一种环保无污染的塑料垃圾破碎设备的制作方法

本发明涉及固态塑料垃圾处理技术领域，具体涉及一种环保无污染的塑料垃圾破碎设备。

背景技术：

随着现代社会经济发展，塑料的应用十分普遍，不论家庭生活中运用的塑料袋还是工业上应用的各种塑料制品，品类繁多，但是由于塑料紧密的分子结构，废弃塑料不易自然分解，在废弃塑料的处理方面，不能通过燃烧进行处理，因为燃烧会带来大量的有害有毒气体，严重污染环境，因此废弃塑料的处理成为了现今社会的一种重要环保课题。

在塑料废弃物的处理上，比较好的一种处理方式是将废弃物进行二次利用，将废弃塑料粉碎以后加入的新的塑料产品的生产上去，不仅可以有效解决废弃塑料处理过程中带来的污染问题，还能节省原材料，降低生产成本。

由于塑料废弃物的种类繁多，对不同形状和结构的塑料废物进行粉碎是一个技术难题，在现有技术中，缺少针对不同类别塑料垃圾进行粉碎的设备和工具。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足提供一种环保无污染的塑料垃圾破碎设备，以填补现有技术的空白，解决不同类别塑料垃圾破碎的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种环保无污染的塑料垃圾破碎设备，该设备包括壳体，壳体左上方设有塑料进口，壳体左下方倾斜处设有第一出料口，第一出料口下方配有储料箱；壳体内分为两个区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；塑料进口下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置、升降机、浸泡池、金属进水管、金属出水管、传送带、锤式碾磨机等；粉碎区域包括旋转破碎机；其中，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置，倾斜处底部连接升降机下部，升降机上部连接浸泡池顶部的入料口，浸泡池顶端设有金属进水管，连通到壳体外侧，浸泡池底端设有金属出水管，连通到壳体外侧，浸泡池的底端出料口通过传送带连接锤式碾磨机的左侧入料口，锤式碾磨机的右侧出料口通过刮板式输送机连接旋转破碎机的左侧进料口；

旋转破碎机包括旋转转子组件、峁钉筒，其中旋转转子组件由转轴、传输通道入口、传输通道出口、转筒、叶片、电动机、传动装置组成，传动装置安装在转筒与转轴之间，传动装置带动转轴、转筒进行转动，叶片固定安装在转筒上；旋转转子组件外部套有峁钉筒，峁钉筒由多片峁钉挂片连接而成，每个峁钉挂片上均匀开有多个峁钉孔，每一个峁钉孔内固定安装一个峁钉，从而使峁钉挂片上的峁钉深入到旋转转子组件内部，转筒上的叶片与峁钉筒上的峁钉之间留有间隙；峁钉筒的内壁与转筒间为垃圾传输通道，塑料垃圾从旋转转子组件的传输通道入口进入垃圾传输通道，当旋转转子组件的转筒快速转动时，塑料垃圾通过传输通道，从传输通道出口排出；旋转转子组件下部并排安装有塑料分装筒和普通垃圾碎屑分装筒，塑料分装筒顶部覆盖有塑料分料活动挡板，底部设有塑料出料口，通到壳体外侧，普通垃圾碎屑分装筒顶部覆盖有普通垃圾碎屑分料活动挡板，底部设有普通垃圾碎屑出料口，通到壳体外侧；在传输通道出口下方，安装鼓风机，鼓风机的出风口垂直安装于传输通道出口下方，出风口离塑料分装筒较远，离普通垃圾碎屑分装筒较近

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、工作稳定、耗能少、产量高、粉碎成品质量好，加工成本低。

（2）塑料垃圾的破碎率达到99.2%以上，破碎成功率高，不用返工，破碎效率高。

（3）本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备可对不同硬度的塑料进行破碎，适应性范围广。

（4）本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备中，峁钉安装于峁钉筒的峁钉挂片上，可方便的更新替换峁钉，避免了传统破袋刀片容易损坏，影响垃圾破袋效率的问题；

（5）本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备中，峁钉没有和峁钉筒一体化安装，峁钉挂片可以拆卸、拼装，从而可方便的更新替换峁钉，解决了垃圾破袋过程中由于峁钉的磨损和损坏，影响垃圾破袋效率的问题。

（6）本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备中，峁钉不同于传统刀片，而是采用圆锥形结构，既能够进行破袋处理，又避免了传统采用刀片方式对垃圾袋进行破袋处理易发生缠绕的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明环保无污染的塑料垃圾破碎设备的示意图；

图2是本发明中旋转破碎机的结构示意图。

图中：1-旋转转子组件、2-峁钉筒、3-分离组件、11-转轴、12-传输通道入口、13-传输通道出口、14-转筒、15-叶片、17-电动机、16-传动装置、21-传输通道、22-峁钉挂片、23-峁钉、31-塑料分料挡板、32-塑料分装筒、33-塑料出料口、34-普通垃圾碎屑分料挡板、35-普通垃圾碎屑分装筒、36-普通垃圾碎屑出料口、37-鼓风机、38-出风口、41-壳体、42-塑料进口、43-高磁电磁铁装置、44-第一出料口、45-储料箱、46-升降机、47-浸泡池、48-金属进水管、49-金属出水管、50-锤式碾磨机、51-旋转破碎机、52-刮板式输送机、53-传送带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

作为本发明的优选实施例，请参阅附图1与图2：

如图1所示的一种环保无污染的塑料垃圾破碎设备，包括壳体41，壳体41左上方设有塑料进口42，壳体41左下方倾斜处设有第一出料口44，第一出料口44下方配有储料箱45；壳体内区域为两区域，左侧区域为预处理区域，右侧区域为粉碎区域；塑料进口42下端连接预处理区域，预处理区域右端通过刮板式输送机52连接粉碎区域左端；预处理区域包括高磁电磁铁装置43、升降机46、浸泡池47、金属进水管48、金属出水管49、传送带53、锤式碾磨机50；粉碎区域包括旋转破碎机51；其中，塑料垃圾由塑料进口42投入机器内，受重力作用落入到预处理区域，预处理区域倾斜处安装高磁电磁铁装置43，塑料垃圾中含有的铁钉等金属杂质在高磁电磁铁装置43的磁力作用下被吸附去除，待塑料垃圾被升降46机输送之后，高磁电磁铁装置43电源停止供电，同时第一出料口44打开，被吸附的金属杂质在重力的作用下通过第一出料口44落入储料箱45内；倾斜处底部连接升降机46下部，升降机46上部连接浸泡池47顶部的入料口，塑料垃圾经过电磁吸附后由升降机提升进入浸泡池47内，浸泡池47顶端设有金属进水管48，连通到壳体41外侧，浸泡池47底端设有金属出水管49，连通到壳体41外侧，此时浸泡池47顶部的金属进水管48连接外接水管向浸泡池47内注水，当水注满池体积3/4后停止注水，塑料在浸泡池内47浸泡，对塑料进行软化，浸泡20min后，浸泡池47内的水通过金属出水管49排出，浸泡池47的底端出料口通过传送带53连接锤式碾磨机50的左侧入料口，此时物料由传送带送至锤式研磨机内，锤式碾磨机50平台设计为凹面，平台顺时针自转，锤面设计为圆锥形，平台自转速度为60转/分钟，物料在锤式研磨机50内被松散分解，锤式碾磨机50的右侧出料口通过刮板式输送机52连接旋转破碎机51的进料口，旋转破碎机51开机，传动装置16带动旋转转子组件旋转，同时鼓风机37开机，物料从旋转转子组件的传输通道入口12进入垃圾传输通道21；当旋转转子组件的转筒14快速转动时，在惯性离心力和叶片15推动作用下，物料开始通过传输通道21，在通过传输通道21过程中，物料会与峁钉筒上安装的峁钉23发生碰撞、挤压。由于峁钉23深入到旋转转子组件内部，在物料逐渐被输送至传输通道出口13的过程中，在旋转转子组件的离心力和叶片15推力作用下，物料会被光滑、锋利的峁钉23刺破和撕裂；之后，物料可分为塑料和普通垃圾碎屑。两种碎屑通过传输通道21后，由于重力作用，会从旋转转子组件的传输通道出口13掉落。在掉落过程中，鼓风机37风力将塑料吹入塑料分装筒32，而较重的普通垃圾碎屑则掉入普通垃圾碎屑分装筒35，实现塑料垃圾的集成式分离处理。

上述方案中，峁钉安装于峁钉筒2的峁钉挂片22上，可方便的更新替换峁钉，避免了传统破袋刀片容易损坏，影响垃圾破袋效率的问题；峁钉没有和峁钉筒2一体化安装，峁钉挂片22可以拆卸、拼装，从而可方便的更新替换峁钉；峁钉不同于传统刀片，而是采用圆锥形结构，既能够进行破袋处理，又避免了传统采用刀片方式对垃圾袋进行破袋处理易发生缠绕的问题；本发明提供的环保无污染的塑料垃圾破碎设备，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、工作稳定、耗能少、产量高、粉碎成品质量好，加工成本低。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。