热塑性弹性体真空扩径脱水装置的制作方法

本发明涉及脱水装置，特别涉及一种热塑性弹性体真空扩径脱水装置。

背景技术：

对于热塑性弹性体生产时的脱水处理，目前国内外的主流技术是单螺杆机挤压脱水，然后采用带式干燥机和流化干燥机进行干燥；也有采用振动筛和挤压机进行脱水，然后用膨胀干燥机和搅拌干燥机进行干燥；这两种方法流程长、设备多、能耗大、不能达到深度脱水的目的，影响了产品的质量，限制了产品的使用范围。

目前，虽然有些专利中的螺杆挤出机也有用到真空脱水，但是经过料筒前端挤压后的物料中的水汽在料筒后段难以释放，不利于水汽的排出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中现有脱水处理流程长、设备多、能耗大、不利于水汽排出等不足，提供一种流程短、设备少、能耗小、有利于水汽排出的热塑性弹性体真空扩径脱水装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热塑性弹性体真空扩径脱水装置，包括加热保温层、螺杆、料筒前端、料筒末端和至少三个真空吸汽口。

所述料筒前端和料筒末端相连通，所述料筒末端的直径为所述料筒前端直径的1.1～1.2倍。所述加热保温层环绕设置在所述料筒前端和料筒末端的外侧面上。所述料筒前端远离所述料筒末端那端的顶部设有物料入口。所述至少三个真空吸汽口均匀环绕设置在所述料筒末端的外侧面上。所述螺杆设置在所述料筒前端和料筒末端内。

所述螺杆包括相连的螺杆前端和螺杆末端。所述螺杆前端对应所述料筒前端。所述螺杆末端对应所述料筒末端。所述螺杆末端的螺纹沟槽的深度为所述螺杆前端的螺纹沟槽的深度的1.1～1.2倍。

在其中一个实施例中，所述热塑性弹性体真空扩径脱水装置还包括真空夹套。所述真空夹套环绕设置在所述料筒末端的外侧面上，用于防止物料堵塞所述真空吸汽口。所述至少三个真空吸汽口均匀环绕设置在所述真空夹套的外侧面上。所述加热保温层环绕设置在所述料筒前端和真空夹套的外侧面上。

在其中一个实施例中，所述热塑性弹性体真空扩径脱水装置还包括至少一百个狭长小缝隙。所述真空夹套的内侧面上均匀分布设置有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明扩大了料筒末端的直径和螺杆末端的螺纹沟槽，扩大了被料筒前端挤压后的物料的空间，降低了物料的压力，使得挤压后的物料的水汽容易释放，有利于水汽的排出，使得本发明脱水效果更好。

2、本发明设有真空吸汽口，使得料筒前端挤出的水分和挤压后的物料在料筒末端扩大空间时释放的水汽被真空“牵引”外溢，降低了能耗，并大大增强了热塑性弹性体的脱水效果。

3、本发明设有真空夹套，可以防止物料堵塞真空通道；本发明还设有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口。

4、本发明流程短、设备少；经过本发明脱水处理后的物料直接被送入下一步工序中进行下一步处理。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

请参阅图1，一种热塑性弹性体真空扩径脱水装置，包括加热保温层33、螺杆、料筒前端11、料筒末端13、四个真空吸汽口7、物料入口31、真空夹套71和至少一百个狭长小缝隙。

其中，料筒前端11和料筒末端53相连通。料筒末端53的直径为所述料筒前端11直径的1.2倍。真空夹套71环绕设置在料筒末端13的外侧面上，用于防止物料3堵塞真空吸汽口7。

具体的，四个真空吸汽口7均匀环绕设置在真空夹套71的外侧面上。加热保温层33环绕设置在料筒前端11和真空夹套71的外侧面上。料筒前端11远离料筒末端13那端的顶部设有物料入口31。真空夹套71的内侧面上均匀分布设置有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口7并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口7。螺杆设置在料筒前端11和料筒末端13内。

其中，螺杆包括相连的螺杆前端51和螺杆末端53。

具体的，螺杆前端51对应料筒前端11。螺杆末端53对应料筒末端13。螺杆末端53的螺纹沟槽的深度为螺杆前端51的螺纹沟槽的深度的1.2倍。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明扩大了料筒末端13的直径和螺杆末端53的螺纹沟槽，扩大了被料筒前端11挤压后的物料3的空间，降低了物料3的压力，使得挤压后的物料3的水汽容易释放，有利于水汽的排出，使得本发明脱水效果更好。

2、本发明设有真空吸汽口7，使得料筒前端11挤出的水分和挤压后的物料3在料筒末端13扩大空间时释放的水汽被真空“牵引”外溢，降低了能耗，并大大增强了热塑性弹性体的脱水效果。

3、本发明设有真空夹套，可以防止物料3堵塞真空通道；本发明还设有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口7并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口7。

4、本发明流程短、设备少；经过本发明脱水处理后的物料3直接被送入下一步工序中进行下一步处理。

实施例2

请参阅图2，一种热塑性弹性体真空扩径脱水装置，包括加热保温层33、螺杆、料筒前端11、料筒末端13、四个真空吸汽口7、物料入口31、真空夹套71和至少一百个狭长小缝隙。

其中，料筒前端11和料筒末端53相连通。料筒末端53的直径为所述料筒前端11直径的1.1倍。真空夹套71环绕设置在料筒末端13的外侧面上，用于防止物料3堵塞真空吸汽口7。

具体的，四个真空吸汽口7均匀环绕设置在真空夹套71的外侧面上。加热保温层33环绕设置在料筒前端11和真空夹套71的外侧面上。料筒前端11远离料筒末端13那端的顶部设有物料入口31。真空夹套71的内侧面上均匀分布设置有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口7并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口7。螺杆设置在料筒前端11和料筒末端13内。

其中，螺杆包括相连的螺杆前端51和螺杆末端53。

具体的，螺杆前端51对应料筒前端11。螺杆末端53对应料筒末端13。螺杆末端53的螺纹沟槽的深度为螺杆前端51的螺纹沟槽的深度的1.1倍。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明扩大了料筒末端13的直径和螺杆末端53的螺纹沟槽，扩大了被料筒前端11挤压后的物料3的空间，降低了物料3的压力，使得挤压后的物料3的水汽容易释放，有利于水汽的排出，使得本发明脱水效果更好。

2、本发明设有真空吸汽口，使得料筒前端11挤出的水分和挤压后的物料3在料筒末端13扩大空间时释放的水汽被真空“牵引”外溢，降低了能耗，并大大增强了热塑性弹性体的脱水效果。

3、本发明设有真空夹套，可以防止物料3堵塞真空通道；本发明还设有至少一百个狭长小缝隙，用于让小分子量的水汽分子顺利通过真空吸汽口7并阻止大分子量的热塑性弹性体分子进入真空吸汽口7。

4、本发明流程短、设备少；经过本发明脱水处理后的物料3直接被送入下一步工序中进行下一步处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。