一种PVC管快速挤出模具的制作方法

本发明涉及挤出成型技术领域，尤其涉及一种pvc管快速挤出模具。

背景技术：

目前市场上，pvc管的使用范围较广，也较普及，在生产pvc管时，是采用挤出机挤出成型技术，在挤出成型过程中，通过挤出模具形成管坯，管坯被挤出后再进入定型箱定型冷却，但是由于挤出模具的温度较高，会使管坯在由模具挤出之后进入定型箱之前在重力作用下而发生变形，不利于进入定型箱的定型加工。

现有技术采用在口模中设置冷却管，进行预定型，由于结构的限制，冷却速度慢，效率低，导致预定型效果差，同时，模具的结构复杂，连接结构复杂，不便于拆卸安装，挤出成型速度低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种pvc管快速挤出模具，拆卸安装方便，挤出效率高，冷却速度快，预定型效果好。

本发明提出的一种pvc管快速挤出模具，包括模具座、分流模和n个成型模组，n≥2分流模进料端与模具座卡接，分流模内设有n条分流道，n个成型模组分别与分流模出料端卡接且分别与对应n条分流道位置对应；

成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为第一冷却介质进口，另一端设为第一冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出第一延伸管和第二延伸管，第一延伸管和第二延伸管远离盘管的端部穿过芯模和口模延伸至口模外部，分别设为第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。

优选地，口模内侧和芯模外侧，且靠近挤出通道的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。

优选地，n个成型模组沿分流模呈环状布置。

优选地，第一延伸管和第二延伸管位于挤出通道内的部分设有保温层。

优选地，第一冷却介质进口位于口模上方，第一冷却介质出口位于口模下方。

本发明提出的一种pvc管快速挤出模具,将设置模具座，并设置分流模进料端与模具座卡接，n个成型模组与分流模出料端卡接，便于后续更换模具或清理模具时，拆卸安装方便；在分流模设置多个分流道，对应设置n个成型模组，使一次可挤出多根pvc管，生产速度快，挤出效率高；设置成型模组包括口模和芯模，在口模和芯模内分别设置用于通入冷却介质的螺旋管道和盘管，对管坯进行冷却，从而实现预定型，防止挤出的管坯在进入定型箱之前由于重力而发生较大变形，不利于后续的定型加工；根据实际的挤出过程，将螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为第一冷却介质进口，另一端设为第一冷却介质出口，在通过上述冷却介质的流向的情况下，可实现对挤出通道内的管坯进行不同程度的降温，靠近挤出通道出口的降温速度最快，从而使预定型效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种pvc管快速挤出模具的结构示意图。

图2为图1中的a部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种挤出机的加料装置在疏通主杆下降状态下的示意图；图2为图1中的a部放大图。

参照图1-2，本发明提出的一种pvc管快速挤出模具，包括模具座1、分流模2和n个成型模组3，n≥2分流模2进料端与模具座1卡接，便于后期的拆卸与安装，分流模2内设有n条分流道4，n个成型模组3分别与分流模2出料端卡接且分别与对应n条分流道4位置对应，本实施例中，n个成型模组3沿分流模2呈环状布置，便于后续的降温结构的布置。

成型模组3包括口模5和芯模6，芯模6设置在口模5内部，口模5和芯模6之间形成环形挤出通道7；口模5模体内设有绕挤出通道7布置的螺旋管道8，螺旋管道8沿挤出通道7进料端至出料端方向延伸，螺旋管道8靠近挤出通道7出料端的一端设为第一冷却介质进口9，另一端设为第一冷却介质出口10，芯模6为中空结构，芯模6内设有盘管11，盘管11两端分别延伸出第一延伸管12和第二延伸管13，第一延伸管12和第二延伸管13远离盘管的端部穿过芯模6和口模5延伸至口模5外部，分别设为第二冷却介质进口14和第二冷却介质出口15，具体地，第一延伸管12和第二延伸管13位于挤出通道7内的部分设有保温层16，通过在螺旋管道8和盘管11内通入冷却介质对由挤出通道7挤出的管坯进行预定性型，设置保温层16可避免第一延伸管12和第二延伸管13内在挤出通道7内的部分对管坯造成局部降温，从而会影响挤出的pvc管的质量与力学性能。

从靠近挤出通道7出料端的第一冷却介质进口9，通入冷却介质，从第一冷却介质出口10流出，在冷却过程中，螺旋管道8中的介质沿挤出通道7出料端至进料端方向温度逐渐增加，这种冷却方式的布置，使pvc管挤出更加顺畅，出料处预定型效果更好。

上述结构中，为了提高管坯表面的光泽度，在口模5内侧和芯模6外侧，且靠近挤出通道7的出料口位置均设有聚四氟乙烯涂层。

为了使冷却更加均匀，设置第一冷却介质进口9位于口模5上方，第一冷却介质出口10位于口模5下方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种PVC管快速挤出模具，包括模具座、分流模和N个成型模组，分流模进料端与模具座卡接，分流模内设有N条分流道，N个成型模组分别与分流模出料端卡接且分别与对应N条分流道位置对应；成型模组包括口模和芯模，芯模设置在口模内部，口模和芯模之间形成环形挤出通道；口模模体内设有绕挤出通道布置的螺旋管道，螺旋管道沿挤出通道进料端至出料端方向延伸，螺旋管道靠近挤出通道出料端的一端设为第一冷却介质进口，另一端设为第一冷却介质出口，芯模为中空结构，芯模内设有盘管，盘管两端分别延伸出第一延伸管和第二延伸管。本发明拆卸安装方便，挤出效率高，冷却速度快，预定型效果好。

技术研发人员：谭中全
受保护的技术使用者：安徽蓝通科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.29