一种PVC管管内风冷装置的制作方法

文档序号:12026680阅读:583来源:国知局

本发明涉及pvc挤出设备技术领域,尤其涉及一种pvc管管内风冷装置。



背景技术:

聚氯乙烯(polyvinylchloride)简称pvc,是一种高分子材料。由于其性能稳定,不易被酸、碱腐蚀,且具有稳定的物理化学性质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低,在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定,因此被广泛应用到工业生产和生活中。

目前在pvc成型的生产过程中,大多使用挤出成型的办法。刚挤出成型的pvc管材因温度较高导致了管材比较软,因此需要对其降温。在降温的过程中,由于是管材,冷却液无法在管内流动,只能沿管的外部对其降温,且由于刚挤出的管材较软,因此只能在较低冷却液压力的情况下进行冷却,冷却效果不高。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种pvc管管内风冷装置,能够加快pvc管挤出时的冷却速度,从而提高pvc管的挤出速度。

本发明提出的一种pvc管管内风冷装置,包括pvc管、风扇、pvc挤出模具。

pvc挤出模具包括pvc外模和pvc内模,pvc外模为圆筒形,且pvc外模的一端安装在pvc挤出机上的挤出口处;pvc内模通过固定管安装在pvc外模内壁上,且pvc内模与pvc外模同轴安装,pvc外模与pvc内模之间留有空隙,固定管位于pvc挤出模具靠近pvc挤出机的一端;

风扇安装在pvc内模远离固定管的一端;pvc管由pvc内模与pvc外模之间的空隙挤出;

pvc外模的筒壁上具有第一通风孔,且第一通风孔与固定管连通;内模为圆柱形,且pvc内模上具有第二通风孔,第二通风孔的一端口位于pvc内模靠近风扇的端面上,第二通风孔的另一端口位于pvc内模的圆周面上,且第二通风孔与固定管连通。

优选的,风扇固定安装在pvc内模远离挤出机一端的中心位置上。

优选的,pvc外模上的第一通风孔为倾斜布置。

优选的,第二通风孔为一倾斜布置的管道,且与固定管及第一通风孔均同轴布置。

优选的,第一通风孔、固定管和第二通风孔三者的数量均相等。

优选的,第一通风孔的个数为4。

优选的,其中一个第二通风孔内设有风扇电源线路。

优选的,第二通风孔靠近风扇的端口位于风扇扇叶扫过的面在pvc内模靠近风扇一端面的投影内。

与现有技术相比,本发明有如下有益效果:

由于在模具内部设有通风孔,在风扇的带动下,pvc管中的空气能够通过通风孔流出外部,从而将pvc靠近挤出机的一端的pvc管内部的空气排出pvc管,从而对pvc管进行冷却,因此能够从pvc管的内部对pvc管进行冷却。

由于在模具处对pvc管进行了初步降温,因此能够挤出后的pvc管冷温度下降,硬度上升,有利于提高外部冷却液的压力,从而大幅度提高冷却效果,进而提高pvc管挤出效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示,图1为本发明提出的一种pvc管管内风冷装置,其中包括pvc管1、风扇2、pvc挤出模具3;

pvc挤出模具(3)包括pvc外模(301)和pvc内模(302),pvc外模(301)为圆筒形,且pvc外模(301)的一端安装在pvc挤出机上的挤出口处;pvc内模(302)通过固定管(4)安装在pvc外模(301)内壁上,且pvc内模(302)与pvc外模同轴安装,pvc外模(301)与pvc内模(302)之间留有空隙,如此,可保证pvc管从pvc外模301与pvc内模302之间的空隙中挤出;且固定管4位于pvc挤出模具3靠近pvc挤出机的一端;

风扇2安装在pvc内模302远离固定管4的一端,风扇2固定安装在pvc内模302远离挤出机一端的中心位置上。如此,可保证空气在pvc管内的流通。pvc管1由pvc内模302与pvc外模301之间的空隙挤出。

pvc外模301的筒壁上具有第一通风孔303,pvc外模301上的第一通风孔303为倾斜布置。如此,可减小空气在第一通风孔303内流动时的阻力,提高冷却效果。

且第一通风孔303与固定管4连通,pvc内模302为圆柱形,且pvc内模302上具有第二通风孔304,第二通风孔304的一端口位于pvc内模302靠近风扇2的端面上,第二通风孔304的另一端口位于pvc内模302的圆周面上,且第二通风孔304与固定管4连通。第二通风孔304为一倾斜布置的管道,且与固定管4及第一通风孔303均同轴布置。如此,可降低空气在整个pvc挤出模具3内流动时的阻力,从而提高冷却效果。第一通风孔303、固定管4和第二通风孔304三者的数量均相同,如此可保证pvc的液态原材料与空气通道隔开。具体实施时,第一通风孔303、第二通风孔304和固定管4的个数均为4。

其中一个第二通风孔304内设有风扇2电源线路,电源线路通过固定管4和第一通风孔303与外部电源连接,如此,可保证风扇2的正常供电。

第二通风孔(304)靠近风扇(2)的端口位于风扇扇叶扫过的面在pvc内模(302)靠近风扇(2)一端面的投影内。如此,可保证第二通风孔304位于气流速度最大的位置,从而提高冷却效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种PVC管管内风冷装置,包括PVC管、风扇、PVC挤出模具;PVC挤出模具包括PVC外模和PVC内模,PVC外模为圆筒形,且PVC外模的一端安装在PVC挤出机上的挤出口处;PVC内模通过固定管安装在PVC外模上,PVC外模与PVC内模之间留有空隙,且固定管位于PVC挤出模具靠近PVC挤出机的一端;风扇安装在PVC内模远离固定管的一端;PVC管从PVC内模与PVC外模间的空隙挤出;PVC外模的筒壁上具有第一通风孔,且第一通风孔与固定管连通;PVC内模为圆柱形,且PVC内模上开有第二通风孔,第二通风孔的一端口位于PVC内模靠近风扇的一端,第二通风孔的另一端口位于PVC内模的圆周面上,且第二通风孔与固定管连通。本发明能够加快PVC管挤出时的冷却速度,从而提高PVC管的生产速度。

技术研发人员:谭中全
受保护的技术使用者:安徽蓝通科技股份有限公司
技术研发日:2017.07.13
技术公布日:2017.10.24
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