一种用于生产吸尘器刷条的脱模结构的制作方法

本发明涉及一种用于生产吸尘器刷条的脱模结构。

背景技术：

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封袋壳体内产生空气负压，然后通过地刷及软管来吸取尘屑，吸尘器可以在不同材质的地面使用，如毛毯、地砖。

刷条是吸尘器地刷中的一个重要组成部件。刷条一般都是设有凸筋和凹槽，并且呈螺旋式分布，这可以使得吸尘器在使用时吸入更多的空气，能够减少清洁时的死角，大大提升清洁能力和清洁效率。

由于刷条是螺旋式结构，使得其在模具注塑成型中形成了较大的困难，尤其是脱模时存在较大的难度，稍有偏差就会导致产品报废。为了解决脱模问题，现有的模具一般采用分体式的型腔，能够略微起到提高合格率的作用，但是这会使得脱模时间加长，生产效率大为降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种成品合格率高且高效的用于生产吸尘器刷条的脱模结构。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种用于生产吸尘器刷条的脱模结构，包括从前至后依次设置的固定板、轴承座和滑块，所述的轴承座内设有轴承，所述的轴承内穿设有圆柱状的型腔，所述型腔的前端伸出所述的固定板，所述型腔的后端与所述的滑块固接，所述滑块的后方设有顶块，所述的顶块向前设有用于顶出吸尘器刷条的顶杆，所述顶杆的前端伸入所述的型腔中，所述的型腔上套设有滚筒，该滚筒上开设有与所述吸尘器刷条相适配的螺旋槽，所述的固定板上设有与所述螺旋槽相适配的导向块；

向后移动所述的滑块，所述的滚筒带动所述的型腔进行螺旋式后移，所述的顶杆将吸尘器刷条顶出所述的型腔。

进一步，还包括以斜块，所述的滑块上设有与所述斜块相适配的斜坡，所述的斜块与所述的斜坡抵接，所述的斜块上开设有限位槽，所述的顶杆穿过所述的限位槽。

本发明的有益效果在于：通过滚筒上的螺旋槽与导向块的配合，形成螺旋式的脱模结构，保证吸尘器刷条快速、完整地脱模，且模具制造成本更低，脱模速度更快，生产效率更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是斜块的结构示意图。

图4是固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1～图4，一种用于生产吸尘器刷条的脱模结构，包括从前至后依次设置的固定板1、轴承座2和滑块3，所述的轴承座2内设有轴承，所述的轴承内穿设有圆柱状的型腔4，所述型腔4的前端伸出所述的固定板1，所述型腔4的后端与所述的滑块3固接，所述滑块3的后方设有顶块5，所述的顶块5向前设有用于顶出吸尘器刷条6的顶杆7，所述顶杆7的前端伸入所述的型腔4中，所述的型腔4上套设有滚筒8，该滚筒8上开设有与所述吸尘器刷条6相适配的螺旋槽9，所述的固定板1上设有与所述螺旋槽9相适配的导向块10；

向后移动所述的滑块3，所述的滚筒8带动所述的型腔4进行螺旋式后移，所述的顶杆7将吸尘器刷条6顶出所述的型腔4。

本实施例中，还包括以斜块11，所述的滑块3上设有与所述斜块11相适配的斜坡，所述的斜块11与所述的斜坡抵接，所述的斜块11上开设有限位槽12，所述的顶杆7穿过所述的限位槽12。该斜块11可起到限位顶杆7的作用，并且使得滑块3在前后移动时更加稳定可靠。

本实施例中，所述的滚筒8与所述的型腔4为分体成型或者一体成型。

优选的，所述的轴承座2内设有前轴承13和后轴承14，从而在脱模时更好地支撑滚筒8和型腔4，降低其运动过程中的，并保证其回转精度。

本发明的型腔4一体成型，通过滚筒8上的螺旋槽9与导向块10的配合，使得向后移动滑块3时，能够使得滚筒8进行螺旋式后移，同时带动型腔4螺旋式后移，此时顶杆7可将吸尘器刷条6顺利顶出。该脱模结构巧妙地利用螺旋式的脱模结构，保证吸尘器刷条6快速、完整地脱模，且模具制造成本更低，脱模速度更快，生产效率更高。

技术特征：

技术总结
一种用于生产吸尘器刷条的脱模结构，包括从前至后依次设置的固定板、轴承座和滑块，轴承座内设有轴承，轴承内穿设有圆柱状的型腔，型腔的前端伸出固定板，型腔的后端与滑块固接，滑块的后方设有顶块，顶块向前设有用于顶出吸尘器刷条的顶杆，顶杆的前端伸入型腔中，型腔上套设有滚筒，该滚筒上开设有与吸尘器刷条相适配的螺旋槽，固定板上设有与螺旋槽相适配的导向块；向后移动所述的滑块，滚筒带动型腔进行螺旋式后移，顶杆将吸尘器刷条顶出型腔。本发明通过滚筒上的螺旋槽与导向块的配合，形成螺旋式的脱模结构，保证吸尘器刷条快速、完整地脱模，且模具制造成本更低，脱模速度更快，生产效率更高。

技术研发人员：吴雅琪;胡金杰;赵明洋
受保护的技术使用者：宁波横河模具股份有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.10.10