本发明属于注塑成型工艺，尤其涉及一种高光注塑方法。
背景技术：
随着经济的不断发展，工业产业界对产品的外观装饰层的要求越来越高。高光注塑产品由于其表面高光，可达到镜面效果，往往被应用在平板电视机、液晶显示器、汽车内饰件上，具有较高的强度和表面硬度。目前生产高光注塑产品所使用的原料为abs塑料，生产时通过水温机对模具进行加热，由于水温机只能给模具加热到60℃左右，所以影响原料在模具内的流动，使得生产出的产品表面有纹路，光滑度低，质量差，而且产品表面硬度低，易被划伤，产生划痕。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种高光注塑的方法，以解决目前注塑产品光滑度低，而且产品表面硬度低，易产生划痕的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种高光注塑的方法，包括以下步骤：
s1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道；
s2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的加热管道与油温机的加热管道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；
s3.将原料加入到高精度伺服注塑机内，并利用油温机对模具进行加热、烘干，烘干温度控制在80～90℃，烘干时间为4个小时；
s4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液；
s5.利用饱和的氯化钠溶液，生产温度为130℃的高温蒸汽，并通入模具的蒸汽通道；
s6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3～5秒后，将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融、成型后保压冷却，得到高光注塑产品。
进一步的，所使用的原料为颗粒状pcabs塑料加上占pcabs塑料总重量20％的玻璃纤维。
进一步的，蒸汽通道的进口位于模具的模板上。
进一步的，所述模具在设计时，通过moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的优点是：采用油温机对模具进行加热，并且在制造蒸汽时加入了氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液，提高了蒸汽的温度，所以得到的高光注塑产品表面光滑度高，表面硬度高，不会被划伤。
2.由于选用的原料为颗粒状pcabs塑料加上占pcabs塑料总重量20％的玻璃纤维，其强度高。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面本发明作详细说明。
一种高光注塑的方法，包括以下步骤：
s1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道；
s2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的加热管道与油温机的加热管道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；
s3.将原料加入到高精度伺服注塑机内，并利用油温机对模具进行加热、烘干，烘干温度控制在80～90℃，烘干时间为4个小时；
s4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，制成饱和的氯化钠溶液；
s5.利用饱和的氯化钠溶液，生产温度为130℃的高温蒸汽，并通入模具的蒸汽通道；
s6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3～5秒后，将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融、成型后保压冷却，得到高光注塑产品。
由于高光特性需要两台大型油温机加热实现前后模不同高温差，生产车间要求无尘恒温。高光零件运输时，应选用传送带方式尽可能避免人员取件时污染表面。
所使用的原料为颗粒状pcabs塑料加上占pcabs塑料总重量20％的玻璃纤维。
蒸汽通道的进口位于模具的模板上。
所述模具在设计时，通过moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温。但这种方法的不足之处如下：
1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；
2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
3、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到hb级无法满足实际使用需要；
4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
注塑的工艺原理是：
在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
采用本发明提供的方式，可实现快速升温及快速降温，升温幅度较大、以使用h甚至2h硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高，最大程度地消除熔接痕夹，由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
本发明的制品模具有4点要求：
①.模具设计时充分运用moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观，尺寸问题，优化设计提前预防产品注塑缺陷。
②.模具型腔材料必须适用于镜面抛光要求，本实施例选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百s136h钢材。型腔先逐级用砂纸抛光到2000#，再钻石膏抛光成镜面。
③.模具切削加工使用高精五轴cnc加工设备，型腔面的切削加工精度为0.005，型腔平整度要先得到品质人员评价认可、承认后再进行抛光。
④.模具的各个通道(如蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用最稳定生产性整体式热流道。
本发明涉及生产车间的3点要求：
①须建立无尘恒温注塑车间。
②高光零件运输时，应选用传送带方式，尽可能避免人员取件时污染表面。
③切割余料时需要使用激光切割，避免粉尘污染零件表面。
本发明涉及的制品检验要求：
①须建立起标准灯光房用于检查外观缺陷，灯光强度需大于3000lux。
②为了避免应力集中，导致产品开裂，注塑件每批次要抽检检验应力，方法为：0.1nnaoh及0.1nh2so4涂抹，放置两小时后确认熔接线处，产品是否有开裂。
本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。