一种注塑模具自动开模控制装置的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体是一种注塑模具自动开模控制装置。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

对于一般注塑模具，往往采用手动开模，手动开模过程力度不好控制，开模速度过快或过慢都会对模具产生不利影响；而机器开模虽然能有效解决开模速度控制问题，但控制机构结构往往比较复杂，开模成本也相对较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具自动开模控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具自动开模控制装置，包括下模板和上模板，所述下模板前端面顶部通过第一螺栓固定连接有挡块，挡块顶面与下模板顶面平齐；所述下模板顶部设置有限位柱，所述上模板上设置有与限位柱配合的限位孔；所述上模板前端面底部通过第二螺栓固定连接有固定板，固定板底面与上模板底面平齐；所述固定板上设置有固定座，固定座上铰接有顶杆，所述顶杆上设置有滑槽，滑槽内通过弹簧连接有销轴，所述固定板上还设置有与销轴配合的弧形槽，弧形槽两端均设置有限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位柱顶端设置有外螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述限位柱顶端连接有与限位孔外螺纹配合的紧固螺母。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧处于压缩状态。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形槽到固定座与顶杆铰接点的距离从上往下逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置顶杆将上模板与下模板分离，分离过程中通过弹簧作用力实现顶杆自动将上模板顶出，开模过程上模板与下模板分离平缓，防止开模过程对工件造成损坏；装置各部件之间安装方便，结构相对简单，可以用在各种开模装置中，在一定程度上节约的成本。

附图说明

图1为注塑模具自动开模控制装置的结构示意图。

图2为注塑模具自动开模控制装置中固定板处的局部结构示意图。

图3为注塑模具自动开模控制装置开模时的结构示意图。

图中：1-下模板、2-挡块、3-第一螺栓、4-限位柱、5-上模板、6-限位孔、7-紧固螺母、8-第二螺栓、9-固定板、10-固定座、11-顶杆、12-弧形槽、13-限位槽、14-弹簧、15-销轴、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种注塑模具自动开模控制装置，包括下模板1和上模板5，所述下模板1前端面顶部通过第一螺栓3固定连接有挡块2，挡块2顶面与下模板1顶面平齐；所述下模板1顶部设置有限位柱4，所述上模板5上设置有与限位柱4配合的限位孔6；所述上模板5前端面底部通过第二螺栓8固定连接有固定板9，固定板9底面与上模板5底面平齐；所述固定板9上设置有固定座10，固定座10上铰接有顶杆11，所述顶杆11上设置有滑槽16，滑槽16内通过弹簧14连接有销轴15，所述固定板9上还设置有与销轴15配合的弧形槽12，弧形槽12两端均设置有限位槽13。

所述限位柱4顶端设置有外螺纹，方便安装螺母；所述限位柱4顶端连接有与限位孔6外螺纹配合的紧固螺母7，用于将上模板5和紧固螺母7紧固连接；所述弹簧14处于压缩状态；所述弧形槽12到固定座10与顶杆11铰接点的距离从上往下逐渐增大，当销轴15进入弧形槽12内时，滑槽16有伸长的趋势，在滑槽16作用下，销轴15沿弧形槽12向下滑动，带动顶杆11逆时针旋转。

本发明的工作原理是：当注塑完成后进行开模时，将紧固螺母7从限位柱4上卸下，使得上模板5和下模板1能够分离；向右拨动销轴15，使得销轴15进入弧形槽12内，在滑槽16弹力作用下，滑槽16逐渐伸长，滑槽16沿弧形槽12向下滑动，带动顶杆11逆时针转动，顶杆11对挡块2向下受力，在反作用力下，上模板5逐渐上升，当销轴15沿弧形槽12进入底端限位槽13内时，在弹簧14作用下，滑槽16在限位槽13内被卡住，此时上模板5已被顶起，工件与上模板5分离，此时将上模板5取下即可，上模板5与下模板1分离后即可从下模板1上将工件取出；当需要再次进行注塑时，将限位孔6对准限位柱4放下，使得顶杆11抵住挡块2，向上拨动销轴15，使销轴15进入弧形槽12内，向下按压上模板5，顶杆11顺时针旋转，带动销轴15沿弧形槽12向上滑动，当销轴15滑动到弧形槽12顶端时，在弹簧14作用下，销轴15进入顶端限位槽13被卡住，此时将紧固螺母7安装到限位柱4上，拧紧紧固螺母7使上模板5与下模板1紧固连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模具自动开模控制装置，包括下模板和上模板，下模板前端面顶部通过第一螺栓固定连接有挡块，挡块顶面与下模板顶面平齐；下模板顶部设置有限位柱，上模板上设置有与限位柱配合的限位孔；上模板前端面底部通过第二螺栓固定连接有固定板，固定板底面与上模板底面平齐；固定板上设置有固定座，固定座上铰接有顶杆，顶杆上设置有滑槽，滑槽内通过弹簧连接有销轴，固定板上还设置有与销轴配合的弧形槽，弧形槽两端均设置有限位槽。本发明通过设置顶杆将上模板与下模板分离，分离过程中通过弹簧作用力实现顶杆自动将上模板顶出，开模过程上模板与下模板分离平缓，防止开模过程对工件造成损坏。

技术研发人员：胡永明;周斌
受保护的技术使用者：深圳市昱意科技有限公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.09.08