一种具有调温功能的橡胶炼胶装置及其操作方法与流程

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种具有调温功能的橡胶炼胶装置及其操作方法。

背景技术：

目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，炼胶是必不可少的最重要的一步，现在湿法炼胶是一种胶乳和配合剂混合效果较好的一种方法，但是依旧会出现混合不充分的情况，造成胶体质量下降，无法达到产品标准，浪费生产资源，提高了生产成本。如申请号为201310465148.8的专利公布了一种橡胶混炼罐，其解决了橡胶炼胶生产效率低、成本高、炼胶后胶体质量不佳的问题，但其存在着炼胶的橡胶原料混合不充分、温度不易调节、操作不便、炼胶后的胶体受热不均匀导致质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有橡胶炼胶装置存在的橡胶原料混合不充分、温度不易调节、操作不便、炼胶后的胶体受热不均匀导致质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能够根据橡胶炼胶原料的混合情况实时调节罐身主体内的温度、橡胶原料充分混合、减少了橡胶原料浪费的具有调温功能的橡胶炼胶装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种具有调温功能的橡胶炼胶装置，包括罐身主体、电机、传动轴、连接块、搅拌桨和温度计，其特征在于：所述的罐身主体设置在支架上，在罐身主体上设置有进料管、排料管、冷介质进管、热介质进管、介质出管、稳定块，并在罐身主体内壁上设置有温度感应器，所述的电机设置在稳定块上，所述的传动轴设置在罐身主体内，并将其一端穿过罐身主体、稳定块后与电机连接，所述的连接块设置在传动轴上，并在连接块上设置有搅拌杆，所述的搅拌桨设置在搅拌杆上，所述的温度计设置在罐身主体外壁上，并将温度计与温度感应器连接，在罐身主体上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管、热介质进管、介质出管连接，能够根据橡胶炼胶过程中的适宜温度调节冷介质进管或热介质进管的进料速率，使罐身主体内的温度维持在橡胶炼胶适宜温度的附近，能够促进橡胶原料的炼胶速率，提高橡胶原料的利用效率，在传动轴上设置有多个连接块，并将传动轴与电机连接，在连接块上设置有多个搅拌杆，并在搅拌杆上设置有搅拌桨，能够对罐身主体内的炼胶原料进行充分搅拌，使胶乳与配合剂能够充分混合，提高胶体的质量，进而提高橡胶的质量。

所述的罐身主体上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管、热介质进管、介质出管连接。

所述的进料管上设置有胶乳入口、配合剂入口。

所述的排料管、冷介质进管、热介质进管、介质出管上均设置有阀门。

所述的连接块上设置有3-8个搅拌杆。

所述的搅拌桨设置为扇形、圆形、v形、u形或s形中的任意一种结构。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的橡胶炼胶装置的线路、管路是否正常，电机、传动轴是否能够正常工作，搅拌杆、搅拌桨是否完好，排料管、冷介质进管、热介质进管、介质出管是否完好；

第二：根据需要生产的橡胶炼胶的适宜温度，选择合适的介质进行调温，将介质分别通过冷介质进管、热介质进管进入到罐身主体上的夹层内，将罐身主体内的实时温度通过温度感应器反映在温度计上，关闭排料管上的阀门，将需要炼胶的胶乳、配合剂分别胶乳入口、配合剂入口进入进料管，并落入到罐身主体内；

第三：将电机与电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块及连接块上的搅拌杆旋转，进而带动搅拌杆上的搅拌桨旋转，对罐身主体内的原料进行搅拌；

第四：在橡胶炼胶过程中，根据温度计显示的温度值，调节冷介质进管或热介质进管的进介质速率，使罐身主体内的温度在橡胶炼胶适宜温度的±0.5℃的范围内；

第五：橡胶炼胶生产结束后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将炼胶后橡胶原料排出罐身主体，排出罐身主体夹层内的介质，清理罐身主体内残留的原料，切断电源。

有益效果：本发明在罐身主体上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管、热介质进管、介质出管连接，能够根据橡胶炼胶过程中的适宜温度调节冷介质进管或热介质进管的进料速率，使罐身主体内的温度维持在橡胶炼胶适宜温度的附近，能够促进橡胶原料的炼胶速率，提高橡胶原料的利用效率，在传动轴上设置有多个连接块，并将传动轴与电机连接，在连接块上设置有多个搅拌杆，并在搅拌杆上设置有搅拌桨，能够对罐身主体内的炼胶原料进行充分搅拌，使胶乳与配合剂能够充分混合，提高胶体的质量，进而提高橡胶的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接块与搅拌杆的连接结构。

图3是本发明的另一种实施方式示意图。

图中：1.罐身主体、2.电机、3.传动轴、4.连接块、5.搅拌桨、6.温度计、7.支架、8.进料管、9.排料管、10.冷介质进管、11.热介质进管、12.介质出管、13.稳定块、14.温度感应器、15.夹层、16.阀门、17.胶乳入口、18.配合剂入口、19.搅拌杆、20.提料板、21.导热板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种具有调温功能的橡胶炼胶装置，包括罐身主体1、电机2、传动轴3、连接块4、搅拌桨5和温度计6，其特征在于：所述的罐身主体1设置在支架7上，在罐身主体1上设置有进料管8、排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12、稳定块13，并在罐身主体1内壁上设置有温度感应器14，所述的罐身主体1上设置有夹层15，并将夹层15与冷介质进管11、热介质进管12、介质出管13连接，所述的进料管8上设置有胶乳入口17、配合剂入口18，所述的排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12上均设置有阀门16，所述的电机2设置在稳定块13上，所述的传动轴3设置在罐身主体1内，并将其一端穿过罐身主体1、稳定块13后与电机2连接，所述的连接块4设置在传动轴3上，并在连接块4上设置有搅拌杆19，所述的连接块4上设置有4个搅拌杆19，所述的搅拌桨5设置在搅拌杆19上，并将搅拌桨5圆形结构，所述的温度计6设置在罐身主体1外壁上，并将温度计6与温度感应器14连接，在罐身主体1上设置有夹层15，并将夹层15与冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12连接，能够根据橡胶炼胶过程中的适宜温度调节冷介质进管10或热介质进管11的进料速率，使罐身主体1内的温度维持在橡胶炼胶适宜温度的附近，能够促进橡胶原料的炼胶速率，提高橡胶原料的利用效率，在传动轴3上设置有多个连接块4，并将传动轴3与电机2连接，在连接块4上设置有多个搅拌杆19，并在搅拌杆19上设置有搅拌桨5，能够对罐身主体1内的炼胶原料进行充分搅拌，使胶乳与配合剂能够充分混合，提高胶体的质量，进而提高橡胶的质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的橡胶炼胶装置的线路、管路是否正常，电机2、传动轴3是否能够正常工作，搅拌杆19、搅拌桨5是否完好，排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12是否完好；

第二：根据需要生产的橡胶炼胶的适宜温度，选择合适的介质进行调温，将介质分别通过冷介质进管10、热介质进管11进入到罐身主体1上的夹层15内，将罐身主体1内的实时温度通过温度感应器14反映在温度计6上，关闭排料管9上的阀门16，将需要炼胶的胶乳、配合剂分别胶乳入口17、配合剂入口18进入进料管8，并落入到罐身主体1内；

第三：将电机2与电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动连接块4及连接块4上的搅拌杆19旋转，进而带动搅拌杆19上的搅拌桨5旋转，对罐身主体1内的原料进行搅拌；

第四：在橡胶炼胶过程中，根据温度计6显示的温度值，调节冷介质进管10或热介质进管11的进介质速率，使罐身主体1内的温度在橡胶炼胶适宜温度的±0.5℃的范围内；

第五：橡胶炼胶生产结束后，关闭电机2，开启排料管9上的阀门16，将炼胶后橡胶原料排出罐身主体1，排出罐身主体1夹层15内的介质，清理罐身主体1内残留的原料，切断电源。

实施例二：

如附图3所示，一种具有调温功能的橡胶炼胶装置，包括罐身主体1、电机2、传动轴3、温度计6，其特征在于：所述的罐身主体1设置在支架7上，在罐身主体1上设置有进料管8、排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12、稳定块13，并在罐身主体1内壁上设置有温度感应器14、导热板21，所述的罐身主体1上设置有夹层15，并将夹层15与冷介质进管11、热介质进管12、介质出管13连接，所述的进料管8上设置有胶乳入口17、配合剂入口18，所述的排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12上均设置有阀门16，所述的导热板21设置为铜、铝或不锈钢中的任意一种材料，将导热板21设置为导热率高的材料，能够将罐身主体1上的夹层15内介质携带的热量快速传递到导热板21上，使罐身主体1内温度更加适宜橡胶原料的炼胶，提高各原料的混合质量，所述的电机2设置在稳定块13上，所述的传动轴3设置在罐身主体1内，并将其一端穿过罐身主体1、稳定块13后与电机2连接，所述的传动轴3上设置有提料板20，并将提料板20设置为螺旋状结构，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动提料板20旋转，使炼胶过程中的各原料能够在旋转过程中上升，使炼胶过程中的各原料在罐身主体1内循环流动，促进橡胶原料之间的充分混合，提高橡胶原料的利用效率，在罐身主体1上设置有夹层15，并将夹层15与冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12连接，能够根据橡胶炼胶过程中的适宜温度调节冷介质进管10或热介质进管11的进料速率，使罐身主体1内的温度维持在橡胶炼胶适宜温度的附近，能够促进橡胶原料的炼胶速率，提高橡胶原料的利用效率，在传动轴3上设置有提料板20，并将传动轴3与电机2连接，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动提料板20旋转，使炼胶过程中的各原料能够在旋转过程中上升，使炼胶过程中的各原料在罐身主体1内循环流动，能够对罐身主体1内的炼胶原料进行充分搅拌，使胶乳与配合剂能够充分混合，提高胶体的质量，进而提高橡胶的质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的橡胶炼胶装置的线路、管路是否正常，电机2、传动轴3是否能够正常工作，排料管9、冷介质进管10、热介质进管11、介质出管12是否完好；

第二：根据需要生产的橡胶炼胶的适宜温度，选择合适的介质进行调温，将介质分别通过冷介质进管10、热介质进管11进入到罐身主体1上的夹层15内，将罐身主体1内的实时温度通过温度感应器14反映在温度计6上，关闭排料管9上的阀门16，将需要炼胶的胶乳、配合剂分别胶乳入口17、配合剂入口18进入进料管8，并落入到罐身主体1内；

第三：将电机2与电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动提料板20旋转，使炼胶过程中的各原料能够在旋转过程中上升，使炼胶过程中的各原料在罐身主体1内循环流动，能够对罐身主体1内的炼胶原料进行充分搅拌，使胶乳与配合剂能够充分混合，提高胶体的质量，进而提高橡胶的质量；

第四：在橡胶炼胶过程中，根据温度计6显示的温度值，调节冷介质进管10或热介质进管11的进介质速率，使罐身主体1内的温度在橡胶炼胶适宜温度的±0.3℃的范围内；

第五：橡胶炼胶生产结束后，关闭电机2，开启排料管9上的阀门16，将炼胶后橡胶原料排出罐身主体1，排出罐身主体1夹层15内的介质，清理罐身主体1内残留的原料，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。