本发明涉及高分子材料技术领域,进一步地说,是涉及一种tpv的3d打印方法。
背景技术:
目前熔融沉积式(fdm)打印的材料多为热塑性塑料,共晶系统金属、可食用材料,而对于热塑性弹性体(tpv)材料并不能实现熔融沉积式的线材打印。而对于热塑性弹性体(tpv)的加工方式多为传统的挤出成型,注塑成型,中空成型,压缩成型等加工方式。对于一些个性化的物件的加工需要单独定制模具,会提高生产的成本。
目前的热塑性弹性体可以实现打印的是热塑性聚氨酯弹性体材料,而且硬度在90a以上。目前的打印技术与模式都是适应于硬度较高的材料,但对于柔性材料(硬度在90a以下),极易线材缠绕在齿轮上。无法实现3d打印。
因此,如何实现柔性材料的3d打印,是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素:
为解决现有技术中出现的问题,本发明提供了一种tpv的3d打印方法。使得热塑性弹性体可以实现3d打印的加工方式来制造个性化的产品;对于3d打印来说,多了一种打印材料,而且热塑性弹性体是一种弹性比较高,可以重复加工的材料,可以打印多种柔性的物件。
本发明的目的之一是提供一种tpv的3d打印方法。
喷头温度200℃-220℃,送丝时喷头的移动速度是30-50mm/s,不送丝时喷头的移动速度是50-80mm/s,加热板温度为50℃-70℃,送料孔径为1.6-1.8mm。
所述tpv是乙丙橡胶/聚丙烯的热塑性硫化胶(epdm/pp),其熔融指数>15g/10min,优选大于40g/10min。
方法包括:
1)将打印机温度设置为200-230℃;送丝时喷头移动速度为30-50mm/s;不送丝喷头移动速度为50-80mm/s,加热板温度为50-70℃;
2)开始将tpv线材送入打印喷头,选择打印模型,生成打印数据,等待升温后,进行打印。
具体的打印方法步骤:
将打印机温度设置为200℃(可以选择200-230℃,区间内温度),送丝时喷头移动速度为30mm(可以选择区间内速度:30-50mm/s),不送丝喷头移动速度为50mm/s(可以选择区间速度:50-80mm/s),加热板温度为50℃(可以选择区间温度50-70℃)。开始将线材送入打印喷头,选择打印模式下,选择模型,生成打印数据,等待升温后,进行打印。
目前的热塑性塑料的打印多数进料的喷头直径在1.75,而进料的孔径在2.8-2.2之间,是间隙进料方式,对于塑料来说,硬度较高,在打印过程中,线材本身可以作为动力将已熔融在喷头里的材料挤出;而柔性材料硬度不够,不能以这种方式,要完全靠齿轮的力量来挤出,我们将孔径缩小到材料相近的大小,进行的是无间隙进料方式。一方面改变进料方式,一方面提高打印温度,实现材料的成功出丝。
本发明的目的之二是提供一种tpv的3d打印方法在3d打印中的应用。
发明效果:
在原打印工艺下,tpv这种材料的无法进行3d打印,本发明将打印工艺改进之后,克服了原有的柔性材料无法进行3d打印的问题,实现了tpv的3d打印,为现有材料增加了新的可打印材料。
附图说明
图1实施例1的打印部件照片;
图2实施例2的打印部件照片;
图3实施例3的打印部件照片。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本发明。
实施例1和实施例2原料:
乙丙橡胶/聚丙烯的热塑性硫化胶(epdm/pp)
山东道恩高分子材料股份有限公司
牌号:14-85a(1311)
熔融指数:47.5g/10min,硬度:85a
实施例1
将打印机温度设置为200℃,送丝时喷头移动速度为30mm不送丝喷头移动速度为50mm/s,加热板温度为50℃。送料孔径为1.6mm;
开始将线材送入打印喷头,选择打印模式下,选择模型,生成打印数据,等待升温后,进行打印。
打印的部件如图1所示。
实施例2
将打印机温度设置为230℃,送丝时喷头移动速度为50mm不送丝喷头移动速度为80mm/s,加热板温度为70℃。送料孔径为1.8mm;
开始将线材送入打印喷头,选择打印模式下,选择模型,生成打印数据,等待升温后,进行打印。打印的部件如图2所示。
实施例3
原料:乙丙橡胶/聚丙烯的热塑性硫化胶(epdm/pp)
山东道恩高分子材料股份有限公司
牌号:14-85a(1321)
熔融指数:262.8g/10min,硬度:85a
将打印机温度设置为230℃,送丝时喷头移动速度为50mm不送丝喷头移动速度为80mm/s,加热板温度为70℃。送料孔径为1.8mm;
开始将线材送入打印喷头,选择打印模式下,选择模型,生成打印数据,等待升温后,进行打印。打印的部件如图3所示。