塑料泡沫清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗设备，具体涉及一种塑料泡沫清洗设备。

背景技术：

塑料泡沫是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其自身具备良好的耐水性、较强的绝缘性以及低吸湿性，且塑料泡沫的质量较轻，易于成型，因此被广泛应用于包装、保湿、防水、餐饮等领域，渗透入国民经济的各个部分，塑料泡沫大部分是一次使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后置于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解消失，一方面对环境照成严重污染，另一方面也是对资源的浪费，因此如何有效的回收利用废弃的塑料泡沫已经引起各国科研工作者的普遍重视，回收后的塑料泡沫常需要进行清洗处理以去除其表面附着的杂质为其下一步融化做准备，现有对塑料泡沫的清洗处理多采用人工方式或者半自动清洗设备对其进行清洗，一方面需要大量的人力，增加了生产成本，另一方面现有的半自动清洗设备无法对塑料泡沫进行彻底的清洗，使得清洗后的塑料泡沫中仍残留有大量杂质。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种对回收的塑料泡沫自动运输并清洗的塑料泡沫清洗机，大大减少了工作人员的数量以及劳动量，同时保证了清洗质量。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料泡沫清洗机，包括料箱，料箱上开设有用于塑料泡沫进入料箱的进料口、与料箱连接的清洗滚筒，清洗滚筒内同轴套接有滤筒、同轴穿设于料箱与清洗滚筒所形成的空腔中的转轴，转轴的一端穿过料箱壁部并伸出料箱与皮带轮固定套接，转轴的另一端活动套接在设置于清洗滚筒出料端侧的支架轮上，所述的转轴可绕自身轴线转动。

作为本发明的进一步改进。

所述的进料口上方还设置有与其相匹配的料斗，所述料斗的开口大小由靠近进料口至远离进料口逐渐增大，这样设计的优点在于，对待清洗塑料起到引流导向的作用，便于待清洗塑料进入料箱内部。

作为本发明的进一步改进。

所述的清洗滚筒为圆形柱状且两端开口的筒体，清洗滚筒上设置有多组喷淋装置，所述的喷淋装置与清洗滚筒同轴布置且沿清洗滚筒中心轴线均匀间隔分布，所述的清洗滚筒上还开设有用于将清洗后的污水排出清洗滚筒的排水孔。

作为本发明的进一步改进。

所述的喷淋装置为同轴设置于清洗滚筒筒壁上并与清洗滚筒筒壁一体化布置的的环型水箱，所述的环型水箱朝向清洗滚筒内部的壁部上开设有多个沿其圆周均匀间隔分布的用于连接清洗滚筒内部与环型水箱内腔的喷嘴，环型水箱位于清洗滚筒外部的壁部上设置有用于连接外部水源的进水口，采用此种设计的好处在于，通过一个外部水源即可实现对多个喷嘴同时供水，简化了机械结构的同时，节约了生产成本。

作为本发明的进一步改进。

所述的滤筒为圆形柱状且两端开口的筒体，所述的滤筒与清洗滚筒内壁相匹配且滤筒同轴套接于清洗滚筒内部，所述的滤筒位于转轴和清洗滚筒内壁之间，并在所述的滤筒上开设有多个滤孔，滤孔的大小小于破碎后单个塑料泡沫的大小，采用此种设计的优点在于，保证在清洗过程中喷嘴喷出的清洗水快速充分的通过滤孔进入到转轴的搅拌段，为参与清洗的塑料泡沫持续提供清洗所需清水，从而提高清洗质量，同时也避免的清洗过程中，塑料泡沫通过滤孔进入滤筒与清洗滚筒之间的间隙中，并长期存留在其中造成喷嘴的堵塞或者损坏机器。

作为本发明的进一步改进。

所述的滤筒内壁上还设置有沿滤筒中心轴线螺旋布置的凸条，所述的凸条旋转方向与转轴旋转方向一致，采用此种设计的意义在于，清洗滚筒中的塑料泡沫在转轴搅拌段的搅拌下，在设置于滤筒内表面的凸条的导向运输下，由清洗滚筒与料箱连接的进料端向清洗滚筒远离料箱的出料端运动并最终排出清洗滚筒。

作为本发明的进一步改进。

所述的转轴分为运输段、搅拌段，所述的运输段位于料箱内部，所述的搅拌段位于清洗滚筒内部，所述的运输段上设置有用于将塑料泡沫运至清洗滚筒的绞龙，所述的搅拌段上设置有用于在塑料泡沫清洗过程对塑料泡沫进行搅拌的搅拌齿，所述的搅拌齿沿转轴的圆周均匀间隔分布，且沿转轴的轴线方向均匀间隔分布安装在转轴上，所述的搅拌齿悬置端与滤筒之间的距离为10-20mm，优选的为5-15mm，采用此种设计的目的在于，避免清洗过程中搅拌齿悬置端与滤筒之间的距离过大，导致塑料泡沫清洗不充分的现象，同时也避免了搅拌齿悬置端与滤筒之间的距离过小，造成清洗滚筒的堵塞。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，采用在传统清洗设备上增设喷淋装置并辅助以搅拌机构，使得塑料泡沫在清洗过程中在搅拌机构以及喷淋装置的作用下充分均匀的参与清洗，大大提高了清洗质量，且本发明带有自动导料卸料机构，从而清洗过后的塑料泡沫可自动脱离清洗滚筒，使得清洗过程可以持续不断的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸视图。

图3为本发明的滤筒结构示意图。

图4为本发明的旋转轴结构示意图。

图5为本发明的清洗滚筒结构示意图。

图6为本发明清洗滚筒剖视图。

图7为本发明的剖视图。

图中标示为：10、滚筒；11、喷淋装置；11a、进水口；11b、喷嘴；

20、料箱；

30、料斗；

40、转轴；41、皮带轮；42、转轴运输段；43、转轴搅拌段；

50、滤筒；

60、支架轮。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1、2、7，一种塑料泡沫清洗机，包括料箱20，料箱20上开设有用于塑料泡沫进入料箱20的进料口、与料箱连接的清洗滚筒10，清洗滚筒10内同轴套接有滤筒50、同轴穿设于料箱20与清洗滚筒10所形成的空腔中的转轴40，转轴40的一端穿过料箱20壁部并伸出料箱20与皮带轮41固定套接，转轴40的另一端活动套接在设置于清洗滚筒10出料端侧的支架轮60上，所述的转轴40可绕自身轴线转动。

更为完善的，所述的进料口上方还设置有与其相匹配的料斗30，所述料斗30的开口大小由靠近进料口至远离进料口逐渐增大，这样设计的优点在于，对待清洗塑料起到引流导向的作用，便于待清洗塑料进入料箱20内部。

参见附图5、6，所述的清洗滚筒10为圆形柱状且两端开口的筒体，清洗滚筒10上设置有多组喷淋装置11，所述的喷淋装置11与清洗滚筒10同轴布置且沿清洗滚筒10中心轴线均匀间隔分布，所述的清洗滚筒10上还开设有用于将清洗后的污水排出清洗滚筒10的排水孔。

更为具体的，所述的喷淋装置11为同轴设置于清洗滚筒10筒壁上并与清洗滚筒10筒壁一体化布置的的环型水箱，所述的环型水箱朝向清洗滚筒10内部的壁部上开设有多个沿其圆周均匀间隔分布的用于连接清洗滚筒10内部与环型水箱内腔的喷嘴11b，环型水箱位于清洗滚筒10外部的壁部上设置有用于连接外部水源的进水口11a，采用此种设计的好处在于，通过一个外部水源即可实现对多个喷嘴11b同时供水，简化了机械结构的同时，节约了生产成本。

参见附图2、3、7，所述的滤筒50为圆形柱状且两端开口的筒体，所述的滤筒50与清洗滚筒10内壁相匹配且滤筒50同轴套接于清洗滚筒10内部，所述的滤筒50位于转轴40和清洗滚筒10内壁之间，并在所述的滤筒50上开设有多个滤孔，滤孔的大小小于破碎后单个塑料泡沫的大小，采用此种设计的优点在于，保证在清洗过程中喷嘴11b喷出的清洗水快速充分的通过滤孔进入到转轴40的搅拌段43，为参与清洗的塑料泡沫持续提供清洗所需清水，从而提高清洗质量，同时也避免的清洗过程中，塑料泡沫通过滤孔进入滤筒50与清洗滚筒10之间的间隙中，并长期存留在其中造成喷嘴11b的堵塞或者损坏机器。

更为完善的，所述的滤筒50内壁上还设置有沿滤筒50中心轴线螺旋布置的凸条，所述的凸条旋转方向与转轴40旋转方向一致，采用此种设计的意义在于，清洗滚筒10中的塑料泡沫在转轴40搅拌段43的搅拌下，在设置于滤筒50内表面的凸条的导向运输下，由清洗滚筒10与料箱20连接的进料端向清洗滚筒10远离料箱20的出料端运动并最终排出清洗滚筒10。

参见附图4、7，所述的转轴分为运输段42、搅拌段43，所述的运输段42位于料箱20内部，所述的搅拌段43位于清洗滚筒10内部，所述的运输段42上设置有用于将塑料泡沫运至清洗滚筒10的绞龙，所述的搅拌段43上设置有用于在塑料泡沫清洗过程对塑料泡沫进行搅拌的搅拌齿，所述的搅拌齿沿转轴40的圆周均匀间隔分布，且沿转轴40的轴线方向均匀间隔分布安装在转轴40上，所述的搅拌齿悬置端与滤筒50之间的距离为10-20mm,优选的为5-15mm，采用此种设计的目的在于，避免清洗过程中搅拌齿悬置端与滤筒50之间的距离过大，导致塑料泡沫清洗不充分的现象，同时也避免了搅拌齿悬置端与滤筒50之间的距离过小，造成清洗滚筒10的堵塞。

实际工作时，破碎后的塑料泡沫在料斗30的导向引流作用下，由于重力作用由进料口落入料箱20，动力机构驱动转轴40旋转，落入料箱20内的塑料泡沫在高速旋转绞龙的运输下朝向清洗滚筒10的方向运动，外部水源通过进水口11a连接于喷淋装置11，进入到清洗滚筒10内的塑料泡沫在搅拌齿的搅拌下均匀接受喷淋装置11的清洗，并在设置于滤筒50内壁上呈螺旋布置的凸条以及随后进入清洗滚筒10的塑料泡沫的推动下，向清洗滚筒10远离料箱20的出料端运动并最终通过支架轮60上的孔洞排出清洗滚筒10，完成清洗，清洗过后的水通过开设于清洗滚筒10上的排水口排出清洗滚筒10。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。