与l型固定板竖直部分相连，该l型固定板竖直部分上安装有感应开关。该感应开关用于检测两个抱闸块分离后是否到达指定位置。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端面位于通孔前后侧对称安装有两个横向布置的导轨，两个导轨之间滑动安装有两个对称布置的抱闸块。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的通孔选用圆形通孔，该通孔的直径大于半圆形通孔的直径。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，两个抱闸块之间位于半圆形通孔两侧对称布置有四个导杆。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端面两侧对称布置有两个限位柱，每个限位柱的上端对应伸入到抱闸块下端横向布置的一字槽内。一字槽与限位柱配合，限定了抱闸块的滑动行程。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的卡槽的横截面为锯齿形。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导杆的一端螺纹连接有两个螺母，两个螺母之间固定安装有油缸固定板。

有益效果：本发明涉及一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置，该抱闸装置结构简单，使用方便，制造成本低，占用空间小，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证上座两侧高度相同；l型固定板内安装的感应开关可以检测两个抱闸块分离后是否到达指定位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明所述的抱闸块的结构示意图；

图6是本发明所述的抱闸块的主视图；

图7是本发明与拉杆配合使用的结构示意图。

图示：1、底板，2、通孔，3、导轨，4、抱闸块，5、半圆形通孔，6、卡槽，7、l型固定板，8、油缸固定板，9、油缸，10、导杆，11、限位柱，12、螺母，13、安装孔，14、一字槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种应用于合模机中座定位锁紧的抱闸装置，如图1-7所示，包括底板1、抱闸块4和油缸9，所述的底板1上端面中部竖直开有通孔2，该通孔2左右两侧对称安装有两个横向滑动的抱闸块4，所述的抱闸块4靠近通孔2一侧的侧壁上竖直开有半圆形通孔5，该半圆形通孔5的内壁上从上到下均匀布置有若干个卡槽6，两个抱闸块4之间位于半圆形通孔5两侧对称布置有若干个导杆10，所述的导杆10一端穿过其中一个抱闸块4与油缸固定板8相连，该油缸固定板8中部安装有油缸9，所述的油缸9的活塞杆与相邻的抱闸块4的侧壁相连。

所述的抱闸块4内开有与半圆形通孔5内壁相通的安装孔13，该安装孔13内安装有感应开关。

所述的油缸固定板8的上端横向安装有l型固定板7，该l型固定板7水平部分的一端与油缸固定板8相连，所述的l型固定板7水平部分的另一端上部与l型固定板7竖直部分相连，该l型固定板7竖直部分上安装有感应开关。

所述的底板1上端面位于通孔2前后侧对称安装有两个横向布置的导轨3，两个导轨3之间滑动安装有两个对称布置的抱闸块4。

所述的通孔2选用圆形通孔，该通孔2的直径大于半圆形通孔5的直径。

两个抱闸块4之间位于半圆形通孔5两侧对称布置有四个导杆10。

所述的底板1上端面两侧对称布置有两个限位柱11，每个限位柱11的上端对应伸入到抱闸块4下端横向布置的一字槽14内。

所述的卡槽6的横截面为锯齿形。

所述的导杆10的一端螺纹连接有两个螺母12，两个螺母12之间固定安装有油缸固定板8。

实施例

抱闸装置安装在合模机上座的两侧，抱闸装置与合模机内的拉杆配合实现上座定位锁紧。当需要锁紧时，油缸9的活塞杆伸长，与油缸9活塞杆相连的抱闸块4，向着拉杆方向靠拢直到抱闸块4的卡槽6卡入拉杆对应的环形槽内保持不动，油缸固定板8通过导杆10与另一个抱闸块4相连，然后油缸9的活塞杆继续伸长，两个抱闸块4之间的间距逐渐减小，直到两个抱闸块4都卡入拉杆对应的环形槽内，完成锁紧，保证上座位置不在改变，油缸9的活塞杆才停止伸长。当需要松开时，油缸9的活塞杆回缩，两个抱闸块4之间的间距逐渐变大，直到两个抱闸块4都离开拉杆的环形槽，l型固定板7内安装的感应开关可以检测两个抱闸块4分离后是否到达指定位置。

本发明结构简单，使用方便，制造成本低，占用空间小，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块4内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证上座两侧高度相同。