一种吸塑机的固定结构的制作方法

本发明涉及吸塑机应用技术领域，尤其涉及一种吸塑机的固定结构。

背景技术：

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

目前吸塑机中的模具多数是通过螺丝固定在吸塑机本体上，其更换模具时较为麻烦，并且经常性的拆装螺丝会导致吸塑机本体上的螺纹孔变形，会使模具安装位置偏移或模具固定不牢，从而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑机的固定结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸塑机的固定结构，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体的顶部对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均焊接有第一固定块，第一固定块远离支撑板的一侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定安装有固定板，注塑机本体的上方设有位于两个固定板之间的模具，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有第一卡块，且两个第一卡块均与模具的底部相接触，第一卡块的上方设有固定安装在固定板上的第二固定块，第二固定块上开设有第一螺孔，第一螺孔内活动安装有第一丝杆，且第一丝杆的两端均延伸至第一螺孔外，第一丝杆的一端转动安装有第二卡块，且两个第二卡块均与模具的顶部相接触，第一卡块与第二固定块之间设有开设在固定板上的第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第二卡块固定安装在第一滑块靠近第一滑槽开口的一侧上。

优选的，所述第一固定块远离支撑板的一侧上开设有安装槽，第一气缸通过螺丝固定安装在安装槽远离开口的一侧内壁上，且第一气缸的输出轴延伸至安装槽外。

优选的，两个支撑板之间设有开设在吸塑机本体顶部的第二滑槽，固定板上固定安装有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一滑块的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，所述第一螺孔的一侧设有开设在第二固定块上的第二螺孔，第二螺孔内活动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端转动安装有耐高温橡胶卡块，两个耐高温橡胶卡块均与模具的顶部相接触。

优选的，所述第二卡块与耐高温橡胶卡块上均开设有圆槽，圆槽内转动安装有轴承，第二卡块与耐高温橡胶卡块分别转动套设在两个轴承内。

优选的，所述吸塑机本体的上方设有横梁，横梁远离吸塑机本体的一侧固定安装有第二气缸，模具的上方设有加热板，第二气缸的输出轴贯穿横梁并固定安装在加热板上，两个支撑板远离吸塑机本体的一端均滑动安装在横梁上，且两个支撑板基于第二气缸对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过吸塑机本体、支撑板、第一固定块、第一气缸、固定板、第一卡块、第二固定块、第一螺孔、第一丝杆、第二卡块、第一滑槽、第一滑块共同构建了一种吸塑机的固定结构，通过吸塑机本体、支撑板、第一固定块为固定结构提供安装基座，通过第一气缸、固定板、第一卡块、第二固定块、第一螺孔、第一丝杆、第二卡块、第一滑槽、第一滑块来夹紧模具，本发明能够方便快速的更换不同规格尺寸的模具，提高模具的更换效率，同时保证了产品的质量，延长了吸塑机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸塑机的固定结构的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种吸塑机的固定结构中a部分的剖视结构示意图。

图中：1吸塑机本体、2支撑板、3第一固定块、4第一气缸、5固定板、6模具、7第一卡块、8第二固定块、9第一螺孔、10第一丝杆、11第二卡块、12第一滑槽、13第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吸塑机的固定结构，包括吸塑机本体1，吸塑机本体1的顶部对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均焊接有第一固定块3，第一固定块3远离支撑板2的一侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出轴上固定安装有固定板5，注塑机本体1的上方设有位于两个固定板5之间的模具6，两个固定板5相互靠近的一侧均固定安装有第一卡块7，且两个第一卡块7均与模具6的底部相接触，第一卡块7的上方设有固定安装在固定板5上的第二固定块8，第二固定块8上开设有第一螺孔9，第一螺孔9内活动安装有第一丝杆10，且第一丝杆10的两端均延伸至第一螺孔9外，第一丝杆10的一端转动安装有第二卡块11，且两个第二卡块11均与模具6的顶部相接触，第一卡块7与第二固定块8之间设有开设在固定板5上的第一滑槽12，第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第二卡块11固定安装在第一滑块13靠近第一滑槽12开口的一侧上，通过吸塑机本体1、支撑板2、第一固定块3、第一气缸4、固定板5、第一卡块7、第二固定块8、第一螺孔9、第一丝杆10、第二卡块11、第一滑槽12、第一滑块13共同构建了一种吸塑机的固定结构，通过吸塑机本体1、支撑板2、第一固定块3为固定结构提供安装基座，通过第一气缸4、固定板5、第一卡块7、第二固定块、8第一螺孔9、第一丝杆10、第二卡块11、第一滑槽12、第一滑块13来夹紧模具6，本发明能够方便快速的更换不同规格尺寸的模具6，提高模具6的更换效率，同时保证了产品的质量，延长了吸塑机本体1的使用寿命。

第一固定块3远离支撑板2的一侧上开设有安装槽，第一气缸4通过螺丝固定安装在安装槽远离开口的一侧内壁上，且第一气缸4的输出轴延伸至安装槽外，两个支撑板2之间设有开设在吸塑机本体1顶部的第二滑槽，固定板5上固定安装有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在第二滑槽内，第一滑槽12的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一滑块13的两侧对称固定安装有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，第一螺孔9的一侧设有开设在第二固定块8上的第二螺孔，第二螺孔内活动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端转动安装有耐高温橡胶卡块，两个耐高温橡胶卡块均与模具6的顶部相接触，第二卡块11与耐高温橡胶卡块上均开设有圆槽，圆槽内转动安装有轴承，第二卡块11与耐高温橡胶卡块分别转动套设在两个轴承内，吸塑机本体1的上方设有横梁，横梁远离吸塑机本体1的一侧固定安装有第二气缸，模具6的上方设有加热板，第二气缸的输出轴贯穿横梁并固定安装在加热板上，两个支撑板2远离吸塑机本体1的一端均滑动安装在横梁上，且两个支撑板2基于第二气缸对称设置，通过吸塑机本体1、支撑板2、第一固定块3、第一气缸4、固定板5、第一卡块7、第二固定块8、第一螺孔9、第一丝杆10、第二卡块11、第一滑槽12、第一滑块13共同构建了一种吸塑机的固定结构，通过吸塑机本体1、支撑板2、第一固定块3为固定结构提供安装基座，通过第一气缸4、固定板5、第一卡块7、第二固定块、8第一螺孔9、第一丝杆10、第二卡块11、第一滑槽12、第一滑块13来夹紧模具6，本发明能够方便快速的更换不同规格尺寸的模具6，提高模具6的更换效率，同时保证了产品的质量，延长了吸塑机本体1的使用寿命。

当对吸塑机中的模具6进行更换时，首先转动第一丝杆10与第二丝杆，第一丝杆10与第二丝杆在第一螺孔9与第二螺孔内转动将带动第二卡块11与耐高温橡胶卡块脱离模具6，第二卡块11移动将带动第一滑块13在第一滑槽12内移动，此时定位块在定位槽内滑动，能够有效的保证第一滑块13与第二卡块11的位置不会发生偏移，然后再控制第一气缸4，使第一气缸4拉动固定板5，使两个固定板5向相互远离的方向移动，从而使固定板5脱离模具6，此时第二滑块在第二滑槽内滑动，为固定板5提供支撑力，然后即可将模具6取出，安装新模具6时，只需控制第一气缸4推动固定板5，使两个固定板5相向移动，从而将模具6卡紧在两个固定板5之间，然后旋拧第一丝杆10，从而推动第二卡块11，使第二卡块11压紧在模具6上，使模具6紧卡在第一卡块7与第二卡块11之间，当对塑料卷材加工时，利用第二丝杆带动耐高温橡胶卡块将塑料卷材固定在模具6上，即可利用第二气缸带动加热板对塑料卷材进行均匀加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。