一种橡胶注塑装置的制作方法

本发明涉及橡胶行业中橡胶注塑用的设备技术领域，尤其涉及一种橡胶注塑装置，属于橡胶生产领域。

背景技术：

橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物。其分为天然橡胶与合成橡胶二种，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。例如在橡胶鞋底注塑行业，现在技术是通过机器注塑，然后人工取出成品既可，此种方式存在劳动强度大，工作环境差，同时在注塑浇口会有硫化过的废料产生等等缺陷，在此基础上也有对现有的机器做出了修改，通过机器设备辅助取出浇口的废料(其中有的还是通过人工进行取出废料)，这样就会使得该橡胶注塑装置的机器结构变得更加复杂，也提高其成本的投入。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种橡胶注塑装置，有利于避免注塑浇口料头的产生，也避免了人工手动或者辅助机器自动进行提取注塑口的废料，不仅节省了原料，减少自动化的操作，使得机器自动化变得更为可靠及现实。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种橡胶注塑装置，包括机架、下模板、上模板、注塑过渡板，下模板和上模板在机架上进行合模后形成有模具腔，注塑过渡板上设置有注塑进口、注塑出口，注塑过渡板内独立设置有成型管，成型管接口分别同注塑进口、注塑出口连接形成注塑通道，注塑出口分别向下贯穿过上隔热板和加热板，通过隔热帽与上模板注入口相连通，在注塑时，下模板和上模板在机架上进行合模后形成有模具腔，通过注塑进口与隔热帽内的通道将橡胶注入到上模板注入口，通过上模板注入口进入到下模板和上模板在机架上进行合模后形成的模具腔中进行注塑成型。

所述注塑过渡板内的注塑通道由独立成型的成型管组成，成型管的弯道处优选为圆弧形状，减轻了通道内的阻力，提高流动性。

所述注塑过渡板内的成型管两侧均安装有加热棒，加热棒的作用是保持温度的稳定性，其加热棒有利于对开机前加温的注塑过渡板内的成型管内的橡胶进行软化，便于下次注塑时成为注塑橡胶的一部分。

所述注塑过渡板是成型管与铝合金材料一体铸造而成，便于制造，也便于提高散热性。

所述注塑出口和上模板之间设置有隔热帽，通过隔热帽使注塑过渡板和模具(高温)热源隔离。

本发明的有益效果：注塑过渡板上设置有注塑进口、注塑出口，注塑过渡板内独立设置有成型管，成型管接口分别同注塑进口、注塑出口连接形成注塑通道，减轻了通道内的阻力，提高流动性。注塑出口分别向下贯穿过上隔热板和加热板，通过隔热帽与上模板注入口相连通，注塑过渡板是成型管与铝合金材料一体铸造而成，铝合金材料在温度过高时进行快速散热，再有加热棒使得注塑过渡板4中橡胶保持在70℃上下温度，使成型管44内橡胶保持软化状态，隔热帽防止模具的高温影响到注塑过渡板，进行热源隔离，并又不会硫化就可使通道内橡胶可且在下次注塑时成为注塑橡胶的一部分，确保注塑通过里面的橡胶能下次使用，其有利于避免注塑浇口料头的产生，也避免了人工手动或者辅助机器自动进行提取注塑口的废料，同时通过此结果不仅节省了原料，减少自动化的操作，使得机器自动化变得更为可靠及现实。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为图1的a处局部放大示意图；

图4为本发明的注塑过渡板示意图；

图5为图4处b-b的剖面示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4和图5作进一步说明：

一种橡胶注塑装置，包括机架1、下模板2、上模板3、注塑过渡板4，下模板2和上模板3在机架1上进行合模后形成有模具腔，注塑过渡板4上设置有注塑进口41、注塑出口42，注塑过渡板4内独立设置有成型管44，所述成型管44的弯道处为圆弧形状，其有利于提高注塑时注塑流动性，成型管44接口分别同注塑进口41、注塑出口42连接形成注塑通道，注塑出口42分别向下贯穿过上隔热板9和加热板8，通过隔热帽46与上模板注入口相连通，在注塑时，下模板2和上模板3在机架1上进行合模后形成有模具腔，通过隔热帽46内的通道将橡胶注入到上模板注入口，通过上模板注入口进入到下模板2和上模板3在机架1上进行合模后形成的模具腔中进行注塑成型，所述注塑过渡板4内的成型管44两侧均安装有加热棒45，加热棒45的作用是保持温度的稳定性，注塑过渡板是成型管与铝合金材料一体铸造而成，铝合金材料在温度过高时进行快速散热，再有加热棒使得注塑过渡板4中橡胶保持在70℃上下温度，使成型管44内橡胶保持软化状态，隔热帽防止模具的高温影响到注塑过渡板，进行热源隔离，并又不会硫化就可使通道内橡胶可且在下次注塑时成为注塑橡胶的一部分。

本发明的注塑过渡板4上的注塑出口42分别向下贯穿过上隔热板9和加热板8，这样在注塑时，橡胶通过注塑通道进入上模板注入口，并由此进入由上模板3和下模板2所形成的模具腔内注塑，由于采用散热较好的所述注塑过渡板4是成型管44与铝合金材料一体铸造而成，铝合金材料在温度过高时进行快速散热，再有加热棒使得注塑过渡板4中橡胶保持在70℃上下温度，使成型管44内橡胶保持软化状态，隔热帽防止模具的高温影响到注塑过渡板，进行热源隔离，并又不会硫化就可使通道内橡胶可且在下次注塑时成为注塑橡胶的一部分，有利于节省了材料，减少了投入。

本发明取消注塑浇口不单节省了原料，更使得取消浇口废料后，实现注塑自动化时，由于取消了注塑浇口废料自动取出的机械结构，使得机器自动化变得更为可靠及现实。

本发明的有益效果：注塑过渡板上设置有注塑进口、注塑出口，注塑过渡板内独立设置有成型管，成型管接口分别同注塑进口、注塑出口连接形成注塑通道，减轻了通道内的阻力，提高流动性。注塑出口分别向下贯穿过上隔热板和加热板，通过隔热帽与上模板注入口相连通，注塑过渡板是成型管与铝合金材料一体铸造而成，铝合金材料在温度过高时进行快速散热，再有加热棒使得注塑过渡板4中橡胶保持在70℃上下温度，使成型管44内橡胶保持软化状态，隔热帽防止模具的高温影响到注塑过渡板，进行热源隔离，并又不会硫化就可使通道内橡胶可且在下次注塑时成为注塑橡胶的一部分，确保注塑通过里面的橡胶能下次使用，其有利于避免注塑浇口料头的产生，也避免了人工手动或者辅助机器自动进行提取注塑口的废料，同时通过此结果不仅节省了原料，减少自动化的操作，使得机器自动化变得更为可靠及现实。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种橡胶注塑装置，包括机架、下模板、上模板、注塑过渡板，机架的下部安装有下固定模架，下固定模架通过下加热板固定连接有下模板，机架的上部安装有上固定模架，上固定模架下方依次顺序连接有上隔热板和加热板，加热板下方固定连接有上模板，上固定模架上表面设置有一凹槽，凹槽中安装有注塑过渡板，注塑过渡板上设置有注塑进口、注塑出口，注塑出口分别向下贯穿通过上隔热板和加热板，通过隔热帽与上模板注入口相连通。本发明有利于避免注塑浇口料头的产生，也避免了人工手动或者辅助机器自动进行提取注塑口的废料，不仅节省了原料，减少自动化的操作，使得机器自动化变得更为可靠及现实。

技术研发人员：黄富成
受保护的技术使用者：温州富成机械有限公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.09.08