本发明涉及一种冰箱模具，具体是一种用于冰箱生产的冷藏主体模具总成。
背景技术：
现有冷藏用集装箱，其箱体保温是用聚氨酯在箱壁腔内发泡实现的。发泡时为防止内外层箱壁板受力外撑鼓起，需要用内外夹具夹紧，但目前尚无发泡用内夹具，所采用的方法是，用型钢在集装箱内的现场地面的钢板上焊接支撑架板，用于临时顶住集装箱的内箱壁，每发泡一次就需要焊接一次支撑架板，然后拆除掉再进行下一次的焊接和发泡，非常麻烦。自动化程度的高低决定制造业产业发展的水平，随着近几年人们的生活水平不断的提高，对家用电器的需求量也越来越大，给各大生产家电企业带来了一系列的产能压力。现有的冰箱内胆生产线，大都是通过大量的工人搭配一些简单的自动化设备来进行生产，但是现阶段工人的工资水平不断提高，相对应的生产企业用工成本越来越高，不利于企业的发展和竞争；另外由于工人在疲劳的时候，容易误操作伤害到自己，造成成工伤，给企业带来了潜在的风险；并且通过人工在生产，没有固定的技术标准，产品质量不稳定，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，冷藏室的顶灯结构易于成型，防止破裂，使用牢固稳定用于冰箱生产的冷藏主体模具总成。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种用于冰箱生产的冷藏主体模具总成，包括模具壳体，其特征在于：所述模具壳体的左端部设有冷藏滑块，所述冷藏滑块的侧壁上设滑槽，所述冷藏滑块通过滑槽滑动安装在模具壳体的侧壁上，所述冷藏滑块的侧壁上设有连接杆，所述连接杆通过气缸活塞杆传动连接，所述模具壳体的顶部设有顶出板，所述顶出的左端通过翻转架铰接在模具壳体上，所述顶出板的下表面连接顶出气缸，所述模具壳体的右侧壁上设有顶灯固定槽，所述顶出板的左端设有接水槽，所述顶出板的下表面设有导出杆，所述顶灯固定槽内设有顶灯固定板，所述顶灯固定板的左端设有连接杆，所述连接杆端部铰接气缸。
所述顶灯固定板的侧壁上设有直线导杆。
本发明模具壳体的左端部设有冷藏滑块，冷藏滑块的侧壁上设滑槽，冷藏滑块通过滑槽滑动安装在模具壳体的侧壁上，冷藏滑块的侧壁上设有连接杆，连接杆通过气缸活塞杆传动连接，通过气缸可快速简单地将成型模取出，模具壳体的顶部设有顶出板，顶出的左端通过翻转架铰接在模具壳体上，顶出板的下表面连接顶出气缸，通过气缸可稳定地将成型模顶出，模具壳体的右侧壁上设有顶灯固定槽，顶出板的左端设有接水槽，顶出板的下表面设有导出杆，顶灯固定槽内设有顶灯固定板，顶灯固定板的左端设有连接杆，连接杆端部铰接气缸，通过连杆可向一侧水平推送，稳定性好，不易损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种用于冰箱生产的冷藏主体模具总成，包括模具壳体1，所述模具壳体1的左端部设有冷藏滑块2，所述冷藏滑块2的侧壁上设滑槽3，所述冷藏滑块2通过滑槽3滑动安装在模具壳体1的侧壁上，所述冷藏滑块2的侧壁上设有连接杆4，所述连接杆4通过气缸15活塞杆传动连接，所述模具壳体1的顶部设有顶出板5，所述顶出5的左端通过翻转架6铰接在模具壳体1上，所述顶出板5的下表面连接顶出气缸7，所述模具壳体1的右侧壁上设有顶灯固定槽8，所述顶出板5的左端设有接水槽9，所述顶出板5的下表面设有导出杆10，所述顶灯固定槽8内设有顶灯固定板11，所述顶灯固定板11的左端设有连接杆12，所述连接杆12端部铰接气缸13。
所述顶灯固定板11的侧壁上设有直线导杆14。