本发明涉及发热螺杆芯轴，特别是涉及一种旋转发热长轴。
背景技术：
热塑性弹性体等塑料的造粒、塑化，都要用到螺杆机。传统的螺杆机芯轴大多只能旋转，不能发热。例如传统的螺杆挤出机和塑料注射机，对料筒内物料的加热一是靠螺杆旋转与料筒内壁剪切物料产生机械热；二是靠在料筒外围包裹发热元件对物料加热。上述两种加热方式加热效率都较低，且对保温要求较高，对物料温度的监测也不够准确。
为了克服上述两种加热方式的不足，有人研究出一种发热螺杆，即在发热螺杆内安装一耐高温轴承，在轴承内安装一支架，再将发热丝固定在支架上，发热丝不随发热螺杆一起旋转，容易造成空烧，严重影响发热螺杆的使用寿命和发热效率。
技术实现要素：
基于此，有必要针对背景技术中的问题，提供一种使用寿命长、发热效率高的旋转发热长轴。
一种旋转发热长轴，包括旋转轴体、套设在旋转轴体一端的360°旋转过孔导电滑环和设置在旋转轴体内随所述旋转轴体一起旋转的发热元件，所述发热元件、360°旋转过孔导电滑环和电网依次相连构成电回路，所述360°旋转过孔导电滑环通电使所述发热元件发热。
在其中一个实施例中，所述旋转轴体内设有沟槽，所述发热元件设置在所述沟槽内。
在其中一个实施例中，所述发热元件通过软金属填料与所述沟槽无缝隙固定。
在其中一个实施例中，所述沟槽为与所述旋转轴体同轴设置的u形沟槽。
在其中一个实施例中，所述旋转轴体由两个剖体同轴连接而成，所述沟槽开设在其中一个剖体的剖面上。
在其中一个实施例中，所述发热元件为一个或两个以上。
在其中一个实施例中，所述沟槽与所述发热元件的数量相匹配。
在其中一个实施例中，所述360°旋转过孔导电滑环上设有定子出线和转子出线，所述发热元件上设有电导线，所述发热元件上的电导线与所述360°旋转过孔导电滑环上的转子出线相连，所述360°旋转过孔导电滑环上的定子出线与电网相连，构成电回路。
上述旋转发热长轴，发热元件、360°旋转过孔导电滑环和电网依次相连构成电回路，360°旋转过孔导电滑环通电使发热元件发热，且发热元件随旋转轴体一起旋转，避免了空烧现象的产生，发热效率高、使用寿命长。
附图说明
图1为一实施方式的旋转发热长轴的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一实施方式的旋转发热长轴，包括旋转轴体10、套设在旋转轴体10一端的360°旋转过孔导电滑环20和设置在旋转轴体10内且随旋转轴体10一起旋转的发热元件30。
具体的，旋转轴体10内设有沟槽。发热元件30设置在沟槽内。
如果发热元件30与沟槽存在间隙，发热元件30可以通过软金属填料与沟槽无缝隙固定，进一步避免了空烧现场的产生。
由于旋转轴体10为长径比大，在轴向加工通孔比较困难的长轴，因此，需要将旋转轴体10切割加工剖分成两个剖体。即旋转轴体10由两个剖体同轴连接而成。
沟槽开设在其中一个剖体的剖面上。
在本实施方式中，沟槽为与旋转轴体10同轴设置的u形沟槽。
可以理解，发热元件30为一个或两个以上。沟槽与发热元件30的数量相匹配。
上述发热元件30、360°旋转过孔导电滑环20和电网（图未示）依次相连，构成电回路。
需要说明的是，上述360°旋转过孔导电滑环即为现有的360°旋转过孔导电滑环，这里对其结构和连接方式不再赘述。
具体的，上述360°旋转过孔导电滑环20上设有定子出线22和转子出线24。发热元件30上设有电导线32。
发热元件30上的电导线32与360°旋转过孔导电滑环20上的转子出线24相连，360°旋转过孔导电滑环20上的定子出线22与电网相连，构成电回路。
上述旋转发热长轴，360°旋转过孔导电滑环20通电使发热元件发热，且发热元件30随旋转轴体10一起旋转，避免了空烧现象的产生，发热效率高、使用寿命长。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。