一种扁提带加工装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种扁提带加工装置。

背景技术：

在生产医疗的机械行业中，部分医疗袋需要有挂钩形扁提带。这种医疗袋的扁提带和医疗袋是在分别加工后，再依靠工人手工将二者熔接在一起的，这种方式速度很慢，产量低，产品质量也很不稳定。还有和工人操作的熟练程度有关，产量很不稳定。工人的操作时也有一定的风险。

技术实现要素：

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种扁提带加工装置，实现加工装置自动一体化，提高生产效率。

技术方案：一种扁提带加工装置，包括机架，所述机架包括若干个立柱底板和若干个立柱，所述立柱底端通过轴孔配合连接在立柱底板上，所述立柱通过若干立柱卡套连接若干立柱撑板和移动底板，所述立柱撑板固有撑板和拉带底板固定块，所述拉带底板固定块上固定有拉带底板，所述拉带底板和立柱撑板上共同设有送料机构，所述拉带底板上设有自动牵引机构和自动切割机构，所述移动底板设有自动抓取弯折机构，所述立柱顶端设有立柱连接条，所述立柱连接条连接立柱撑条，所述立柱撑条下设有自动熔接机构。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述送料机构包括方管底板和两根压带气缸撑柱，所述方管底板通过卡块固定在立柱上，所述方管底板上通过方管卡固定有方管架和轴承安装板，所述轴承安装板上安装有轴承座，所述轴承座固定有轴承定位板，所述轴承定位板内安装有转轴；所述压带气缸撑柱一端固定在拉带底板上，另一端固连压带气缸板，所述压带气缸板连接压带气缸，所述压带气缸撑柱中间设有一导带槽，所述导带槽底部固连拉带底板，一侧固连一导带块，所述导带块连接导带轮。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述自动牵引机构包括牵引法兰板，所述牵引法兰板固连拉带底板，所述牵引法兰板上安装有牵引气缸，所述牵引气缸上固连拉带气缸座，所述拉带气缸座连接拉带气缸，所述拉带气缸上安装有拉带夹。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述自动切割机构包括切刀移动模组，所述切刀移动模组包括滑动导轨和滑块，所述滑动导轨固定在拉带底板上，所述滑块在滑动导轨上运动的同一直线位置设有一对缓冲器，所述滑块固连一切带气缸座，所述切带气缸座固连切带气缸，所述切带气缸连接一切带上刀和一切带下刀。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述自动抓取弯折机构包括一输送气缸板和垫板，所述输送气缸板和垫板安装在移动底板上，所述输送气缸板上固定有输送气缸，所述垫板上固有滑动模组，所述滑动模组与输送气缸连接，所述滑动模组包括滑动导轨和滑块，所述滑块固有提取气缸，所述提取气缸连接提取法兰板，所述提取法兰板通过提取撑杆固连折弯组件板，所述折弯组件板的一面设有折弯气缸，另一面设有抓取安装件，所述抓取安装件一端穿过折弯组件板轴连齿轮，另一端连接抓取气夹，所述的齿轮配合齿条，所述齿条固连弯折气缸。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述自动熔接机构包括上模气缸板，所述上模气缸板通过挂件卡连接立柱撑条，所述上模气缸板连接上模气缸，所述上模气缸固连熔接法兰板，所述熔接法兰板连接熔接绝缘板，所述熔接绝缘板连接熔接上模，所述熔接上模和熔接下模配合，所述熔接下模安装于下电极上，所述下电极通过调节柱连接撑板，所述自动熔接机构还包括熔接触发器，所述熔接触发器通过铜片与熔接上模相连。

进一步的，所述的一种扁提带加工装置，所述立柱撑板还安装一过带轮，所述拉带底板底部一端固连一滑轮导轨，所述滑轮导轨配合一滑轮，所述过带轮和滑轮用于协助送料机构输送卷材。

有益效果：本发明的扁提带加工装置具有以下优点：1.无需在带状原材料生产过程切割，减小挤出成型机的生产难度；2.此机构适用于多种袋体的挂钩熔接；3.熔接效率高；4.熔接准确无误，无需人工对正熔接点，节约人工成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明优选实施例的扁提带加工装置的立体图；

图2为本发明优选实施例的扁提带加工装置的自动牵引机构局部和自动抓取弯折机构局部的立体图；

图3为本发明优选实施例的扁提带加工装置的送料机构局部、自动切割机构局部和自动抓取弯折机构局部的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1和图2，一种扁提带加工装置，其特征在于，包括机架，所述机架包括若干个立柱底板1和若干个立柱2，其特征在于：所述立柱2底端通过轴孔配合连接在立柱底板1上，所述立柱2通过若干立柱卡套9连接若干立柱撑板10和移动底板23，所述立柱撑板10固有撑板11和拉带底板固定块43，所述拉带底板固定块43上固定有拉带底板34，所述拉带底板34和立柱撑板10上共同设有送料机构，所述拉带底板34上设有自动牵引机构和自动切割机构，所述移动底板23设有自动抓取弯折机构，所述立柱2顶端设有立柱连接条15，所述立柱连接条15连接立柱撑条16，所述立柱撑条16下设有自动熔接机构。

参见图1、图2和图3，所述送料机构包括方管底板5和两根压带气缸撑柱40，所述方管底板5通过卡块3固定在立柱2上，所述方管底板5上通过方管卡4固定有方管架6和轴承安装板8，所述轴承安装板8上安装有轴承座48，所述轴承座48固定有轴承定位板47，所述轴承定位板47内安装有转轴7；所述压带气缸撑柱40一端固定在拉带底板34上，另一端固连压带气缸板38，所述压带气缸板38连接压带气缸59，所述压带气缸撑柱40中间设有一导带槽41，所述导带槽41底部固连拉带底板34，一侧固连一导带块60，所述导带块60连接导带轮61。

参见图2和图3，所述自动牵引机构包括牵引法兰板35，所述牵引法兰板35固连拉带底板34，所述牵引法兰板35上安装有牵引气缸31，所述牵引气缸31上固连拉带气缸座33，所述拉带气缸座33连接拉带气缸32，所述拉带气缸32上安装有拉带夹53。

参见图2和图3，所述自动切割机构包括切刀移动模组42，所述切刀移动模组42包括滑动导轨和滑块，所述滑动导轨固定在拉带底板34上，所述滑块在滑动导轨上运动的同一直线位置设有一对缓冲器36，所述滑块固连一切带气缸座37，所述切带气缸座37固连切带气缸39，所述切带气缸39连接一切带上刀54和一切带下刀55。

参见图1、图2和图3，所述自动抓取弯折机构包括一输送气缸板19和垫板24，所述输送气缸板19和垫板24安装在移动底板23上，所述输送气缸板19上固定有输送气缸18，所述垫板24上固有滑动模组22，所述滑动模组22与输送气缸18连接，所述滑动模组22包括滑动导轨和滑块，所述滑块固有提取气缸25，所述提取气缸25连接提取法兰板26，所述提取法兰板26通过提取撑杆27固连折弯组件板29，所述折弯组件板29的一面设有折弯气缸28，另一面设有抓取安装件51，所述抓取安装件51一端穿过折弯组件板29轴连齿轮50，另一端连接抓取气夹52，所述的齿轮50配合齿条49，所述齿条49固连弯折气缸28。

参见图1和图3，所述自动熔接机构包括上模气缸板20，所述上模气缸板20通过挂件卡17连接立柱撑条16，所述上模气缸板20连接上模气缸21，所述上模气缸21固连熔接法兰板56，所述熔接法兰板56连接熔接绝缘板57，所述熔接绝缘板57连接熔接上模58，所述熔接上模58和熔接下模30配合，所述熔接下模30安装于下电极13上，所述下电极通过调节柱12连接撑板11，所述自动熔接机构还包括熔接触发器14，所述熔接触发器14通过铜片与熔接上模58相连，让熔接触发器14工作产生高频能量通过铜片传递给熔接上模58，达到熔接的目地。

参见图1和图2，所述立柱撑板10还安装一过带轮44，所述拉带底板34底部一端固连一滑轮导轨45，所述滑轮导轨45配合一滑轮46，所述过带轮44和滑轮46用于协助送料机构输送卷材。

参见图1、图2和图3，将1卷扁带状材料放置在送料机构的转轴7上并固定，由自动牵引装置配合气动夹，牵引至所需长度后切割，再由抓取气夹52提取向前运动至焊接区域，运动过程中将已切割后的段带折弯成挂钩形状，并下降至袋体表面，上模气缸21推动熔接上模58下降压紧提带（已成折弯成型的挂钩），熔接触发器14输出能量至熔接上模58，将提带二端熔接在袋体上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。