组合零件加工方法和治具与流程

本公开涉及机械加工领域，特别涉及一种组合零件加工方法和治具。

背景技术：

组合零件是一种由多个零件组合而成的零件。而治具是一种用于在对待加工零件进行各种加工时，固定待加工零件位置的工具，待加工零件固定在治具上时，位于治具上的基准位置，该基准位置用于在对待加工零件进行加工时确定待加工零件相对于加工工具的位置。

相关技术中有一种组合零件加工方法，在该方法中，将多个待加工零件分别固定在不同的治具上，并分别进行加工，得到多个零件，再将这多个零件装配在一起构成组合零件。

在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述方法在装配多个零件时，装配公差较大。

技术实现要素：

为了解决相关技术中装配多个零件时，装配公差较大的问题，本公开实施例提供了一种组合零件加工方法和治具。所述技术方案如下：

根据本公开的第一方面，提供了一种组合零件加工方法，所述方法包括：

将至少两个待加工零件装配在同一个治具的基准位置上；

对所述治具上的所述至少两个待加工零件进行加工，得到至少两个零件；

将所述治具上的所述至少两个零件连接，得到组合零件。

可选的，所述将所述治具上的所述至少两个零件连接，得到组合零件，包括：

将所述治具上的所述至少两个零件焊接，得到所述组合零件。

可选的，所述将所述治具上的所述至少两个零件焊接，得到所述组合零件之后，所述方法还包括：

将所述组合零件从所述治具上拆除，并通过注塑成型工艺在所述组合零件的预设位置形成塑料组件。

可选的，所述将所述治具上的所述至少两个零件焊接，得到所述组合零件之后，所述方法还包括：

通过注塑成型工艺在所述治具上的所述组合零件的预设位置上形成塑料组件。

可选的，所述通过注塑成型工艺在所述治具上的所述组合零件的预设位置上形成塑料组件之后，所述方法还包括：

将形成有所述塑料组件的所述组合零件从所述治具上拆除。

可选的，所述对所述治具上的所述至少两个待加工零件进行加工，得到至少两个零件，包括：

对所述治具上的所述至少两个待加工零件进行数控机床加工，得到所述至少两个零件。

可选的，所述组合零件为移动设备的框架，所述框架包括外框和中板。

可选的，所述待加工零件包括第一待加工零件、第二待加工零件和第三待加工零件，

所述第一待加工零件和所述第二待加工零件均为l形框，所述第一待加工零件和所述第二待加工零件在所述治具的基准位置上围成矩形框，所述矩形框用于被加工为所述外框；

所述第三待加工零件用于被加工为所述中板。

根据本公开的第二方面，提供一种治具，所述治具用于第一方面所述的组合零件加工方法。

可选的，所述治具包括安装部，所述安装部用于装配所述至少两个待加工零件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将两个待加工零件安装在同一个治具中一起进行加工连接，减小了分别加工后再进行装配时的装配误差。解决了相关技术中装配多个零件时，装配公差较大的问题。达到了提高零件的装配精度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种组合零件加工方法的流程图；

图2-1是根据一示例性实施例示出的另一种组合零件加工方法的流程图；

图2-2是图2-1所示实施例中一种装配有至少两个待加工零件的治具的结构示意图；

图2-3是图2-2所示结构图的俯视图；

图2-4是图2-1所示实施例中一种装配有多个零件的治具的结构示意图；

图2-5是图2-1所示实施例中另一种装配有多个零件的治具的结构示意图；

图2-6是图2-1所示实施例中一种形成有塑料组件的组合零件的结构示意图；

图2-7是图2-1所示实施例中一种组合零件的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的另一种组合零件加工方法的流程图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是根据一示例性实施例示出的一种组合零件加工方法的流程图。该组合零件加工方法可以包括如下几个步骤：

步骤101、将至少两个待加工零件装配在同一个治具的基准位置上。

步骤102、对治具上的至少两个待加工零件进行加工，得到至少两个零件。

步骤103、将治具上的至少两个零件连接，得到组合零件。

综上所述，本公开实施例提供的组合零件加工方法，通过将两个待加工零件安装在同一个治具中一起进行加工连接，减小了分别加工后再进行装配时的装配误差。解决了相关技术中装配多个零件时，装配公差较大的问题。达到了提高零件的装配精度的效果。

图2-1是根据一示例性实施例示出的另一种组合零件加工方法的流程图。该组合零件加工方法可以包括如下几个步骤：

步骤201、将至少两个待加工零件装配在同一个治具的基准位置上。

本公开实施例中，首先可以将至少两个待加工零件装配在同一个治具的基准位置上。该基准位置可以由该至少两个待加工零件上的定位基准来确定，该定位基准可以是至少两个待加工零件的顶点、边或面，也可以是中心线、中心平面和中心等。两个待加工零件上的定位基准可以为粗基准，该粗基准可能存在一定的误差，但该误差可以在后续的加工中减小。

此外，关于定位基准和基准位置还可以参考相关技术，在此不再赘述。

本公开实施例可以用于将至少两个待加工零件加工为组合零件。而组合零件可以为移动设备(移动设备可以包括手机、平板电脑和掌上游戏机等)的框架，该框架的材料可以包括金属、合金、非金属材料和非金属复合材料等。框架在结构上可以包括外框和中板，外框为移动设备外部的框体，中板可以用于承载显示面板和各种零件。

可选的，如图2-2所示，其为装配有至少两个待加工零件的治具的结构示意图。其中，待加工零件10包括第一待加工零件111、第二待加工零件112和第三待加工零件113，第一待加工零件111和第二待加工零件112均为l形框，第一待加工零件111和第二待加工零件112在治具20的基准位置上围成矩形框，矩形框用于被加工为外框，第三待加工零件113用于被加工为中板。治具20上可以设置有安装部21，待加工零件10可以通过安装部21装配在治具20上。治具20可以设计为不会对后续加工造成阻碍和影响的结构。

此外，外框和中板还可以为其他结构，如外框和中板还可以由更多个待加工零件加工而成等，本公开实施例不作出限制。

如图2-3所示，其为图2-2所示结构图的俯视图，可以看出，第一待加工零件111和第二待加工零件112均为l形框，且第一待加工零件111和第二待加工零件112在治具20上围成一个矩形框。其中21为安装部，113为第三待加工零件。

步骤202、对治具上的至少两个待加工零件进行数控机床加工，得到至少两个零件。

数控机床(computerizednumericalcontrolmachine，cnc)是一种装有程序控制系统的自动化机床。

由于治具和至少两个待加工零件会一同进入cnc进行加工，为了避免进行加工时损坏治具，可以控制cnc将治具也作为一个待加工零件，但使cnc不对该待加工零件进行加工。

在对图2-3所示待加工零件进行cnc加工后，其结构可以如图2-4所示，其中，至少两个零件包括第一零件121、第二零件122和第三零件123，这三个零件仍旧装配在治具20上。

此外，也可以使用普通机床来对至少两个待加工零件进行加工，以得到至少两个零件，本公开实施例不作出限制。

步骤203、将治具上的至少两个零件焊接，得到组合零件。

本公开实施例中，可以通过焊接的方式将治具上的至少两个零件连接。此外，还可以通过其他方式来连接治具上的至少两个零件，如胶接、卡接和螺纹连接等，本公开实施例不作出限制。

相关技术中的一种加工方式为分别加工多个零件，再将多个零件移动到固定装置上进行焊接，以得到组合零件，零件加工完成后又进行了移动与固定，可能存在较大的装配误差。而本公开实施例中，步骤203中对至少两个待加工零件同时进行了加工，且加工后至少两个零件均固定在治具上，不会发生相对移动，此时将治具上的至少两个零件焊接得到的组合零件的装配误差较小。

此外，相较于相关技术中另一种将一块板料直接加工为组合零件的方式，本公开实施例提供的加工方式能够节省大量的原材料。

将治具上的至少两个零件焊接后，其结构可以如图2-5所示，其中包括第一零件121、第二零件122和第三零件123的组合零件12可以通过多个焊接结构40连接在一起，并通过安装部21装配在治具20上。

步骤204、通过注塑成型工艺在治具上的组合零件的预设位置上形成塑料组件。

焊接后得到的组合零件的强度较弱，外观也不够平滑，可以通过注塑成型(injectionmolding)工艺在治具上的组合零件的预设位置上形成塑料组件，以增强组合零件的强度，并改善组合零件的外观。此外，塑料组件还可以用于和移动设备中其他零件配合，本公开实施例不作出限制。

其中，注塑成型工艺是一种注射兼模塑的成型方法，其具有生产速度快、效率高和操作可实现自动化等诸多优点。

此外，塑料组件的材料可以包括聚醚醚酮(polyetheretherketone，peek)、聚丙烯酸(polyacrylicacid，paa)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚醚酰亚胺(polyetherimide，pei)和热塑性聚酯弹性体(tpee)等。

形成有塑料组件31的组合零件12的结构可以如图2-6所示，其中，塑料组件31可以形成于第一零件121和第二零件122之间，以及第三零件123上，塑料组件31还可以形成于其他位置，本公开实施例不作出限制。形成于第一零件121和第二零件122之间的塑料组件31可以用于增强组合零件12的强度以及外观的平滑程度，形成于第三零件123上的塑料组件31可以用于配合其他零件(如移动终端中的电池和存储卡等)的安装。图2-6中其他标记的含义可以参考图2-5，在此不再赘述。

步骤205、将形成有塑料组件的组合零件从治具上拆除。

形成塑料组件后，组合零件的强度较高，可以将组合零件从治具上拆除。将组合零件12从治具上拆除后，结构可以如图2-7所示，图2-7中的标记含义可以参考图2-6，在此不再赘述。

综上所述，本公开实施例提供的组合零件加工方法，通过将两个待加工零件安装在同一个治具中一起进行加工连接，减小了分别加工后再进行装配时的装配误差。解决了相关技术中装配多个零件时，装配公差较大的问题。达到了提高零件的装配精度的效果。

图3是根据一示例性实施例示出的另一种组合零件加工方法的流程图。该组合零件加工方法可以包括如下几个步骤：

步骤301、将至少两个待加工零件装配在同一个治具的基准位置上。

本步骤可以参考图2-1所示实施例中的步骤201。

步骤302、对治具上的至少两个待加工零件进行数控机床加工，得到至少两个零件。

本步骤可以参考图2-1所示实施例中的步骤202。

步骤303、将治具上的至少两个零件焊接，得到组合零件。

本步骤可以参考图2-1所示实施例中的步骤203。

步骤304、将组合零件从治具上拆除，并通过注塑成型工艺在组合零件的预设位置形成塑料组件。

将治具上的至少两个零件焊接后，该至少两个零件之间的位置已经相对固定，此时可以将组合零件从治具上拆除，并通过注塑成型工艺在组合零件的预设位置形成塑料组件，塑料组件可以用于增强组合零件的强度以及外观的平滑程度，还可以用于配合其他零件的安装。本步骤中通过注塑成型工艺在组合零件的预设位置形成塑料组件可以参考图2-1所示实施例中的步骤204，在此不再赘述。

本步骤结束时，组合零件的结构可以如图2-7所示。

综上所述，本公开实施例提供的组合零件加工方法，通过将两个待加工零件安装在同一个治具中一起进行加工连接，减小了分别加工后再进行装配时的装配误差。解决了相关技术中装配多个零件时，装配公差较大的问题。达到了提高零件的装配精度的效果。

此外，本公开还提供一种治具，该治具用于图1、图2-1或图3所示的组合零件加工方法。该治具可以是图2-2中的治具20、图2-3中的治具20、图2-4中的治具20、图2-5中的治具20或图2-6中的治具20。

可选的，治具包括安装部，安装部用于装配至少两个待加工零件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。