一种用于废弃塑料瓶粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及塑料瓶粉碎处理领域，更具体地说，涉及一种用于废弃塑料瓶粉碎处理装置。

背景技术：

废旧塑料瓶资源被现代经济学家称之为城市里的宝藏，开发利用废旧塑料资源，即可有效的治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。

废旧塑料瓶的种类各种各样，应用在不同的场合的塑料瓶重量和材料不同，在对废旧的塑料瓶回收处理时，需要将大量的塑料瓶打碎，由于打碎后的塑料颗粒大小和种类杂乱，打碎后的塑料颗粒难以快速有效的分类。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的打碎后的打碎后的塑料颗粒难以快速有效的分类问题，本发明的目的在于提供一种用于废弃塑料瓶粉碎处理装置，它可以实现打碎后的塑料颗粒快速有效的分类。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于废弃塑料瓶粉碎处理装置，包括底座，所述底座上固定支撑有支撑板，所述支撑板上固定连接有塑料粉碎机，所述塑料粉碎机出料口连接有输送管，所述支撑板底侧通过震动拉簧连接有粒径分离装置，所述输送管下端位于粒径分离装置的进料口处，所述粒径分离装置底侧固定连接有磁铁，所述底座上固定连接有与磁铁对应的电磁铁，所述粒径分离装置包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相互对称，且第一立板和第二立板上端通过连接杆相连，所述磁铁固定连接在第一立板和第二立板底侧，所述第一立板和第二立板之间滑动连接有第一分离筒、第二分离筒、第三分离筒和第四分离筒，所述第一分离筒、第二分离筒和第三分离筒底侧分别开设有第一分离通孔、第二分离通孔和第三分离通孔，且第一分离通孔、第二分离通孔和第三分离通孔直径依次减小，所述第一分离筒、第二分离筒、第三分离筒和第四分离筒两侧分别固定连接有第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，且第一立板和第二立板上开设有与第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块对应的滑槽，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块均通过第一销柱稳固在第一立板和第二立板之间，且第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上开设有与第一销柱对应的销槽，所述底座上通过震动弹簧连接有重量分离盘，所述重量分离盘两侧固定连接有震动电机，所述支撑板上固定连接有圆环，所述圆环上滑动连接有第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘，且第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘位于重量分离盘的上方，所述支撑板上固定连接有第一吸风机、第二吸风机和第三吸风机，且第一吸风机、第二吸风机和第三吸风机风力依次增大，所述第一吸风机进料口通过第一吸料管与第一吸盘相连，所述第二吸风机进料口通过第二吸料管与第二吸盘相连，所述第三吸风机进料口通过第三吸料管与第三吸盘相连，打碎后的塑料颗粒落入粒径分离装置中，震动粒径分离装置，通过粒径分离装置中的多个分离筒分离出多种同一范围粒径的塑料颗粒，从而对塑料颗粒大小的进行分类，将同一范围粒径的塑料颗粒倒入重量分离盘中，依次通过第一吸风机、第二吸风机和第三吸风机连接的吸盘吸引同一范围粒径中不同重量的塑料颗粒，从而对同一范围内的颗粒之间进行重量分类，从而进行种类分类，使得打碎后的塑料颗粒快速有效的分类。

优选地，所述第一滑块上方固定连接有第一吸铁石，且滑槽顶端内壁固定连接有第一铁片，通过第一吸铁石和第一铁片便于将第一分离筒连接在立板上，提高工作效率。

优选地，所述第二滑块、第三滑块和第四滑块上端均固定连接有插杆，所述第一销柱上开设有与插杆对应的插槽，通过插杆和插槽的作用便于使得分离筒稳定的连接在立板上，从而便于进行震动分离。

优选地，所述插杆上端固定连接有第二吸铁石，且插槽内固定连接有与第二吸铁石对应的第二铁片，插杆稳定插在插槽中，便于将分离筒连接在立板上，进一步提高工作效率。

优选地，所述第一立板和第二立板底侧穿插有第二销柱，通过第二销柱进一步稳固分离筒，便于进行分离。

优选地，所述第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘上均固定连接有限位滑块，且圆环上开设有与限位滑块对应的限位滑槽，通过限位滑块和限位滑槽的作用便于移动吸盘。

优选地，所述重量分离盘底侧开设有多个通风孔，多个通风孔提高重量分离盘的通风流动性，便于吸盘吸引重量分离盘中的塑料颗粒。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）打碎后的塑料颗粒落入粒径分离装置中，震动粒径分离装置，通过粒径分离装置中的多个分离筒分离出多种同一范围粒径的塑料颗粒，从而对塑料颗粒大小的进行分类，将同一范围粒径的塑料颗粒倒入重量分离盘中，依次通过第一吸风机、第二吸风机和第三吸风机连接的吸盘吸引同一范围粒径中不同重量的塑料颗粒，从而对同一范围内的颗粒之间进行重量分类，从而进行种类分类，使得打碎后的塑料颗粒快速有效的分类；

（2）通过第一吸铁石和第一铁片便于将第一分离筒连接在立板上，提高工作效率；

（3）通过插杆和插槽的作用便于使得分离筒稳定的连接在立板上，从而便于进行震动分离；

（4）插杆稳定插在插槽中，便于将分离筒连接在立板上，进一步提高工作效率；

（5）通过第二销柱进一步稳固分离筒，便于进行分离；

（6）通过限位滑块和限位滑槽的作用便于移动吸盘；

（7）多个通风孔提高重量分离盘的通风流动性，便于吸盘吸引重量分离盘中的塑料颗粒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粒径分离装置结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1塑料粉碎机、2输送管、3支撑板、4震动拉簧、5粒径分离装置、6磁铁、7电磁铁、8底座、9震动电机、10重量分离盘、11震动弹簧、12通风孔、13第一吸盘、14限位滑块、15限位滑槽、16第一吸料管、17第一吸风机、18第二吸盘、19第二吸料管、20第二吸风机、21圆环、22第三吸风机、23第三吸料管、24第三吸盘、25连接杆、26第二滑块、27第一立板、28第三滑块、29第一销柱、30第四滑块、31滑槽、32第二销柱、33第四分离筒、34第三分离通孔、35第三分离筒、36第二分离通孔、37第二分离筒、38第一分离通孔、39第一分离筒、40第二立板、41插槽、42插杆、43第二吸铁石、44第二铁片、45第一铁片、46第一吸铁石、47第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于废弃塑料瓶粉碎处理装置，包括底座8，底座8上固定支撑有支撑板3，支撑板3上固定连接有塑料粉碎机1，塑料粉碎机1出料口连接有输送管2，支撑板3底侧通过震动拉簧4连接有粒径分离装置5，输送管2下端位于粒径分离装置5的进料口处，粒径分离装置5底侧固定连接有磁铁6，底座8上固定连接有与磁铁6对应的电磁铁7，粒径分离装置5包括第一立板27和第二立板40，第一立板27和第二立板40相互对称，且第一立板27和第二立板40上端通过连接杆25相连，磁铁6固定连接在第一立板27和第二立板40底侧，第一立板27和第二立板40之间滑动连接有第一分离筒39、第二分离筒37、第三分离筒35和第四分离筒33，第一分离筒39、第二分离筒37和第三分离筒35底侧分别开设有第一分离通孔38、第二分离通孔36和第三分离通孔34，且第一分离通孔38、第二分离通孔36和第三分离通孔34直径依次减小，且第一分离通孔38、第二分离通孔36和第三分离通孔34直径依次为3mm、2mm、1mm。

第一分离筒39、第二分离筒37、第三分离筒35和第四分离筒33两侧分别固定连接有第一滑块47、第二滑块26、第三滑块28和第四滑块30，且第一立板27和第二立板40上开设有与第一滑块47、第二滑块26、第三滑块28和第四滑块30对应的滑槽31，第一滑块47、第二滑块26、第三滑块28和第四滑块30均通过第一销柱29稳固在第一立板27和第二立板40之间，且第一滑块47、第二滑块26、第三滑块28和第四滑块30上开设有与第一销柱29对应的销槽，底座8上通过震动弹簧11连接有重量分离盘10，重量分离盘10两侧固定连接有震动电机9，支撑板3上固定连接有圆环21，圆环21上滑动连接有第一吸盘13、第二吸盘18和第三吸盘24，且第一吸盘13、第二吸盘18和第三吸盘24位于重量分离盘10的上方，支撑板3上固定连接有第一吸风机17、第二吸风机20和第三吸风机22，且第一吸风机17、第二吸风机20和第三吸风机22风力依次增大，吸引筛分第一分离筒39上的颗粒时，其吸引力依次为2.1n、2.2n、2.3n、2.4n，当吸引筛分第二分离筒37上的颗粒时，其吸引力依次为1.7n、1.8n、1.9n、2n，当吸引筛分第三分离筒35上的颗粒时，其吸引力依次为1.3n、1.4n、1.5n、1.6n，当吸引筛分第四分离筒33上的颗粒时，其吸引力依次为0.9n、1n、1.1n、1.2n。

第一吸风机17进料口通过第一吸料管16与第一吸盘13相连，第二吸风机20进料口通过第二吸料管19与第二吸盘18相连，第三吸风机22进料口通过第三吸料管23与第三吸盘24相连，打碎后的塑料颗粒落入粒径分离装置5中，震动粒径分离装置5，通过粒径分离装置5中的多个分离筒分离出多种同一范围粒径的塑料颗粒，从而对塑料颗粒大小的进行分类，将同一范围粒径的塑料颗粒倒入重量分离盘10中，依次通过第一吸风机17、第二吸风机20和第三吸风机22连接的吸盘吸引同一范围粒径中不同重量的塑料颗粒，从而对同一范围内的颗粒之间进行重量分类，从而进行种类分类，使得打碎后的塑料颗粒快速有效的分类。

第一滑块47上方固定连接有第一吸铁石46，且滑槽31顶端内壁固定连接有第一铁片45，通过第一吸铁石46和第一铁片45便于将第一分离筒39连接在立板上，提高工作效率。

第二滑块26、第三滑块28和第四滑块30上端均固定连接有插杆42，第一销柱29上开设有与插杆42对应的插槽41，通过插杆42和插槽41的作用便于使得分离筒稳定的连接在立板上，从而便于进行震动分离，插杆42上端固定连接有第二吸铁石43，且插槽41内固定连接有与第二吸铁石43对应的第二铁片44，插杆42稳定插在插槽41中，便于将分离筒连接在立板上，进一步提高工作效率。

第一立板27和第二立板40底侧穿插有第二销柱32，通过第二销柱32进一步稳固分离筒，便于进行分离。

第一吸盘13、第二吸盘18和第三吸盘24上均固定连接有限位滑块14，且圆环21上开设有与限位滑块14对应的限位滑槽15，通过限位滑块14和限位滑槽15的作用便于移动吸盘。

重量分离盘10底侧开设有多个通风孔12，多个通风孔12提高重量分离盘10的通风流动性，便于吸盘吸引重量分离盘10中的塑料颗粒。

工作原理：将需要处理的塑料瓶倒入塑料粉碎机1中，粉碎后的塑料颗粒通过输送管2落入粒径分离装置5中，对电磁铁7通电，电磁铁7吸引磁铁6，从而磁铁6带动震动粒径分离装置5向下移动，同时粒径分离装置5拉动震动拉簧4，对电磁铁7断电，粒径分离装置5在震动拉簧4的作用下震动，从而第一分离筒39中的塑料颗粒震动，直径较小的塑料颗粒落入相应的分离筒中，通过粒径分离装置5中的多个分离筒分离出多种同一范围粒径的塑料颗粒，从而对塑料颗粒大小的进行分类，通过第一销柱29和第二销柱32将分离筒从第一立板27和第二立板40上取下，将不同的分离筒中同一范围粒径的塑料颗粒分批次倒入重量分离盘10中，依次滑动第一吸盘13、第二吸盘18和第三吸盘24位于重量分离盘10的上方，依次通过第一吸风机17、第二吸风机20和第三吸风机22连接的吸盘吸引同一范围粒径中不同重量的塑料颗粒，同时启动重量分离盘10上的震动电机9，在震动电机9和震动弹簧11的作用下，重量分离盘10中的塑料颗粒震动，从而便于吸盘吸引重量分离盘10中的塑料颗粒，从而对同一范围内的颗粒之间进行重量分类，从而进行种类分类，使得打碎后的塑料颗粒快速有效的分类。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。