复杂多芯模RTM模具的脱模装置的制作方法

文档序号:11168210
复杂多芯模RTM模具的脱模装置的制造方法

本发明涉及一种复杂多芯模rtm模具的脱模装置。



背景技术:

rtm工艺因具有生产效率高,制造精度高,表面质量好,且能够直接成型复杂较形状的制品等特点,在航空航天、轨道交通等领域得到越来越广泛的应用。外形复杂,多筋结构的复材制件在航空航天等领域成为主流结构,在这一背景下,rtm模具由于其封闭性特点,模具内芯模的脱模比较困难,往往因为芯模难以脱模导致整个制件的损坏,造成生产成本的增高和材料的浪费。

上述问题是在模具内芯模的脱模过程中应当予以考虑并解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,解决了现有技术中存在的复杂多芯模模具内芯模的脱模问题,这大大降低了制品的成本和材料的浪费,提高生产效率等问题。

本发明的技术解决方案是:

一种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,包括横梁、左支撑板、右支撑板、脱模螺杆和脱模螺母,左支撑板设有左矩形孔,右支撑板设有右矩形孔,横梁的两端分别穿入左矩形孔、右矩形孔,左支撑板的顶部设有一个以上的用于固定横梁端部的左螺栓孔,左螺栓孔连通左矩形孔,左螺栓孔穿过有左固定螺栓,右支撑板的顶部设有一个以上的用于固定横梁端部的右螺栓孔,右螺栓孔连通右矩形孔,右螺栓孔穿过有右固定螺栓,横梁的中部设有一个以上的中部螺栓孔,脱模螺杆依次穿过脱模螺母和中部螺栓孔。

进一步地,左支撑板、右支撑板的底面与芯模的贴合面相对应。

进一步地,左支撑板的底面采用方形或弧形,右支撑板的底面采用方形或弧形。

进一步地,横梁的两端分别设有防滑纹。

本发明的有益效果是:该种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,通过脱模装置的使用,实现模具内诸多芯模的顺利脱模,该脱模装置结构简单,使用方便,功能齐全,灵活多变,极大降低了因芯模脱模造成的制件损坏而产生的材料的浪费,成本的提高及生产效率的降低。

附图说明

图1是本发明实施例复杂多芯模rtm模具的脱模装置的结构示意图;

图2是实施例中支撑板的结构示意图;

其中:1-脱模螺母,2-脱模螺栓,3-横梁,4-右支撑板,5-左支撑板,6-右矩形孔,7-右固定螺栓,8-左固定螺栓。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效,请参阅以下有关发明的详细说明与附图,相信本发明的目的、特征与特点,应当可由此得到深入且具体的了解,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。

实施例

一种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,如图1,包括横梁3、左支撑板5、右支撑板4、脱模螺杆和脱模螺母1,左支撑板5设有左矩形孔,右支撑板4设有右矩形孔6,横梁3的两端分别穿入左矩形孔、右矩形孔6,左支撑板5的顶部设有一个以上的用于固定横梁3端部的左螺栓孔,左螺栓孔连通左矩形孔,左螺栓孔穿过有左固定螺栓8,右支撑板4的顶部设有一个以上的用于固定横梁3端部的右螺栓孔,右螺栓孔连通右矩形孔6,右螺栓孔穿过有右固定螺栓7,横梁3的中部设有一个以上的中部螺栓孔,脱模螺杆依次穿过脱模螺母1和中部螺栓孔,脱模螺母1可灵活配合在横梁3上。

该种脱模装置实现了模具内诸多芯模的顺利脱模,该脱模装置结构简单,使用方便,功能齐全,灵活多变,极大降低了因芯模脱模造成的制件损坏而产生的材料的浪费,成本的提高及生产效率的降低。

实施例中,左矩形孔、右矩形孔6保证横梁3可以插入左矩形孔、右矩形孔6,并能使左支撑板5、右支撑板4在横梁3上滑动,横梁3长度可根据芯模间距的大小灵活选择。左支撑板5上左螺栓孔的设置,以及右支撑板4上右螺栓孔的设置,便于横梁3和左支撑板5、右支撑板4的相对固定。横梁3的两端分别设有防滑纹,使得横梁3和左支撑板5、右支撑板4的固定更稳定。

实施例中,横梁3上设有中部螺栓孔,通过安装脱模螺母1和脱模螺栓2,依靠脱模螺栓2旋转的旋紧力提升芯模,即脱模螺栓2和脱模螺母1的螺纹,因其斜面旋紧产生向上的挤压力,脱模螺母1上螺纹斜面上产生的挤压力带动与其配合的脱模螺栓2的螺纹斜面向上移动,从而带动与脱模螺栓2固定的芯模向上移动,螺纹斜面挤压力通过匀速旋转螺纹产生均匀向上的力,如此避免了脱模时制件的损坏。

实施例中对于rtm模具芯模的形状,可将脱模装置的支撑板更改成其他形状,如图2,支撑板的高度和长度也可根据每套模具内芯模的大小和规格灵活选择。左支撑板5、右支撑板4的底面与芯模的贴合面相对应,左支撑板5、右支撑板4的底面可根据芯模的贴合面形状灵活选择。例如,左支撑板5的底面采用方形或弧形,右支撑板4的底面采用方形或弧形。

实施例的一种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,结构简单,安装方便,成本低,极大提高芯块脱模的效率,避免脱模造成制件破坏的情况,大大降低了生产成本。

该种复杂多芯模rtm模具的脱模装置,在很大范围内能够通用,即使制造不同的制品,不同的原材料均可采用同一副脱模装置,这既降低了成本,又节省了操作时间,减少了费用。

以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种复杂多芯模RTM模具的脱模装置,包括横梁、左支撑板、右支撑板、脱模螺杆和脱模螺母,左支撑板设有左矩形孔,右支撑板设有右矩形孔,横梁的两端分别穿入左矩形孔、右矩形孔,左支撑板的顶部设有一个以上的用于固定横梁端部的左螺栓孔,左螺栓孔连通左矩形孔,左螺栓孔穿过有左固定螺栓,横梁的中部设有一个以上的中部螺栓孔,脱模螺杆依次穿过脱模螺母和中部螺栓孔;通过脱模装置的使用,实现模具内诸多芯模的顺利脱模,该脱模装置结构简单,使用方便,功能齐全,灵活多变,极大降低了因芯模脱模造成的制件损坏而产生的材料的浪费,成本的提高及生产效率的降低。

技术研发人员:郭琛;於永红;李四杰
受保护的技术使用者:江苏恒神股份有限公司
技术研发日:2017.07.20
技术公布日:2017.10.03
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