一种O型圈用高效筛选装置的制作方法

本发明属于o型圈制造用辅助设备技术领域，尤其涉及一种o型圈用高效筛选装置。

背景技术：

o型圈，即o型密封圈，是一种截面为圆形的橡胶密封圈。o型密封圈可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

o型圈在筛选之前，一般被称为o型圈毛料，包括o型圈本身，以及由于注入模压工艺带来的内圈毛边，o型圈的筛选操作指的就是将内圈毛边与o型圈分离，获得o型圈产品。该毛边本身为薄薄的一层橡胶膜，该橡胶膜与o型圈本身连接强度不大，所以o型圈的拆边筛选操作也可以通过人工手动撕拉操作来完成。

另一方面，人工筛选成本大、效率低，而且撕拉拆边效果差，容易出现o型圈上残留部分毛边的有害现象。

专利公告号为cn205466960u、公告日为2016.08.17的中国实用新型专利公开了一种橡胶拆边装置，包括机架以及设于该机架内的料桶，待拆边的模压橡胶制品在该料桶内进行离心转动，所述料桶的底部设有旋转驱动盘，所述料桶的侧壁设有悬浮阻挡块，该悬浮阻挡块沿着料桶的侧壁纵向延伸，并向料桶的中心径向延伸凸出于料桶的侧壁。

但是该实用新型专利中的拆边装置存在设备结构复杂，拆边筛选操作难度大、效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种o型圈用高效筛选装置，其能通过对堆叠穿套的o型圈毛料进行切向、径向分别切割的方式，完成o型圈的拆边筛选操作。本发明具有结构简单有效，拆边筛选操作方便以及筛选效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种o型圈用高效筛选装置，包括用于堆叠穿套o型圈毛料的套筒部，插接设置在所述套筒部内并通过切向切割方式以用于对所述o型圈毛料进行内部拆边、筛选出所述o型圈的切向切割部，以及设置在所述套筒部内部并通过所述切向切割部插入顶出方式以用于对所述o型圈进行内部径向拆边、筛选出所述o型圈的径向切割部。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒部包括用于堆叠放置所述o型圈毛料的套筒主体，以及设置在所述套筒主体内并用于穿过所述o型圈毛料的套筒中轴，所述径向切割部设置在所述套筒中轴上。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒主体包括套筒壁，设置在所述套筒壁一端并用于设置所述套筒中轴的中轴安装底座，所述中轴安装底座上设有用于所述切向切割部穿过并进行切向切割的套筒底部开孔，以及用于插接安装所述切向切割部的底座开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒中轴包括中空的中轴主体，以及设置在所述中轴主体侧壁上并用于设置所述径向切割部的长轴向开孔，所述中轴主体中主体内腔的位置与所述底座开孔相对应。

进一步优选的技术方案在于：所述切向切割部包括切向切割底座，设置在所述切向切割底座上并通过旋转切割的方式以用于对所述o型圈毛料进行内部拆边、筛选出所述o型圈的切向切割刀，以及设置在所述切向切割底座上并通过插接在所述套筒部上、推挤所述径向切割部方式以用于打开所述径向切割部的切向切割轴。

进一步优选的技术方案在于：所述切向切割刀包括设置在所述切向切割底座上的切向切割刀主体，以及设置在所述切割刀主体两侧并用于对所述o型圈毛料进行内部拆边的切向切割刀头。

进一步优选的技术方案在于：所述径向切割部包括插接设置在所述长轴向开孔内的径向切割刀，设置在所述径向切割刀上并通过所述切向切割部的推挤动作以进行径向打开的刀体斜边，以及设置在所述长轴向开孔与所述径向切割刀之间并用于所述径向切割刀进行回缩复位的刀体弹簧组。

进一步优选的技术方案在于：所述刀体斜边倾斜朝向所述切向切割部一侧设置。

进一步优选的技术方案在于：所述刀体弹簧组包括设置在所述径向切割刀侧面上的第一弹簧安装块，设置在所述长轴向开孔孔壁上的第二弹簧安装块，以及设置在所述第一弹簧安装块与所述第二弹簧安装块之间用于回拉所述径向切割刀的回拉弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒中轴远离所述切向切割部的一侧设有用于穿套所述o型圈毛料的中轴圆弧端。

本发明通过对堆叠穿套的o型圈毛料进行切向、径向分别切割的方式，完成o型圈的拆边筛选操作。本发明具有结构简单有效，拆边筛选操作方便以及筛选效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中套筒部的结构示意图。

图3为本发明中切向切割部的结构示意图。

图4为本发明中径向切割部的结构示意图。

图5为本发明中o型圈毛料的结构示意图。

图6为本发明中筛选装置主视方向的使用示意图。

图7为本发明中筛选装置俯视方向的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种o型圈用高效筛选装置，包括用于堆叠穿套o型圈毛料4的套筒部1，插接设置在所述套筒部1内并通过切向切割方式以用于对所述o型圈毛料4进行内部拆边、筛选出所述o型圈的切向切割部2，以及设置在所述套筒部1内部并通过所述切向切割部2插入顶出方式以用于对所述o型圈进行内部径向拆边、筛选出所述o型圈的径向切割部3。

在本实施例中，所述o型圈毛料4包括o型圈主体401，以及位于所述o型圈主体401内部并与之相连的内圈毛边402，其中所述o型圈主体401穿过所述套筒部1，并套在所述套筒部1，使得若干个所述套筒部1能堆叠放置，不存在遗漏偏差。

另一方面，所述切向切割部2通过旋转操作，用于对所述内圈毛边402进行切向切割，以用于将所述内圈毛边402从所述o型圈主体401上拉扯下来，保证所述筛选装置的拆边筛选效果；而所述径向切割部3对所述内圈毛边402进行径向切割，使得原本完整的所述内圈毛边402被割破分离，配合所述切向切割部2，进一步保证所述内圈毛边402的分离脱落效果，避免所述o型圈主体401上出现毛边残留的问题。

所述套筒部1包括用于堆叠放置所述o型圈毛料的套筒主体101，以及设置在所述套筒主体101内并用于穿过所述o型圈毛料的套筒中轴102，所述径向切割部3设置在所述套筒中轴102上；所述套筒中轴102远离所述切向切割部2的一侧设有用于穿套所述o型圈毛料的中轴圆弧端102d。

在本实施例中，所述内圈毛边402被所述中轴圆弧端102d顶破穿过，使得若干个所述o型圈毛料4依次穿过套在所述套筒中轴102上，保证堆叠效果，使得所述切向切割部2以及径向切割部3能达到一次切割，批量拆边筛选的目的。

所述套筒主体101包括套筒壁101a，设置在所述套筒壁101a一端并用于设置所述套筒中轴102的中轴安装底座101b，所述中轴安装底座101b上设有用于所述切向切割部2穿过并进行切向切割的套筒底部开孔101c，以及用于插接安装所述切向切割部2的底座开孔101d。

在本实施例中，所述套筒底部开孔101c具有两个作用：第一，使得所述切向切割部2穿过，配合所述底座开孔101d，完成所述切向切割部2的插接安装操作；第二，在所述内圈毛边402被所述切向切割部2以及径向切割部3顺利切割后，所述套筒底部开孔101c提供一个毛边落下的开口，保证所述内圈毛边402与所述o型圈主体401能顺利分离，完成所述o型圈的筛选操作，使得所述套筒部1在完成切割拆边、摇晃落下毛边的操作后，所述套筒部1只留下所述o型圈主体401，进一步保证筛选效果。

所述套筒中轴102包括中空的中轴主体102a，以及设置在所述中轴主体102a侧壁上并用于设置所述径向切割部3的长轴向开孔102b，所述中轴主体102a中主体内腔102c的位置与所述底座开孔101d相对应。

在本实施例中，所述切向切割部2依次穿过所述底座开孔101d以及主体内腔102c，完成插接安装操作，以方便进行后续的旋转切割操作。

所述切向切割部2包括切向切割底座201，设置在所述切向切割底座201上并通过旋转切割的方式以用于对所述o型圈毛料进行内部拆边、筛选出所述o型圈的切向切割刀202，以及设置在所述切向切割底座201上并通过插接在所述套筒部1上、推挤所述径向切割部3方式以用于打开所述径向切割部3的切向切割轴203。

在本实施例中，所述切向切割部2的安装方法如下：

第一，所述切向切割轴203插入所述主体内腔102c，以推挤顶起所述径向切割部3，保证切向、径向双重切割拆边效果，使得筛选结果具有筛选精准的优点；

第二，所述切向切割刀202插入所述套筒底部开孔101c，完成先顶破所述内圈毛边402、再旋转切割的操作，保证所述切向切割部2具有拆边彻底，不留毛刺的优点。

另一方面，由于所述中轴安装底座101b的存在，所述切向切割部2的旋转角度有限，以不误碰所述中轴安装底座101b为准，而所述内圈毛边402在所述切向切割刀202的左右切割、撕扯过程中，就能保证拆边彻底的效果，毕竟所述内圈毛边402与所述o型圈主体401的连接强度不大，人工一般撕扯就能起到基本的拆边效果。

所述切向切割刀202包括设置在所述切向切割底座201上的切向切割刀主体202a，以及设置在所述切割刀主体202a两侧并用于对所述o型圈毛料进行内部拆边的切向切割刀头202b。

在本实施例中，所述切向切割刀头202b先向上顶起刺破所述内圈毛边402，使得所述切向切割刀202能依次穿过若干个已经堆叠放置的所述o型圈毛料4，保证对所有所述o型圈毛料4的切向切割效果，以达到“一次切割拆边、多个所述o型圈毛料4一起完成筛选”的目的。

另一方面，所述切割刀主体202a较厚，相较于常见的切割用刀片，所述切向切割刀202具有切割和撕扯的双重作用，使得所述内圈毛边402被切割撕扯下，避免由于所述切向切割刀202较薄，而发生仅仅切割的问题，保证所述内圈毛边402被全部拆边脱落下。

所述径向切割部3包括插接设置在所述长轴向开孔102b内的径向切割刀301，设置在所述径向切割刀301上并通过所述切向切割部2的推挤动作以进行径向打开的刀体斜边302，以及设置在所述长轴向开孔102b与所述径向切割刀301之间并用于所述径向切割刀301进行回缩复位的刀体弹簧组303；所述刀体斜边302倾斜朝向所述切向切割部2一侧设置。

在本实施例中，所述刀体斜边302在待位状态时，向内凸出设置在所述主体内腔102c内，并随着所述切向切割轴203的插入动作，所述刀体斜边302被向外推挤移动，使得所述径向切割刀301打开，切割所述内圈毛边402，完成所述内圈毛边402的径向切割操作，使得所述内圈毛边402能化整为零，配合所述切向切割刀202的旋转切割动作，完成所述内圈毛边402的切割拆边操作，使得所述套筒部1内单独留下所述o型圈主体401，完成筛选效果，得到合格的o型圈产品，避免产品上留有有害的毛刺。

所述刀体弹簧组303包括设置在所述径向切割刀301侧面上的第一弹簧安装块303a，设置在所述长轴向开孔102b孔壁上的第二弹簧安装块303b，以及设置在所述第一弹簧安装块303a与所述第二弹簧安装块303b之间用于回拉所述径向切割刀301的回拉弹簧303c。

在本实施例中，所述径向切割刀301在所述筛选装置闲置时，需要保持内缩状态，避免发生误碰事故，而且在所述o型圈毛料4完成拆边筛选、需要从所述套筒部1内倒出时，所述径向切割刀301内缩，可以使得所述o型圈主体401上尽量少的留在划痕，保证o型圈的密封效果和使用寿命。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。