本发明涉及吹瓶技术领域，特别指到一种用于吹瓶机模架的锁模机构。
背景技术：
吹瓶模具由中间切开的左右两片模组成，分别安装在模架的动模模架和定模模架上。吹瓶机在吹制瓶型时，需由模具的开合，配合机械手的取瓶和放坯动作来完成。锁模机构则是在模具需打开时处于上限位，使模具能够打开；当模具合上时，锁模机构向下移动，插入动模模架上的锁模孔中，使模具处于锁模的状态。最后配合高压气的吹制，完成吹瓶。现有的锁模机构结构复杂，不易于维护。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于吹瓶机模架的锁模机构，结构简单，易于维护。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于吹瓶机模架的锁模机构，吹瓶机模架包括整体沿圆周方向转动的设于机架上的开合模模架，开合模模架包括定模架、相对所述定模架转动的用于配合所述定模架开合模的动模架、设于所述定模架上的锁模孔，所述锁模机构包括上下活动的穿设于所述定模架中的锁模轴、固设于所述锁模轴下端的连接座、设于所述连接座上的轴承、设于所述机架上的用于在所述轴承跟随所述开合模模架整体沿圆周方向转动时引导所述轴承向上运动的开模导轨和引导所述轴承向下运动的合模导轨、设于所述锁模轴上的用于在所述锁模轴下降时插入所述锁模孔中的插销、设于所述机架上的用于在所述锁模轴上升时固定所述锁模轴的固定机构。
优选地，所述固定机构包括设于所述机架上的第一限位轴、设于所述锁模轴上的用于配合所述第一限位轴插入的限位孔、用于提供驱动所述第一限位轴插入所述限位孔中的弹性恢复力的第一弹性件。
更优选地，所述动模架包括用于在相对所述定模架转动合模时将所述第一限位轴从所述限位孔中顶出的顶出部。
优选地，所述锁模机构还包括用于连接所述锁模轴和所述插销的连接轴。
优选地，所述锁模机构还包括设于所述锁模轴顶部的位于所述定模架上方的用于防止所述锁模轴从所述定模架中滑出的限位块。
优选地，所述锁模机构还包括设于所述机架上的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定轴、设于所述固定轴靠近所述锁模轴一端的抵设在所述锁模轴上的摩擦片、设于所述固定轴远离所述锁模轴一端的用于提供驱动所述摩擦片抵紧在所述锁模轴上的弹性恢复力的第二弹性件。
更优选地，所述缓冲机构还包括设于所述锁模轴和所述连接座之间的缓冲垫。
优选地，所述锁模机构还包括设于所述连接座上的第二限位轴，所述第二限位轴穿设于所述定模架中。
优选地，所述锁模轴的轴心线沿竖直方向分布。
优选地，所述轴承的轴心线沿水平方向分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于吹瓶机模架的锁模机构，通过设置插销来实现锁模轴下降时对动模架和定模架进行锁定，通过设置固定机构来实现锁模轴上升时对锁模轴进行固定，结构简单，易于维护。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
其中：1、定模架；2、锁模孔；3、锁模轴；4、连接座；5、轴承；6、开模导轨；7、合模导轨；8、插销；9、固定机构；91、第一限位轴；92、限位孔；93、第一弹性件；94、第一螺母；95、螺塞；10、连接轴；11、限位块；12、缓冲机构；121、固定轴；122、摩擦片；123、第二弹性件；124、缓冲垫；125、固定座；126、第二螺母；127、调节螺柱；13、第二限位轴。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种用于吹瓶机模架的锁模机构，吹瓶机模架包括整体沿圆周方向转动的设于机架上的开合模模架。开合模模架包括定模架1、相对该定模架1转动的用于配合该定模架1开模合模的动模架、设于该定模架1上的锁模孔2，通过设置该锁模孔2，用于在开合模模架合模时将定模架1和动模架锁定在合模位置。
该锁模机构包括上下活动的穿设于定模架1中的锁模轴3、固设于该锁模轴3下端的连接座4、设于该连接座4上的轴承5、设于机架上的用于在轴承5跟随开合模模架整体沿圆周方向转动时引导该轴承5向上运动的开模导轨6和引导该轴承5向下运动的合模导轨7。该锁模轴3沿竖直方向分布，该轴承5的轴心线沿水平方向分布。该开模导轨6和合模导轨7均为凸轮导轨，用于提高运动精度。显然，开模导轨6和合模导轨7沿长度延伸方向呈圆弧形分布。在本实施例中，轴承5在开模导轨6的上表面运行，开模导轨6的上表面沿轴承5的运行方向呈逐渐上倾分布；轴承5在合模导轨7的下表面运行，合模导轨7的下表面沿轴承5的运行方向呈逐渐下倾分布。
该锁模机构还包括设于锁模轴3上的用于在锁模轴3下降时插入锁模孔2中的插销8、用于连接该锁模轴3和该插销8的连接轴10、设于该机架上的用于在锁模轴3上升时固定该锁模轴3的固定机构9。该插销8和该锁模孔2的轴心线均沿竖直方向分布，该连接轴10的轴心线方向沿水平方向分布。
该固定机构9包括设于机架上的第一限位轴91、设于该锁模轴3上的用于配合该第一限位轴91插入的限位孔92、用于提供驱动该第一限位轴91插入该限位孔92中的弹性恢复力的第一弹性件93。在本实施例中，该第一限位轴91和该限位孔92的轴心线均沿水平方向分布，该第一弹性件93为弹簧，该弹簧的弹性伸缩方向沿水平方向分布。该固定机构9还包括用于将第一限位轴91固定在机架上的第一螺母94和螺塞95。该动模架包括用于在相对定模架1转动合模时将第一限位轴91从限位孔92中顶出的顶出部（图中未示出）。通过这个设置，合模时锁模轴3能够在定模架1中向下运动，将插销8插入锁模孔2中。
该锁模机构还包括设于锁模轴3顶部的限位块11，该限位块11位于定模架1的上方，用于防止锁模轴3从定模架1中向下滑出。
该锁模机构还包括设于连接座4上的第二限位轴13，该第二限位轴13穿设于定模架1中。通过该第二限位轴13，能够防止轴承5在开模导轨6或合模导轨7上绕锁模轴3的轴心线方向转动，对轴承5起限位作用。在本实施例中，该第二限位轴13沿竖直方向分布，该连接座4为三轴支座。
该锁模机构还包括设于机架上的缓冲机构12。该缓冲机构12包括固定轴121、设于该固定轴121靠近锁模轴3一端的抵设在该锁模轴3上的摩擦片122、设于该固定轴121远离锁模轴3一端的用于提供驱动摩擦片122抵紧在锁模轴3上的弹性恢复力的第二弹性件123、设于摩擦片122和固定轴121之间的固定座125。在本实施例中，该固定轴121沿水平方向分布，该第二弹性件123为蝶形弹簧，该蝶形弹簧的弹性伸缩方向沿水平方向分布。该缓冲机构12还包括用于将固定轴121固定在机架上的第二螺母126和调节螺柱127，该蝶形弹簧设于固定轴121和调节螺柱127之间。通过设置该调节螺柱127的旋入长度来控制蝶形弹簧的变形量，以控制摩擦片122和锁模轴3之间的作用力大小，来对应的控制对锁模轴3下降时起到的缓冲效果。
为了更进一步的提高锁模轴3下降时的缓冲效果，防止锁模机构在运动过程中产生冲击，该缓冲机构12还包括设于锁模轴3底部和连接座4之间的缓冲垫124。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
开模时，轴承5沿开模导轨6运动，当轴承5运动到开模导轨6的最高点时，锁模轴3也上升到最高点，第一限位轴91在第一弹性件93的作用下插入限位孔92中，对锁模轴3起固定作用，此时开合模模架可以打开；
合模时，动模架相对定模架1转动，动模架上的顶出部将第一限位轴91从限位孔92中顶出，轴承5沿合模导轨7运动，锁模轴3逐渐下降，使插销8插入锁模孔2中，当轴承5运动到合模导轨7的最低点时，限位块11紧贴于定模架1的上表面，此时锁模机构完成对开合模模架的锁模动作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。