一种高效平板硫化机主体装置的制作方法

本发明属于平板硫化机设备技术领域，尤其涉及一种高效平板硫化机主体装置。

背景技术：

平板硫化机指的是一类用于硫化制作平型胶带的橡胶行业用机械，其结构一般包括硫化室、液压系统以及加热系统，通过对橡胶毛料进行加热加压的方式，完成橡胶毛料的变形和橡胶产品的制作过程。另一方面，带有液压系统的平板硫化机一般体积较大、购买成本较大以及能耗较大，一般不适用于小型橡胶产品的制作过程，例如在制作o型橡胶密封圈时，一般可以采用蒸汽加压型平板硫化机，以保证制作效果和制作实用性。

专利公告号为cn204076606u、公告日为2015.01.07的中国实用新型专利公开了一种浮选机橡胶定子转子加工用平板硫化机，包括机架、上压板、下压板、液压缸、液压泵和蒸汽炉，上压板和下压板分别为中空的箱体结构，上压板和下压板上分别设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口分别通过蒸汽管与蒸汽炉相连通，蒸汽炉上还设有与模具蒸汽进口和模具蒸汽出口相连通的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽阀，上压板固定在机架上方，下压板可上下活动的固定在机架的下方，液压缸设在下压板的下方，液压缸的液压杆的上端部与下压板固定连接，液压缸通过液压管与液压泵连通，所述的液压管上设有液压阀。

但是该实用新型中的平板硫化机存在硫化制作橡胶产品效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效平板硫化机主体装置，其能通过在机架上设置蒸汽发生部、蒸汽排出部、第一硫化工位以及第二硫化工位的方式，达到硫化制作小型橡胶产品的目的。本发明具有结构简单有效，硫化操作方便快捷以及硫化制作效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种高效平板硫化机主体装置，包括机架，以及设置在所述机架上的硫化室，还包括设置在所述机架上并用于向所述硫化室提供硫化用蒸汽的蒸汽发生部，以及用于所述硫化用蒸汽排出的蒸汽排出部，所述硫化室包括用于硫化制作o型密封圈的第一硫化工位，以及用于硫化制作橡胶条的第二硫化工位。

进一步优选的技术方案在于：所述硫化室包括用于设置所述第一硫化工位以及第二硫化工位的硫化室固定板，铰接设置在所述硫化室固定板上的硫化室活动板，所述蒸汽发生部与所述硫化室固定板相连通，所述蒸汽排出部与旋转闭合后的所述硫化室活动板位置相对应。

进一步优选的技术方案在于：所述第一硫化工位包括分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板相对侧面上并用于聚集形成所述o型密封圈环状外形的两个硫化室环形凹槽，以及分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板相对侧面上并位于所述硫化室环形凹槽中部以用于挤压橡胶毛料制备所述o型密封圈的硫化室中部凸出，所述硫化室中部凸出上设有用于对所述第一硫化工位进行蒸汽加热加压的第一蒸汽通道。

进一步优选的技术方案在于：所述第一硫化工位还包括设置在所述硫化室环形凹槽外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第一闭合板，所述第一闭合板的数量为两个，分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板的相对侧面上；所述第一闭合板包括环形磁力板，通过卡合方式以用于固定所述环形磁力板的固定板，用于容纳设置所述环形磁力板以及所述固定板的闭合板开槽，以及设置在所述固定板与所述闭合板开槽之间并用于所述环形磁力板在所述闭合板开槽内进行伸缩开合的闭合板弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述第一闭合板还包括设置在所述闭合板开槽内并用于对所述固定板的上下伸缩动作进行限位固定的固定板用环形槽，所述闭合板弹簧设置在是所述固定板用环形槽内。

进一步优选的技术方案在于：所述第二硫化工位包括分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板相对侧面上并用于对接形成所述橡胶条外形的两个硫化室凹槽，以及分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板相对侧面上并位于所述硫化室凹槽两侧以用于挤压橡胶毛料制备所述橡胶条的硫化室边部凸出，所述硫化室边部凸出上设有用于对所述硫化室凹槽进行蒸汽加热加压的第二蒸汽通道。

进一步优选的技术方案在于：所述第二硫化工位还包括设置在所述第二蒸汽通道外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第二闭合板，所述第二闭合板的数量为两个，分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板的相对侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述第二闭合板包括分别设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板相对侧面上的两个第二闭合板环形开槽，通过第二闭合板弹簧伸缩设置在所述第二闭合板环形开槽内的第二环形磁力板，所述第二环形磁力板通过槽体内侧凸起卡合设置在所述第二闭合板弹簧上，所述第二闭合板弹簧槽体外侧端设置在弹簧安装板上，所述弹簧安装板螺接设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板的相对侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述硫化室还包括设置在所述硫化室固定板以及硫化室活动板的相对侧面上并用于对蒸汽进行第二次封闭加压的板体边部凸出环块。

进一步优选的技术方案在于：所述蒸汽发生部包括设置在所述机架上的蒸汽炉，设置在所述蒸汽炉上并用于连接所述第一硫化工位以及第二硫化工位的蒸汽通入管；所述蒸汽排出部包括设置在所述机架上并用于对所述第一硫化工位以及第二硫化工位内排出的蒸汽进行导向排出的排出导向管以及导向管底座。

本发明通过在机架上设置蒸汽发生部、蒸汽排出部、第一硫化工位以及第二硫化工位的方式，达到硫化制作小型橡胶产品的目的。本发明具有结构简单有效，硫化操作方便快捷以及硫化制作效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中硫化室的结构示意图。

图3为本发明中第一闭合板的位置结构示意图。

图4为本发明中第二闭合板的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种高效平板硫化机主体装置，包括机架1，以及设置在所述机架1上的硫化室2，还包括设置在所述机架1上并用于向所述硫化室2提供硫化用蒸汽的蒸汽发生部3，以及用于所述硫化用蒸汽排出的蒸汽排出部4，所述硫化室2包括用于硫化制作o型密封圈的第一硫化工位5，以及用于硫化制作橡胶条的第二硫化工位6。

在本实施例中，所述硫化室2闭合后提供初步闭合压力环境，所述蒸汽发生部配合所述蒸汽排出部4，用于向所述硫化室2内通入蒸汽，进一步保证所述平板硫化机具有加热加压的效果，使得所述橡胶毛料能顺利变形，制成所述o型密封圈以及橡胶条。

另一方面，所述硫化室2包括所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6，使得所述硫化机具有“一次通蒸汽，两个产品同时制作”的优点，进一步保证了所述硫化机的硫化制作效率。

所述硫化室2包括用于设置所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6的硫化室固定板201，铰接设置在所述硫化室固定板201上的硫化室活动板202，所述蒸汽发生部3与所述硫化室固定板201相连通，所述蒸汽排出部4与旋转闭合后的所述硫化室活动板202位置相对应。

在本实施例中，所述硫化室活动板202打开，用于在所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6内放置所述橡胶毛料，放下闭合所述硫化室活动板202后，通过所述蒸汽发生部3向所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6内通入高温蒸汽，使得所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6内具有相对的高温高压条件，以达到所述橡胶毛料的变形制作目的，保证所述硫化机具有硫化制作效果好的优点。

所述第一硫化工位5包括分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202相对侧面上并用于聚集形成所述o型密封圈环状外形的两个硫化室环形凹槽501，以及分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202相对侧面上并位于所述硫化室环形凹槽501中部以用于挤压橡胶毛料制备所述o型密封圈的硫化室中部凸出502，所述硫化室中部凸出502上设有用于对所述第一硫化工位5进行蒸汽加热加压的第一蒸汽通道503。

在本实施例中，所述第一硫化工位5的运行步骤如下：

第一，通过所述第一蒸汽通道503向所述第一硫化工位5内通入高温高压蒸汽，使得所述第一硫化工位5内的所述橡胶毛料变形；

第二，所述橡胶毛料受热，在所述硫化室中部凸出502的挤压下，毛料软化并移动至所述硫化室环形凹槽501内，形成所述o型密封圈的毛料，即所述o型密封圈主体形成，但是在所述主体的内外侧有较薄的一层毛边，撕去所述毛边后即为合格的o型密封圈产品。

所述第一硫化工位5还包括设置在所述硫化室环形凹槽501外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第一闭合板504，所述第一闭合板504的数量为两个，分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202的相对侧面上；所述第一闭合板504包括环形磁力板504a，通过卡合方式以用于固定所述环形磁力板504a的固定板504b，用于容纳设置所述环形磁力板504a以及所述固定板504b的闭合板开槽504c，以及设置在所述固定板504b与所述闭合板开槽504c之间并用于所述环形磁力板504a在所述闭合板开槽504c内进行伸缩开合的闭合板弹簧504d；所述第一闭合板504还包括设置在所述闭合板开槽504c内并用于对所述固定板504b的上下伸缩动作进行限位固定的固定板用环形槽504e，所述闭合板弹簧504d设置在是所述固定板用环形槽504e内。

在本实施例中，所述硫化室活动板202盖在所述硫化室固定板201上，保证所述第一硫化工位5具有密封加压的基础条件。另一方面，所述第一闭合板504用于在所述硫化室活动板202旋转盖下后，进行贴合，用于对所述第一硫化工位5以及对蒸汽进行第一次封闭加压，使得所述第一硫化工位5达到硫化所需的基本压力要求，保证所述硫化机在省去液压系统后，也同样能达到小型橡胶产品硫化制备所需的压力值，使得所述硫化机具有结构简单，硫化操作有效的优点。

另一方面，所述第一闭合板504的闭合加压效果通过以下步骤实现：

第一，两个所述环形磁力板504a相互靠近，并且克服所述闭合板弹簧504d的弹力实现贴合封闭效果；

第二，完成硫化后所述硫化室活动板202向上提起，所述环形磁力板504a在所述闭合板弹簧504d的拉动下分离，并且分别进入各自的所述闭合板开槽504c内，保持待位状态。

其中，所述固定板504b作为弹力传递部位，具有伸缩效果好，在所述闭合板开槽504c进出方便的优点。

所述第二硫化工位6包括分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202相对侧面上并用于对接形成所述橡胶条外形的两个硫化室凹槽601，以及分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202相对侧面上并位于所述硫化室凹槽601两侧以用于挤压橡胶毛料制备所述橡胶条的硫化室边部凸出602，所述硫化室边部凸出602上设有用于对所述硫化室凹槽601进行蒸汽加热加压的第二蒸汽通道603。

在本实施例中，所述第二蒸汽通道603向整个所述第二硫化工位6内通入高温蒸汽，以提供硫化所需的高温高压条件，其中所述硫化室边部凸出602用于向所述硫化室凹槽601内挤压推挤所述橡胶毛料，使得所述硫化室凹槽601内形成所述橡胶条的粗产品，仅在两个所述硫化室边部凸出602之间残留较薄的毛边，该毛边撕下后即为合格的所述橡胶条产品。

所述第二硫化工位6还包括设置在所述第二蒸汽通道603外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第二闭合板604，所述第二闭合板604的数量为两个，分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202的相对侧面上。所述第二闭合板604包括分别设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202相对侧面上的两个第二闭合板环形开槽604a，通过第二闭合板弹簧604b伸缩设置在所述第二闭合板环形开槽604a内的第二环形磁力板604c，所述第二环形磁力板604c通过槽体内侧凸起卡合设置在所述第二闭合板弹簧604b上，所述第二闭合板弹簧604b槽体外侧端设置在弹簧安装板604d上，所述弹簧安装板604d螺接设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202的相对侧面上。

在本实施例中，蒸汽通过所述第二蒸汽通道603进入到所述第二硫化工位6内，所述第二闭合板604用于进一步封闭所述第二硫化工位6，以提高在蒸汽通入操作下的所述第二硫化工位6的压力值和温度值，保证所述第二硫化工位6的硫化效果。

其中，所述第二闭合板604的闭合加压效果通过以下步骤实现：

第一，所述第二环形磁力板604c相互靠近，并克服所述第二闭合板弹簧604b的弹力进行闭合贴合；

第二，当所述硫化室活动板202旋转提起时，所述第二环形磁力板604c在所述第二闭合板弹簧604b的拉动下，回缩至所述第二闭合板环形开槽604a内，达到待位状态，其中所述第二闭合板弹簧604b的一端顶在所述第二闭合板弹簧604b的侧边凸出上，另一端设置在所述弹簧安装板604d上，以保证基本的弹力支撑效果。

所述硫化室2还包括设置在所述硫化室固定板201以及硫化室活动板202的相对侧面上并用于对蒸汽进行第二次封闭加压的板体边部凸出环块203。

在本实施例中，所述第一闭合板504用于对所述第一硫化工位5进行第一次的蒸汽封闭加压、间接加热操作；所述第二闭合板604用于对所述第二硫化工位6进行第一次的蒸汽封闭加压、间接加热操作，而两个所述板体边部凸出环块203的对接操作，使得所述蒸汽受到第二次封闭操作，即蒸汽要从所述硫化室2的侧边处逃脱时，需要越过两重阻挡，以提高蒸汽在所述硫化室2内的保留量和保留时间。

所述蒸汽发生部3包括设置在所述机架1上的蒸汽炉301，设置在所述蒸汽炉301上并用于连接所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6的蒸汽通入管302；所述蒸汽排出部4包括设置在所述机架1上并用于对所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6内排出的蒸汽进行导向排出的排出导向管401以及导向管底座402。

在本实施例中，蒸汽的运行步骤为：从所述蒸汽炉301，到所述蒸汽通入管302，到所述第一蒸汽通道503以及第二蒸汽通道603，再到所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6，最后到所述排出导向管401，向后排出，该排出过程具有速度慢的特点，以保证所述第一硫化工位5以及第二硫化工位6内保留大量蒸汽，提供硫化所需的高温高压条件，进一步保证所述硫化机具有硫化效果好的优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。